过程安全与设备完整性管理技术

设备完整性实施方案
首先，设备完整性是指设备在运行过程中能够保持其原有的结构和功能完整，
不会因为各种外部或内部因素而发生损坏或失效。

设备完整性的实施方案是为了预防设备的故障和事故，保障生产过程的安全和稳定。

在现代工业生产中，设备的完整性直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此实施设备完整性方案具有非常重要的意义。

其次，设备完整性实施方案的步骤主要包括，风险评估、制定方案、实施方案、监控评估和持续改进。

首先，通过对设备运行过程中的各种风险因素进行评估，确定设备可能存在的问题和隐患。

然后，制定相应的设备完整性实施方案，包括预防性维护、定期检查、技术培训等措施。

接着，按照制定的方案对设备进行实施，并建立监控评估机制，及时发现和解决设备运行中的问题。

最后，通过持续改进，不断提升设备的完整性和可靠性。

在实施设备完整性方案时，需要注意以下几点实施策略。

首先，加强设备的日
常维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，及时发现和排除存在的问题。

其次，加强员工的技术培训，提高员工对设备操作和维护的技能和意识。

再次，建立健全的设备管理制度和规范，明确设备的使用和维护流程，确保每个环节都能够得到有效执行。

最后，引入先进的设备监控技术和手段，实现对设备运行状态的实时监控和预警，及时发现和解决潜在问题。

综上所述，设备完整性实施方案是企业和组织非常重要的管理计划之一。

通过
科学合理的实施方案和策略，可以有效提升设备的完整性和可靠性，保障生产过程的安全和稳定。

因此，企业和组织应高度重视设备完整性实施方案的制定和实施，不断提升设备管理水平，确保生产的安全和高效运行。

过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。

机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。

因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。

经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。

◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。

机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。

纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。

对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。

过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。

机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。

因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。

经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。

◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。

机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。

纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。

对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。

中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。

二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。

三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。

四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。

设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。

它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。

油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。

企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。

设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。

危险化学品企业设备完整性管理专项行动方案一、前言随着社会的发展和工业的进步，危险化学品企业的数量和规模不断增加，危险化学品的存储、运输、使用过程中的事故频繁发生，人员伤亡和财产损失巨大。

危险化学品企业设备完整性管理是保障安全生产的重要环节之一，项目的落实能够有效提高企业的安全生产水平，保障员工和公众的生命财产安全。

本文将针对危险化学品企业设备完整性管理，提出专项行动方案。

二、背景危险化学品企业设备完整性管理，是指对企业内各类设备进行全面检测和维修的管理工作。

在生产过程中，设备完整性的保障是危险化学品企业重要的安全生产保障工作之一。

然而在实际生产中，由于多种原因，如设备年限过长、不良使用、缺乏维护等，可能导致设备出现故障或破损，增加了企业生产过程中的风险，甚至发生生产事故。

为解决这些问题，我们有必要制定专项行动方案，加强危险化学品企业设备完整性管理。

三、目的本文的主要目的是提出危险化学品企业设备完整性管理的专项行动方案。

方案包括各阶段的重点、要求和实施措施，以便为企业提供一个标准化和实际性的工作指南，提高企业的安全生产水平，保障员工和公众的生命财产安全。

四、内容4.1 方案的阶段及重点针对危险化学品企业设备的完整性，本方案将分为三个阶段进行。

4.1.1 阶段一:设备清单的编制编制危险化学品企业设备清单，明确设备清单包括哪些设备的完整性管理，以及这些设备的功能、型号和使用寿命等基本信息。

4.1.2 阶段二:设备完整性检查对危险化学品企业设备进行全面检查和维修，确保设备完整性，并防止因设备故障或破损而引发的事故。

4.1.3 阶段三:设备完整性管理的跟踪设立专门的跟踪机制，对设备完整性的管理进行跟踪和检查，防止管理措施的松懈，以确保企业设备的整体完整性。

4.2方案的实施要求4.2.1 加强企业文化建设危险化学品企业设备完整性管理需要建立起一套完整的工作制度，并且必须加强企业文化建设。

对操作人员进行一系列的培训和教育，使其树立安全生产意识，加强对生产设备的检查和管理。

设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。

开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。

完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。

进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。

设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。

中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。

以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。

传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。

设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。

完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。

安装工作业安全操作规程前言为了确保安装工作过程中的安全性，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本规程。

操作规程适用于所有参与设备、设施及其附属设备的安装、调试、验收等相关工作人员。

安全意识1.人身安全意识：任何时候都要将安全放在第一位，保持警惕和谨慎，认真对待自己和他人的人身安全和健康。

2.设备设施安全意识：严格按照标准要求操作，遵守相关安全制度和规程，确保设备、设施及其附属设备在安装调试过程中的完整性和安全性。

3.内部安全管理意识：遵守公司安全管理制度，严格执行各项规章制度，主动参与安全教育和培训，增强安全意识和安全技能。

安全操作规程1.安装前准备工作：–安排专业技术人员对设备、设施及其附属设备进行检查，确保其完好无损，符合安装要求。

–严格执行安全操作流程，对安装场地进行勘察和测量，对场地环境进行评估，确定施工方案和安全措施。

–编制施工方案和安全措施，并报批相关部门和人员。

–将施工方案和安全措施告知相关人员，并进行安全教育和培训，确保各项措施得到有效执行。

2.安全道具和设备配备：–在设备安装前，必须配备符合国家安全标准的安全带、安全绳、安全网、安全帽、防护眼镜、防护手套等安全道具。

–在进行高空作业时，必须配备符合国家安全标准的脚手架、升降机等设备，禁止使用不符合安全标准的设备和工具。

3.安全管控和监督：–设立专人对安全操作进行监控和指导，对安全操作不规范或违章操作进行制止和警告。

–实行作业人员之间的监督和交流，确保工作状态和工作环境的安全可控。

–定期组织安全检查、安全评估和隐患排查，及时发现和制止安全隐患，并采取措施加强安全管控和监督。

4.安全事故应急处理：–将安全事故应急预案纳入安全管理制度，并进行安全演练和培训。

–安装作业中出现安全事故，立即切断电源或其他能源，组织人员进行抢救和处理，并及时上报有关部门。

–进行安全事故调查和分析，总结经验和教训，采取有效措施防止同类安全事故再次发生。

一、强化工艺过程安全管理，提升本质化安全水平1.加强建设项目安全管理。

企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）的规定执行，严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。

新建企业必须在化工园区或集中区建设。

建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。

大型和采用危险化工工艺的装臵，原则上要由具有甲级资质的化工设计单位设计。

设计单位要严格遵守设计规范和标准,将安全技术与安全设施纳入初步设计方案，生产装臵设计的自控水平要满足工艺安全的要求；大型和采用危险化工工艺的装臵在初步设计完成后要进行HAZOP分析。

施工单位要严格按设计图纸施工，保证质量，不得撤减安全设施项目。

企业要对施工质量进行全过程监督。

建设项目建成试生产前，建设单位要组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：定任务、定人员、定时间、定整改措施），聘请有经验的工程技术人员对项目试车和投料过程进行指导。

试车和投料过程要严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行。

试车引入化工物料（包括氮气、蒸汽等）后，建设单位要对试车过程的安全进行总协调和负总责。

2.积极开展工艺过程风险分析※（开停车、正常运行）企业要按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）要求，全面加强化工工艺安全管理。

企业应建立风险管理制度，积极组织开展危害辨识、风险分析工作。

要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析，预防重特大事故的发生。

新开发的危险化学品生产工艺，必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。

国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。

3.确保设备设施完整性※企业要制定特种设备、安全设施、电气设备、仪表控制系统、安全联锁装臵等日常维护保养管理制度，确保运行可靠；防雷防静电设施、安全阀、压力容器、仪器仪表等均应按照有关法规和标准进行定期检测检验。

化工过程设备完好性（完整性）管理一、建立并不断完善设备管理制度。

1、建立设备台账管理制度。

企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。

设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。

2、建立装置泄漏监（检）测管理制度。

企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。

定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。

定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。

要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。

对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。

3、建立电气安全管理制度。

企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。

定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。

要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。

4、建立仪表自动化控制系统安全管理制度。

新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。

要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

二、设备安全运行管理。

1、开展设备预防性维修。

关键设备要装备在线监测系统。

要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。

定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

2、加强动设备管理。

企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。

自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。

加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。

3、开展安全仪表系统安全完整性等级评估。

企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。

设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。

三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。

（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。

（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。

（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。

2023年3月17日全国安标委化学品分标委管理程序检验和测试预防性维护缺陷管理泄漏管理数据库管理设备完好性：设备完好性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完整性，在过程安全管理（PSM）管理过程中，设备完好性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。

管理程序4.10.1 建立设备完好性管理制度企业应建立设备完好性管理制度，明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施,确保设备全生命周期安全运行。

4.10.2 本质安全设计企业应要求设计单位做好本质安全设计，根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量，为装置长周期运行提供基础保障。

4.10.3 采购、制造、安装质量控制4.10.3.1 企业应明确采购和验收标准。

选择合格的供应商,对于关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量；设备入库验收时,应确保其符合采购计划和设计要求;特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。

4.10.3.2 企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备，并进行初始检查、检验和测试，形中海壳牌现行程序文件《可靠性管理指南（RELIABILITY MANAGEMENT FRAMEWORK GUIDELINE）》中涵盖设备完好性（设备完整性）内容，如下：中海壳牌在设计上采用本质安全设计，同时具备TA2、TA3的技术审核，保证了设计安全。

在KPI考评项中，也设立了针对工艺设计本质安全的相关考评目标。

检验和测试4.10.5 检验和测试4.10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行检验和测试。

4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行。

石化过程安全与设备完整性管理首先，石化过程安全与设备完整性管理需要遵守相关的安全法规和标准。

石化工厂必须确保设备符合国家和行业的安全标准、规范，设备使用过程中需要按照相关的操作规程进行操作，保证设备运行的安全性和稳定性。

其次，石化过程安全与设备完整性管理需要进行定期的设备检查和维护。

定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。

同时，要制定相关的设备管理计划和维护计划，保证设备的完整性和使用寿命。

另外，石化过程安全与设备完整性管理需要进行设备的风险评估。

对设备进行风险评估和安全分析，找出设备可能存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制，以减少设备事故发生的概率。

最后，石化过程安全与设备完整性管理需要进行人员培训和意识提高。

培训工作人员进行设备操作及维护的相关知识，提高其安全意识和操作技能。

同时，鼓励员工积极参与设备安全管理，分享安全管理经验和提出改进建议，共同确保设备的安全运行。

总之，石化过程安全与设备完整性管理是石化工厂生产运营过程中必不可少的环节，只有严格遵守相关安全标准和规范，定期检查维护设备，进行风险评估，并加强人员培训和意识提高，才能确保设备的安全运行和生产环境的稳定安全。

石化过程安全与设备完整性管理是石化工业的重中之重，因为石化生产涉及的设备复杂性以及潜在的危险性。

在这一行业中，任何设备的故障或事故都有可能导致严重的人员伤亡、环境污染或者生产损失。

因此，石化公司必须积极采取措施，以确保设备的完整性和安全运行，同时还需要建立有效的安全管理体系，并且人员全员参与，共同维护安全环境。

首先，为了确保设备的完整性，石化公司需要建立完善的设备管理系统，包括设备台账管理、设备维护记录、设备使用规程等文件的建立和完善。

通过建立这些文件，可以清晰了解设备的历史使用情况和维护情况，有助于对设备进行维护计划和定期检查，最大程度地确保设备的安全运行。

其次，针对石化生产过程中使用的关键设备，需要制定相应的设备完整性管理计划，并严格执行。

《危险化学品企业设备完整性管理导则》编制说明中国石化安全工程研究院国家安全监管总局化学品登记中心一、标准制定的必要性1、实现危险化学品企业过程安全管理的需要设备完整性管理是过程安全管理（PSM）的核心要素, PSM各管理要素之间相辅相成，共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。

因此，有效实施设备完整性管理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危化品企业过程安全管理的需要。

2、实现危险化学品企业安全长周期运行的需要我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化，为了保市场增效益装置高负荷、超期服役，使得装置安全事故、经济损失时有发生，非计划停工次数明显增多，设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。

为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行，一方面是要加强装备制造技术的创新，另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。

3、紧跟国际先进设备管理水平的需要对标国际先进企业，其纷纷推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。

目前，我国危险化学品企业生产任务繁重，经济形势不容乐观，设备管理工作存在诸多矛盾，例如：检维修管理问题；“三基”管理滑坡；设备全过程管理标准不高、把关不严；设备运行维护投力不足、维修费使用不规范；设备更新改造投力不足等，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。

当前，随着企业体制改革的进一步深化，设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战，积极探索创新设备管理模式成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理水平与国际接轨。

总之，本标准的制定是为了指导危险化学品企业建立设备完整性管理体系，实施设备完整性管理模式，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危险化学品企业过程安全管理的需要，是实现危险化学品企业安全长周期运行的需要，是紧跟世界先进设备管理水平的需要！二、工作简况根据全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求，中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院承担了中华人民共和国安全行业推荐标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作。

制药企业（公司）的过程安全管理方法过程安全管理（PSM），也称为工艺安全管理，是为防止化学品或能量从运行装置或相关设备发生泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果，而建立的一套管理系统。

主要关注工艺系统的设计合理性与完好性，以及如何正确落实相关的生产操作和系统维护。

它的基本出发点是防止危险物料/能量的意外释放。

企业应参考国内外相关法规及标准（例如AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》）建立适合本企业的过程安全管理系统，至少包括以下管理要素：工艺安全信息（PSI）、机械完整性（MI）、工艺危害分析（PHA）、变更管理（MOC）、应急预案与应急反应、事故/事件管理、操作程序、培训、承包商管理、投产前安全审查（PSSR）、涉及工艺系统的作业安全、符合性审核。

此外，还有两个要素是员工参与和商业机密，这两个要素可根据企业实际需求考虑是否采纳。

本节主要探讨过程安全特定的几个管理要素，如工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、机械完整性管理（MI）、投产前安全审查（PSSR）等。

对于其他于职业安全共同的管理要素不做更深入的探讨。

一、工艺安全信息（PSI）企业应当在产品的研发、中试放大、试生产和正式规模生产等不同阶段，收集、整理和维护书面的工艺安全信息，为辨识、掌握工艺系统中存在的危害提供必要的基础信息。

工艺安全信息包括工厂所有物料（包括原料、中间品、成品、废品）的危害信息（SDS）、工艺技术信息以及设备信息。

物料危害信息主要包括：物料毒性，如允许暴露限值（PEL或OEL）或OEB分级；物理参数：如熔点/沸点/闪点/饱和蒸汽压/溶解特性等；燃烧爆炸特性：如粉尘最小点火能等，固体物料撞击敏感性，极限氧含量等；反应相关特性，腐蚀性数据（腐蚀性以及材质的不相容性），热稳定性和化学稳定性等；应急相关信息：如灭火方法、泄漏化学品的处置方法等。

工艺技术信息主要包括：研发过程中收集到的相关工艺安全信息，包括物料平衡表、工艺流程图（含工艺流程说明）、化学反应的原理资料、设计的物料最大储存量、安全操作范围（温度、压力、流量、液位、流量或组分等）、偏离正常工况的后果评估，以及相关过程安全事故调查报告。