IPQC上岗培训教材
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IPQC制程培训教材课件(2)
爐前目檢: 上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料确認, 樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
回流工序: 機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)
….
后饋
成品 半成品
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核的依據
According to what…?
IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程---規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工
裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程---規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相
IPQC制程審核培訓教材
生產線5S檢查
5S審核要點介紹
人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品
工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位
機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點
包裝工序: 人員---上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護
IPQC制程審核培訓教材
IPQC制程審核要點講解
分工序審核要點介紹
FCT工序: 機器---測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員---上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護
IPQC岗位技能培训课程
6、IPQC方法
1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变 2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认 3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查 4.记录---真实,清楚,及时 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用 7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析 8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记 录以方便追溯 9.产品标准---工艺标准,功能要求 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
10.库房巡查
1)物料区均要悬挂物料标示牌（注明名称，型号，库存数量）。
2)物料架均要以标示牌注明物料架编号。 3)收料区、发料区要悬挂相应的标牌，并以斑马胶纸在地面划分形成固定区域标 示。 4)不合格品区域要以红色胶纸在地面标示区域，放置不合格品物料的物料架要有 不合格品标示牌。 5)所有物料架上的物料均要按类摆放，不可以混放。 6)所有体积较大以及无法装上物料架的物料，可以将物料摆在指定位置，且须用 物料标示卡注明相关内容。 7)所有物料都要区分是否为合格品，不合格品一定要放在不合格品区域，且物料 外包装箱上须有IQC NG标贴或章 8)所有物料架上的物料必须是IQC PASS的物料，外包装上要有IQC PASS标贴或章
9.巡查作业指导
巡检频率：每日每条生产线至少3小时巡查一次。 1) 检查每道工位应有经审核批准的受控作业指导书，员工应严格按照作业指导 书操作。 2) 各工位相应记录是否及时填写。 3) 接触到产品内部半成品单板、电子器件、芯片等有可能被静电损伤的物品的 员工需正确佩戴静电手环。 4) 员工所佩戴的静电手环，每日有校验记录。 5) 每日需确认作业过程中所使用的仪器、设备应有校验合格的记录。 6) 仪器、工具、产品、托盘等物品应摆放在指定区域，标签正确填写及粘贴。 7) 物料架、模具架、工具架正确使用与清理。
IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
品行治理人员上岗(ipqc)培训教材1
工具维护
定期对检验工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性，及时处理工具故障， 避免影响检验工作。
异常处理和报告
异常识别
在检验过程中，及时发现并识 别异常情况，如不合格品、设 备故障等。
异常处理
根据异常情况，采取相应的处 理措施，如隔离、退货、返工 等，确保产品质量得到有效控 制。
报告提交
定期或不定期地提交异常处理 报告，记录异常情况、处理措 施和结果，为后续的质量改进 提供依据。
03
IPQC 岗位技能
检验计划与标准
检验计划
制定详细的检验计划，明确检验项目、频次、方法、判定标准等，确保检验工 作的有序进行。
检验标准
根据产品特性和客户要求，制定合理的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方 面的要求，确保产品质量符合要求。
检验工具的使用和维护
检验工具
熟悉并掌握常用的检验工具，如卡尺、千分尺、塞规等，了解其使用方法和注意 事项。
THANK YOU
感谢聆听
品质管理体系建设
详细描述
某公司为了提升品质管理水平，建立了品质管理体系，包括制定品质方针、目标、流程和标准等。通过培训、监 督和考核等手段，确保体系的有效实施，最终提高了产品品质和客户满意度。
案例三：某公司品质治理工具的应用与实践
总结词
品质治理工具应用
详细描述
某公司运用各种品质治理工具，如统计过程控制、田口方法 和六西格玛等，对生产过程进行监控、分析和改进。通过不 断优化工具应用，提高了生产效率和产品质量。
04
品行治理案例分析
案例一：某公司产品质量问题及解决方案
总结词
产品质量控制
详细描述
某公司因生产过程中出现质量问题，导致产品不合格率上升，客户投诉增多。通过分析原因，采取了 加强原材料检验、优化生产工艺、提高员工技能等措施，最终解决了问题，提高了产品质量。
定期对检验工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性，及时处理工具故障， 避免影响检验工作。
异常处理和报告
异常识别
在检验过程中，及时发现并识 别异常情况，如不合格品、设 备故障等。
异常处理
根据异常情况，采取相应的处 理措施，如隔离、退货、返工 等，确保产品质量得到有效控 制。
报告提交
定期或不定期地提交异常处理 报告，记录异常情况、处理措 施和结果，为后续的质量改进 提供依据。
03
IPQC 岗位技能
检验计划与标准
检验计划
制定详细的检验计划，明确检验项目、频次、方法、判定标准等，确保检验工 作的有序进行。
检验标准
根据产品特性和客户要求，制定合理的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方 面的要求，确保产品质量符合要求。
检验工具的使用和维护
检验工具
熟悉并掌握常用的检验工具，如卡尺、千分尺、塞规等，了解其使用方法和注意 事项。
THANK YOU
感谢聆听
品质管理体系建设
详细描述
某公司为了提升品质管理水平，建立了品质管理体系，包括制定品质方针、目标、流程和标准等。通过培训、监 督和考核等手段，确保体系的有效实施，最终提高了产品品质和客户满意度。
案例三：某公司品质治理工具的应用与实践
总结词
品质治理工具应用
详细描述
某公司运用各种品质治理工具，如统计过程控制、田口方法 和六西格玛等，对生产过程进行监控、分析和改进。通过不 断优化工具应用，提高了生产效率和产品质量。
04
品行治理案例分析
案例一：某公司产品质量问题及解决方案
总结词
产品质量控制
详细描述
某公司因生产过程中出现质量问题，导致产品不合格率上升，客户投诉增多。通过分析原因，采取了 加强原材料检验、优化生产工艺、提高员工技能等措施，最终解决了问题，提高了产品质量。
IPQC上岗培训教材
IPQC上岗培训教材1. 概述1.1 IPQC的定义IPQC（In-process Quality Control），即在制品质控，是制造过程中进行的一种质量控制方法。
它在制造过程中通过监控和检验来确保产品质量，旨在预防不良品的产生并促进生产过程的稳定性。
1.2 IPQC的重要性IPQC在制造行业扮演着重要的角色，它具有以下几个重要的作用：•监控生产过程：IPQC通过不断监控生产过程，及时发现异常情况，并采取措施避免生产出次品或不良品。
•预防产品质量问题：IPQC能够及时发现潜在问题，通过采取适当的控制措施，预防产品质量问题的发生。
•提高生产效率：IPQC通过减少次品和不良品的产生，降低了返工和废品的成本，提高了生产效率。
•增加用户满意度：IPQC确保产品质量符合要求，减少了产品退货和客户投诉，提高了用户的满意度。
2. IPQC的基本原则2.1 过程控制IPQC强调对生产过程进行全面控制，包括从原料采购、生产操作到产品出货等各个环节。
通过全面的过程控制，可以降低质量问题的发生概率，确保产品质量的稳定性。
2.2 统计控制IPQC采用统计方法对生产数据进行分析，以了解过程是否处于可控状态。
通过统计控制，可以找出过程中的变异和异常，及时采取纠正措施，保证产品质量在合理的范围内。
2.3 预防为主IPQC强调预防为主，即在问题发生之前通过预防措施来避免问题的发生。
通过建立科学的质量管理体系和标准化的工作流程，可以从源头上预防质量问题的发生。
2.4 全员参与IPQC鼓励全员参与质量控制，不仅包括生产工人，还包括管理层、工程师等各个层级的人员。
通过全员参与，可以形成全员质量意识，达到整体质量控制的效果。
3. IPQC的工具和技术3.1 过程流程图过程流程图是IPQC中常用的工具之一，它用于描述生产工艺中的各个步骤和操作流程。
通过过程流程图，可以清楚地了解整个生产过程，并进行针对性的控制和管理。
3.2 检验和测试IPQC中的检验和测试是确保产品质量的重要手段之一。
IPQC培训资料
• 10.丝印台：指用于固定钢网进行印刷锡膏或胶水
的一种设备.
IPQC培训资料
• 11.刮刀：指用于印刷锡膏或胶水的一种 工具，分为钢刮刀，胶刮刀
• 12.锡条：波峰焊焊料，一般制成长条状 • 13.助焊剂：在波峰焊之前通过喷头喷在
PCB板底的一种液体，作用主要为润湿 焊盘，清除焊盘上的金属氧化物，使焊 接能够顺利进行.
•
注意：电解电容和钽电容是有方向的，白色表示“+”
极。
IPQC培训资料
• 二极管：
•
有整流二极管、稳压二极管、发光二
极管。二极管是有方向的，其正负极可
以用
•
万用表来测试。
• 电感不分方向，规格一般按英制分为
• 0805 0603 1206
IPQC培训资料
IPQC的日常工作
• 1.BOM单和ECN核对 • 2.工艺文件核对 • 3.物料标示料号与实物丝印核对 • 4.首件PCBA环保检查，铅含量不能超过1000PPm • 5.人员操作检查 • 6.所用过炉治具检查，LED灯高度核对 • 7.波峰焊温度确认，焊锡温度不能超过260度 • 8.波峰焊之后PCBA焊点确认，有无空焊，不透锡现象 • 9.烙铁温度点检，无铅温度控制在350-380 • 10.静电手环检查，防静电效果抽查 • 11.作业是否按SOP规范作业
IPQC培训资料
• 3.静电的防护：静电敏感元件从包装中取出 后须放入防静电袋或防静电料盒中，作业 必须戴防静电带，穿防静电衣，静电鞋。
IPQC培训资料
SMT元件识别
• 1.电阻：有一面标有数字的朝上，不分方向.
• （1）普通电阻：XXX前2位为数值，第3位代表 10为底的次方数
• 例1.562 阻值为：56X1000=5.6KΩ
品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
IPQC培训资料
IPQC培训资料IPQC培训资料（上）IPQC（进程品质控制）是一种重要的质量管理方法，旨在通过在生产过程中对品质进行监测和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将介绍IPQC的基本概念、管理原则、操作流程等内容，以帮助读者深入理解和应用IPQC。
一、基本概念IPQC是一个缩写，意为进程品质控制。
它强调在整个生产过程中持续地对品质进行监测和控制，以确保每一道工序都能达到规定的品质要求。
IPQC注重从源头上控制质量，通过对每个环节的把关和缺陷分析，提高整体的生产效率和成品合格率。
二、管理原则1. 全员参与：IPQC需要全员参与，每个员工都要对自己所负责的环节进行监测和控制。
只有大家共同努力，才能保证产品质量的稳定性。
2. 持续改进：IPQC是一个不断改进的过程，始终追求更高的品质水平和更好的生产效率。
通过不断分析和改进各个环节，找出问题的根源并加以解决，以确保长久稳定的品质水平。
3. 数据驱动：IPQC依赖于数据的收集和分析，只有准确的数据才能帮助我们了解生产过程中的问题，作出科学的决策。
因此，记录和分析数据是IPQC 的重要环节。
三、操作流程1. 设立检测点：根据产品的特点和要求，确定需要设置的检测点，通常是一道工序的起点或终点。
2. 确定检测方法：为每个检测点确定相应的检测方法，不同的产品和工艺可能使用不同的检测手段，如目视检查、仪器测量等。
3. 制定标准：针对每个检测点，设定相应的品质标准，明确合格和不合格的界限。
标准应既能满足产品要求，又能确保工序能够正常进行。
4. 进行检测：在生产过程中，对每个检测点进行监测和检测。
检测可以是抽样检测，也可以是全检。
5. 记录数据：将每次的检测结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、不良原因等。
数据的准确性是判断产能质量的重要依据。
6. 分析问题：针对每个检测点的不良品，进行原因分析，找出问题的根源。
只有找出问题的原因，才能采取有效的改进措施。
ipqc岗位技能培训课程
职责
IPQC负责在生产过程中进行巡检 、抽检，确保产品符合质量标准 ，并及时发现和反馈质量问题， 协同相关部门解决质量问题。
IPQC在生产流程中的重要性
质量保证
预防措施
IPQC通过在生产过程中对产品质量的 控制和检验，确保产品质量符合要求， 提高产品的合格率和客户满意度。
IPQC通过及时发现和反馈质量问题， 可以预防批量问题的发生，减少生产 损失和成本。
06
详细描述
IPQC需对质量数据进行记录和分析，找出问 题根源，提出相应的改进措施，持续优化生产 过程。
案例二：IPQC的问题分析与解决流程
总结词
快速响应质量问题，组织调 查与分析
详细描述
当出现质量问题时，IPQC 需迅速响应，组织调查与分 析，明确问题原因，为解决
提供依据。
总结词
制定并实施临时措施，防止问题扩大
01
02
详细描述
IPQC需要了解生产流程，明确每个工序的工 艺要求和标准，识别出关键控制点，确保产 品品质符合要求。
总结词
运用检验工具，准确检测产品特性
03
总结词
记录并分析质量数据，提出改进措施
05
04
详细描述
IPQC需要掌握各种检验工具的使用方 法，如测量工具、试验设备等，能够 准确检测产品特性，及时发现不良品。
技术进行品质改进。
培训方法与安排
理论授课
通过讲解、案例分析、小组讨论 等方式，使学员全面掌握理论知
识。
实操训练
在模拟生产线或实际生产线上进行 操作练习，提高学员的实际操作能 力。
培训时间与周期
根据企业实际情况和学员需求，合 理安排培训时间与周期，确保培训 效果。
IPQC岗位职责培训培训资料
未期控制：在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此
时员工的心态都比较急躁
质量分析：发现生产工人加工的产品不合格时，质量QC应查明原因，
做质量分析工作。
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
重点大家 一起思考
不要一次进行 大量处理，因 为真正的要因 会弄不清楚。
9
一，IPQC的工作内容：
1. 每日上班第一时间查看工作交接本，确认上一班是否有待处理事项需跟进； 2. 每日清洁检验工作台、整理好工作台，做好“5S”工作； 3. 准备好所需检验的产品相关资料，如图纸、SIP检查指引；检查样板是否齐全有无遗漏，外
**首件结果确认时注意：
严格按照SIP、图纸规定的公差进行尺寸确认，尺寸超差部份未改善复测OK的，不允许开机； 不执行首件检验盲目生产、不听劝告者，检验人员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任人负责，视情节
轻重程度赔偿废品损失。 对于首件尺寸超差的部份（超差范围0.005以内），如果产线要求开机的情况下，必须要PD、DQE在首件报告上签字确认；
➢ 巡检的频次，抽检产品的数量及检查项目等根据SIP要求； ➢ 当客户对重点控制项目做SPC、361表管控时，必须根据检验规范的要求进行； ➢ 针对IPQC发现重大不合格品或一般不合格品（调机3次未改善的或有可疑的产品），
时员工的心态都比较急躁
质量分析：发现生产工人加工的产品不合格时，质量QC应查明原因，
做质量分析工作。
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
重点大家 一起思考
不要一次进行 大量处理，因 为真正的要因 会弄不清楚。
9
一，IPQC的工作内容：
1. 每日上班第一时间查看工作交接本，确认上一班是否有待处理事项需跟进； 2. 每日清洁检验工作台、整理好工作台，做好“5S”工作； 3. 准备好所需检验的产品相关资料，如图纸、SIP检查指引；检查样板是否齐全有无遗漏，外
**首件结果确认时注意：
严格按照SIP、图纸规定的公差进行尺寸确认，尺寸超差部份未改善复测OK的，不允许开机； 不执行首件检验盲目生产、不听劝告者，检验人员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任人负责，视情节
轻重程度赔偿废品损失。 对于首件尺寸超差的部份（超差范围0.005以内），如果产线要求开机的情况下，必须要PD、DQE在首件报告上签字确认；
➢ 巡检的频次，抽检产品的数量及检查项目等根据SIP要求； ➢ 当客户对重点控制项目做SPC、361表管控时，必须根据检验规范的要求进行； ➢ 针对IPQC发现重大不合格品或一般不合格品（调机3次未改善的或有可疑的产品），
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五、仪器、设备点检确认
1.静电环点检： (1)、使用静电环测试仪对产线所有静电环进 行点检,确 保静电环正常接地、佩带正确.并将点检结果记录于《静 电环点检记录表》中,并要求生产拉长将不合格的静电环 及时更换. （2）、静电环测试仪使用方法:将静电环测试仪的夹子 夹在接地线上，让作业员直接将手按在静电环测试仪中 间，亮绿灯为OK，亮红灯或红绿灯一起亮均为NG . 2.电批扭力点检：
课程目的
快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生：
一、明确IPQC每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能
为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
课程目录
一、首件确认 二、物料、设备点检确认
六、人员上岗资格确认
3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1 个产品. （2）：中途转线后生产出来的第1个产品.
4、首件确认类别: （1）、正常下线产品首件的确认;
一、首件确认
（2）、清尾产品首件的确认; （3）、返工产品首件的确认：
5、首件制做相关人员： （1）：首件专员（包装首件：外单---客户专用）. （2）：生产助拉（包装首件：TENDA内单）.
（有铅:350±20℃,无铅: 380±20℃)确保烙铁温度符 合工艺需求,避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致 品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换 处理. （2）、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的有 铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间点3 秒后读取显示温度,待回温后再次测试). 4.设备点检
（1）、使用电批扭力测试仪,依据SOP扭力要求对产线 所有电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而造成的组 装不良损耗,确保组装产品的可靠性.并将点检结果记录
五、仪器、设备点检确认
于《电批扭力点检表》中,不合格的扭力进行调试OK后 方可使用； （2）、不合格电批进行维修 （3）、使用方法:
a.打开电源开关,将CAPACITY选择为 KGF.CM 100 档位.(扭力单位)
上线； （1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可
二、物料确认
（2）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、BOM一致； （3)、相似物料的区分，关键物料的丝印核对； （4）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认； 总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC要求:具备物料识别常识。
三、资料确认
1、制令单的软件版本、软件路径、ECN内容、客户的一些特殊要求与实物是否一 致;
2、制令单的版本是否与制令单ECN版本一致； 2、生产上线/转线是否及时挂 /更换SOP ； 3、各拉段的SOP是否符合生产实际作业需求；
四、作业方法确认
1、作业方法确认目的: （1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品,对作业方法不当的人员进 行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。 （2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。 （3）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率；
4.报表审核的类别： （ 1）《QC检查日报》；
九、报表审核
（2） 《测试报表》； （3）《维修报表》； （4）《测试状况统计表》：
十、异常反馈
1.异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、 有效的的解决生产中的异常： 2.异常汇报时间:不良率超标时. 3.异常汇报的类别:
九、报表审核
1.报表审核统计的目的: 及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常,且便于文员将报表统计 成电子档:
2.报表审核统计的时间： （1）、刚转线生产时； （2）、每两小时1次： （3）、每天下班前(测试状况统计表)
3.报表审核统计的项目： （1）、不良数量； （2）、不良现象； （3）、生产数量； （4）、不良率；
七、核对 QC工程图
1、核对 QC工程图掌握品质管控点的目的： （1）、使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证； （2）评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患； 2、核对 QC工程图产品类型： （1）、在线生产的产品； （2）、新产品试产或首批量产； （3）、设计修改结构的产品 ； 3、核对 QC工程图时间 ：产品排拉下线时
2、作业方法确认时间：每2小时1次。 3、作业方法确认的范围：
（1）、所有生产作业岗位。 （2）、所有品检岗位。 4、作业方法确认依据：
（1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。 （ 2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。
四、作业方法确认
（3）、方法是否合理。（高效、无质量隐患） 5、作业方法确认记录要求：如实填写各段的《IPQC巡 线检查记录表》及《IPQC巡线问题点记录表》。
入下工序。 （5）、各拉段首件作为该段QC检验的标准件，因此首件必须符合《产品外观检验指导书》 8、首件确认的相关记录:
1、《首件检验记录表》的填写; 2、《首件确认标签》的填写（DIP两张、组装一 张、包装三张); 3、《首件制作重点记录表》的填写(DIP、组装、包装); 4、《首件检验项目表》的填写(DIP、组装、包装):
七、核对QC工程图 八、不良品确认 九、报表审核 十、异常反馈 十一、每月写工作总结，月底上交
一、首件确认
1、首件检验依据来源: （1）：产品制令单/返工制令单 （2）：BOM （3）： ECN ( 4 ) ： 《产品外观检验判定标准》 （5）：《测试作业指导书》.
2、首件确认目的: （1）、为生产、 QC及QA提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生:
6、首件确认相关人员： （1）： IPQC核对产品制单、BOM版本、ECN、客户的一些特殊要、外观、包材配件： 数量、方向、顺序. （2）：TE确认DIP首件软件版本、软件路径. （3）：QA确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的一些特殊要 、外观、包材配 件： 数量、方向、顺序. （4）：外单要找相应跟单PE
7、首件确认的注意事项: （1）、所有物料必须与BOM相同: （2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件
一、首件确认
确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC, 品 质组长负管理责任。
（3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （4）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有工单结单各段首件才流
产生不良品； （2）、监督各拉段生产管、品质理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作；防止作
业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。 （3）、评估品检人员的检验方法有岗前培训，提高检验质量，防止漏检。 2、人员上岗资格确认的范围： （1）、所有生产作业岗位。 （2）、所有品检岗位。 3、人员上岗资格确认依据： （1）、是否符合SOP(作业指导书）的要求。 （2）、是否符合SIP(检验指导书）的要求。
十一、每月写工作总结
每月写工作总结目的 为自己后续的工作如何做得更好 （1）、总结自己本月工作上 做得好的是怎么 做得更好. （2）、总结自己本月工作上做得不足的地方， 不足的如何去改善； （3）、使自己次月的工作计划更有利的展开。
依《设备设施点检表》对产线所有ME点检后的仪器 设备进行确认.对于不符合点检项目要求的,由点检人员 进行整改,并将问题录于《IPQC巡线问题点记录表》中. 注:以上所有点检须在每日10:00前完成.
六、人员上岗资格确认
1、人员上岗资格确认的目的： （1）、评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力；防止因作业不当
八、不良品确认处理
1、不良品确认目的：防止QC人员及生产测试人员误判 。 2、不良品的确认流程： （1）产线清尾人员将各段的不良品统一收到不良品区放置； （2）IPQC确认完毕将制程不良、来料不良、功能不良、外观不良区分； （3） 制程不良需找相关工位及时改善 （4）以上不良品超标时需及时反馈给生产，工程，品质相关负责人； 3、不良品确认范围： （1）各拉段QC检出的外观不良品； （2）生产测试不良品； 4、不良品确认时间：不定时。 5、不良品确认内容： （1）是否有外观不良误判; （2）是否有功能不良误测; （3）是否有制程不良(如撞料) 6、不良品确认依据: （1）《产品外观检验指导书》 （2）《测试作业指导书》
二、物料确认
品质部IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡线检查记录表》、《BOM表》等文件资 料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《IPQC巡线检查记录 表》中。
1、物料确认的时间: （1）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料； （2）、巡检时每两小时确认一次； （3）、中途上料、换料确认； （4）、换线、转线生产物料确认: 2、物料确认类别： （1）、前加工物料的确认. ； （2）、在线生产产品物料的确认： 3、 物料确认要点：
b.将MODE选择为 PAKE (读数定位). c.将相应的电批测试头装入仪器相应位置,将拔掉电批 头的电批装入测试头进行测试. 4.每测试一次数据后将读数归零后(按RESET)再次测试. 3.电烙铁温度点检: (1)、使用恒温测试仪依据SOP烙铁温度要求对产线所 有有铅、无铅烙铁进行点检,
五、仪器、设备点检确认
（1）、制程不良超出标准时; （2）、来料不良超出标准时; （3）、同一不良现象重复发生时: 4.异常处理流程: （1）、查看在线测试、QC检验 报表统计不良率; （2）、依不良现象进行判断,排除人为外观漏检及操 作方法不当误测;
十、异常反馈
（1）、依《品质异常反馈机制》进行信息反馈: （2）、对异常分析进行跟踪 （3）、对短期/长期改善措施进行验证。