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设备完整性实施方案
首先，设备完整性是指设备在运行过程中能够保持其原有的结构和功能完整，
不会因为各种外部或内部因素而发生损坏或失效。
设备完整性的实施方案是为了预防设备的故障和事故，保障生产过程的安全和稳定。
在现代工业生产中，设备的完整性直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此实施设备完整性方案具有非常重要的意义。
其次，设备完整性实施方案的步骤主要包括，风险评估、制定方案、实施方案、监控评估和持续改进。
首先，通过对设备运行过程中的各种风险因素进行评估，确定设备可能存在的问题和隐患。
然后，制定相应的设备完整性实施方案，包括预防性维护、定期检查、技术培训等措施。
接着，按照制定的方案对设备进行实施，并建立监控评估机制，及时发现和解决设备运行中的问题。
最后，通过持续改进，不断提升设备的完整性和可靠性。
在实施设备完整性方案时，需要注意以下几点实施策略。
首先，加强设备的日
常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，及时发现和排除存在的问题。
其次，加强员工的技术培训，提高员工对设备操作和维护的技能和意识。
再次，建立健全的设备管理制度和规范，明确设备的使用和维护流程，确保每个环节都能够得到有效执行。
最后，引入先进的设备监控技术和手段，实现对设备运行状态的实时监控和预警，及时发现和解决潜在问题。
综上所述，设备完整性实施方案是企业和组织非常重要的管理计划之一。
通过
科学合理的实施方案和策略，可以有效提升设备的完整性和可靠性，保障生产过程的安全和稳定。
因此，企业和组织应高度重视设备完整性实施方案的制定和实施，不断提升设备管理水平，确保生产的安全和高效运行。
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
危险化学品企业设备完整性管理专项行动方案一、前言随着社会的发展和工业的进步，危险化学品企业的数量和规模不断增加，危险化学品的存储、运输、使用过程中的事故频繁发生，人员伤亡和财产损失巨大。
危险化学品企业设备完整性管理是保障安全生产的重要环节之一，项目的落实能够有效提高企业的安全生产水平，保障员工和公众的生命财产安全。
本文将针对危险化学品企业设备完整性管理，提出专项行动方案。
二、背景危险化学品企业设备完整性管理，是指对企业内各类设备进行全面检测和维修的管理工作。
在生产过程中，设备完整性的保障是危险化学品企业重要的安全生产保障工作之一。
然而在实际生产中，由于多种原因，如设备年限过长、不良使用、缺乏维护等，可能导致设备出现故障或破损，增加了企业生产过程中的风险，甚至发生生产事故。
为解决这些问题，我们有必要制定专项行动方案，加强危险化学品企业设备完整性管理。
三、目的本文的主要目的是提出危险化学品企业设备完整性管理的专项行动方案。
方案包括各阶段的重点、要求和实施措施，以便为企业提供一个标准化和实际性的工作指南，提高企业的安全生产水平，保障员工和公众的生命财产安全。
四、内容4.1 方案的阶段及重点针对危险化学品企业设备的完整性，本方案将分为三个阶段进行。
4.1.1 阶段一:设备清单的编制编制危险化学品企业设备清单，明确设备清单包括哪些设备的完整性管理，以及这些设备的功能、型号和使用寿命等基本信息。
4.1.2 阶段二:设备完整性检查对危险化学品企业设备进行全面检查和维修，确保设备完整性，并防止因设备故障或破损而引发的事故。
4.1.3 阶段三:设备完整性管理的跟踪设立专门的跟踪机制，对设备完整性的管理进行跟踪和检查，防止管理措施的松懈，以确保企业设备的整体完整性。
4.2方案的实施要求4.2.1 加强企业文化建设危险化学品企业设备完整性管理需要建立起一套完整的工作制度，并且必须加强企业文化建设。
对操作人员进行一系列的培训和教育，使其树立安全生产意识，加强对生产设备的检查和管理。
设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。
开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。
完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。
进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。
设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。
中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。
以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。
传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。
设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。
完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。
安装工作业安全操作规程前言为了确保安装工作过程中的安全性，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本规程。
操作规程适用于所有参与设备、设施及其附属设备的安装、调试、验收等相关工作人员。
安全意识1.人身安全意识：任何时候都要将安全放在第一位，保持警惕和谨慎，认真对待自己和他人的人身安全和健康。
2.设备设施安全意识：严格按照标准要求操作，遵守相关安全制度和规程，确保设备、设施及其附属设备在安装调试过程中的完整性和安全性。
3.内部安全管理意识：遵守公司安全管理制度，严格执行各项规章制度，主动参与安全教育和培训，增强安全意识和安全技能。
安全操作规程1.安装前准备工作：–安排专业技术人员对设备、设施及其附属设备进行检查，确保其完好无损，符合安装要求。
–严格执行安全操作流程，对安装场地进行勘察和测量，对场地环境进行评估，确定施工方案和安全措施。
–编制施工方案和安全措施，并报批相关部门和人员。
–将施工方案和安全措施告知相关人员，并进行安全教育和培训，确保各项措施得到有效执行。
2.安全道具和设备配备：–在设备安装前，必须配备符合国家安全标准的安全带、安全绳、安全网、安全帽、防护眼镜、防护手套等安全道具。
–在进行高空作业时，必须配备符合国家安全标准的脚手架、升降机等设备，禁止使用不符合安全标准的设备和工具。
3.安全管控和监督：–设立专人对安全操作进行监控和指导，对安全操作不规范或违章操作进行制止和警告。
–实行作业人员之间的监督和交流，确保工作状态和工作环境的安全可控。
–定期组织安全检查、安全评估和隐患排查，及时发现和制止安全隐患，并采取措施加强安全管控和监督。
4.安全事故应急处理：–将安全事故应急预案纳入安全管理制度，并进行安全演练和培训。
–安装作业中出现安全事故，立即切断电源或其他能源，组织人员进行抢救和处理，并及时上报有关部门。
–进行安全事故调查和分析，总结经验和教训，采取有效措施防止同类安全事故再次发生。
