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浅谈油气田企业设备设施完整性管理体系建设
张菁;郭红军;袁金雷;刘嘉玥;张行;董绍华
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2022()7
【摘要】设备设施完整性管理体系是指导油气田企业所属设备设施全寿命周期管理工作、确保设备设施符合预期效能、实现设备风险受控、降低失效事件概率、保障设备设施长期安全平稳经济运行的纲领性文件和顶层文件。
为使油气田企业设备设施平稳安全运行,本文结合国内外先进管理经验与西北油田现场实际,建立了国内首套适用于油气田设备设施的完整性管理体系,包括管理导则(手册)、程序文件、作业文件(技术规程)、设备设施完整性管理的支撑体系。
结果表明,该体系可以解决各个设备管理部门职责不清晰且运行标准不统一的问题,可以消除设备设施安全隐患,有效提高油气田企业设备设施安全监督管理成效,填补油气田设备设施完整性管理体系的空白,促进油气田、油品储运及销售企业设备设施安全管理效率的提高。
为了更好地实施本体系,需将其运用于设备设施的全生命周期阶段,以便油气田企业设备设施能够安全稳定运行。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】张菁;郭红军;袁金雷;刘嘉玥;张行;董绍华
【作者单位】中国石化西北油田分公司;中国石油大学(北京)管道技术与安全研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TE93;F426.22
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设备设施的完整性及其安全管理策略摘要：对我国任何企业来说，保证设备设施的完整性和安全性是十分重要的，它能对企业的经营状况和员工的生命财产安全产生直接影响，因此，本文以化工企业为例，对设备设施的完整性和安全管理策略进行了深入探究，希望能为相关企业提供一定的借鉴和参考。
关键词：设备设施；化工企业；完整性；安全管理策略随着信息技术的发展，对我国许多企业都造成了一定的影响，特别是化工企业，很多化工企业都从内部开展了数字化改造，这也在很大程度上扩大了我国化工行业的规模，技术水平也得到了明显提升。
但在生产经营规模和技术日趋成熟的同时，化工企业设备设施的安全问题逐渐暴露出来。
一、化工设备设施完整性的含义和意义（一）化工设备设施完整性的内涵化工企业设备设施的完整性管理主要就是将管理工作系统化。
从目前来看，化工企业设备设施的使用寿命能够对企业产生多方面影响，而保证设备设施的完整性，实际上就是为了提高设备设施的经济性，从而为设备设施的最终性能提供可靠保障。
设备设施的完整性管理，不仅可以让设备的操作性和维护性更加符合规定标准，同时还能够提升设备的生产效率，从根本上减少潜在的安全隐患，避免生产安全事故的发生。
就我国各行各业的设备设施特点和属性而言，设备设施完整性管理在化工行业应用的最为普遍。
（二）化工设备设施完整性的现实意义设施设备完整性管理的首先任务就是将管理程序规范化，全面提高设备设施管理质量，保证相关生产设备能够平稳运行，从而将自身效率和性能发挥到最大，为企业创造更大的经济效益。
另外，设备设施的完整性管理还能在设备的日常使用、规划、检修、采购等各个方面，进行有效管控和预防，一旦出现任何问题，也能充分将损失降到最小。
同时，保证设备设施的完整性还有利于降低企业成本、规避风险、提升设备保值率等。
因此，不光是化工企业，我国所有带有生产性质的企业都应该将设备设施的完整性管理贯穿企业总体工作的始终。
二、化工设备运行安全管理的重要性和难点（一）化工设备运行安全管理的重要性广大化工企业要想有效降低生产成本，提升自身的核心竞争力，除了不断优化生产技术和营销策略之外，还应该加强对设备设施的安全管理。
设施设备管理制度意义
设施设备管理制度的意义主要体现在以下几个方面：
1. 有利于企业建立正常的生产秩序。
设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，加强设备管理，可以使设备得到合理的使用和维护，保持设备良好的技术状态，从而保证生产的连续性和稳定性。
2. 有利于企业取得良好的经济效益。
设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，从而保证企业获得最好的经济效益。
加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，提高产品质量，降低生产成本，使企业取得良好的经济效益。
3. 有利于企业的技术进步。
随着科学技术的发展，新技术、新材料、新工艺、新设备不断涌现，设备管理面临着新的挑战。
加强设备管理，可以推动企业采用新技术、新工艺、新设备，促进企业的技术进步和产业升级。
4. 有利于提高员工素质。
设备管理涉及设备的选购、使用、维护、修理等多个环节，需要员工具备相应的知识和技能。
加强设备管理，可以促使员工学习和掌握相关知识和技能，提高员工的素质和能力。
5. 有利于保障生产安全。
设备在运行过程中可能会出现故障
或事故，对员工的生命安全和企业的财产安全造成威胁。
加强设备管理，可以及时发现和消除设备隐患，防止事故的发生，保障生产的安全。
综上所述，设施设备管理制度对于企业的正常运营、经济效益、技术进步、员工素质提升以及生产安全保障等方面都具有重要的意义。
因此，企业应建立完善的设施设备管理制度，并严格执行，以确保设备的正常运行和企业的持续发展。
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用摘要：现阶段，我国工业发展不断进步的背景下各种机械设备得到广泛应用，但同时人们其安全运行与管理工作更加严格，以确保企业的健康发展与社会经济的不断增长。
设备的长周期、可靠经济运行是石油化工企业发展的基础，通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，对设备进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，为确保设备设施资产本质安全、提质增效、贡献价值提供了有力保障。
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险引言设备完整性管理理论最早起源于20世纪70年代的美国，经过多年实践，目前已成为设备管理中使用较为广泛的一种理论体系。
为了提高设备管理水平，2013年中国石化在武汉石化开展了设备完整性管理试点工作，2017取得了成功，目前正在进行推广。
从企业试点和推广情况看，设备管理体系逐步建立，预防性维修有序开展，设备故障维修率逐渐下降，装置非计划停工明显减少，设备管理水平有了较大幅度的提高。
1设备完整性管理概念（1）设备。
设备完整性管理中所指的“设备”是广义的概念，包括用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（2）设备完整性。
设备完整性是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，具备设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（3）从设备管理到设备完整性管理。
国内石化企业实施设备管理已积累了大量实践经验，针对维护、检修等领域总结了许多制度规范要求和设备技术管理手段。
然而，随着石化企业内外因素的持续复杂化，传统设备管理模式存在的管理体系不健全、管理周期不完整、人员培训不到位，过分依赖经验个人因素等弊端，为了改进传统的设备管理模式，设备完整性管理理念应运而生。
（4）设备完整性管理。
设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合，旨在为设备在物理上和功能上的完整性、可控性提供保障，使设备的功能符合预期。
《危险化学品企业设备完整性管理导则》编制说明中国石化安全工程研究院国家安全监管总局化学品登记中心一、标准制定的必要性1、实现危险化学品企业过程安全管理的需要设备完整性管理是过程安全管理（PSM）的核心要素, PSM各管理要素之间相辅相成，共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。
因此，有效实施设备完整性管理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危化品企业过程安全管理的需要。
2、实现危险化学品企业安全长周期运行的需要我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化，为了保市场增效益装置高负荷、超期服役，使得装置安全事故、经济损失时有发生，非计划停工次数明显增多，设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。
为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行，一方面是要加强装备制造技术的创新，另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。
3、紧跟国际先进设备管理水平的需要对标国际先进企业，其纷纷推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。
目前，我国危险化学品企业生产任务繁重，经济形势不容乐观，设备管理工作存在诸多矛盾，例如：检维修管理问题；“三基”管理滑坡；设备全过程管理标准不高、把关不严；设备运行维护投力不足、维修费使用不规范；设备更新改造投力不足等，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。
当前，随着企业体制改革的进一步深化，设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战，积极探索创新设备管理模式成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理水平与国际接轨。
总之，本标准的制定是为了指导危险化学品企业建立设备完整性管理体系，实施设备完整性管理模式，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危险化学品企业过程安全管理的需要，是实现危险化学品企业安全长周期运行的需要，是紧跟世界先进设备管理水平的需要！二、工作简况根据全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求，中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院承担了中华人民共和国安全行业推荐标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作。
4中国设备工程 2018.08（下）镇海炼化构建设备完整性管理体系巴陵石化创新设备管理显实效【本刊讯】2018年前7个月，巴陵石化己内酰胺部因设备故障而引起的非计划停车次数同比降低近三成，己内酰胺联合装置同比增产32.04%；装置能耗进一步下降，节能挖潜价值1600万元，提前完成年度节能创效目标。
近两年来，己内酰胺部适应内部深化改革的新形势，推动“区域协调+专业管理”设备团队建设。
该部打破以往各自为政的松散局面，整合各车间设备管理资源，按照“一个整体、两个层次”的原则，成立动设备、静设备、电仪以及综合管理4个专业组并明确职责，实行“一盘棋”管理。
他们还联合检维修保运单位成立“故障分析委员会”，重点解决大型机组和关键设备的“疑难杂症”。
通过尝试“一站式”项目负责制的维修管理，该部检维修效率有效提升。
该部还强化预防性检修，并列为设备团队绩效考核的一项重要指标。
从3月份起，他们对设备联锁进行一次全面清理，共清理A 类设备112台，B、C 类设备283台，完成459个视频监控点清理，集中解决48台仪表设备运行中的问题。
同时，该部通过设备、工艺等“四方联检”，查找设备隐患，及时修复设备。
截至7月底，共查出设备问题559项，整改547项，整改率97.8%，促进了设备安稳运行。
（沐夏）【本刊讯】8月7日，镇海炼化邀请中国石化首批设备完整性管理试点企业武汉石化和研发单位青岛安工院专家，对60余名各级管理人员进行了设备完整性管理培训。
设备完整性管理体系是以风险管控为中心，以设备全寿命周期内的可靠性与经济性为原则，是一套完整并持续改进的设备体系。
7月19日至20日，总部组织召开炼化企业设备管理工作会议，要求各企业抓好设备完整性管理体系的完善和推广工作，争取到2020年形成基本成熟的设备完整性管理体系。
镇海炼化作为9家推广企业之一，与总部正式签订了设备完整性管理体系推广企业任务书。
镇海炼化将按照构架搭建、功能实施、完善提升三个阶段，制订设备完整性管理体系构建三年规划，将世界最先进的设备管理理念与镇海炼化已有的经验和特色做法相结合，建立一套具有镇海炼化特色的设备完整性管理体系，实现设备风险有效控制、装置可靠性显著提高、KPI 指标持续提升及非计划停工有效控制，保障装置“安稳长满优”运行。
设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。
三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。
（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。
（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。
石化过程安全与设备完整性管理首先，石化过程安全与设备完整性管理需要遵守相关的安全法规和标准。
石化工厂必须确保设备符合国家和行业的安全标准、规范，设备使用过程中需要按照相关的操作规程进行操作，保证设备运行的安全性和稳定性。
其次，石化过程安全与设备完整性管理需要进行定期的设备检查和维护。
定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
同时，要制定相关的设备管理计划和维护计划，保证设备的完整性和使用寿命。
另外，石化过程安全与设备完整性管理需要进行设备的风险评估。
对设备进行风险评估和安全分析，找出设备可能存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制，以减少设备事故发生的概率。
最后，石化过程安全与设备完整性管理需要进行人员培训和意识提高。
培训工作人员进行设备操作及维护的相关知识，提高其安全意识和操作技能。
同时，鼓励员工积极参与设备安全管理，分享安全管理经验和提出改进建议，共同确保设备的安全运行。
总之，石化过程安全与设备完整性管理是石化工厂生产运营过程中必不可少的环节，只有严格遵守相关安全标准和规范，定期检查维护设备，进行风险评估，并加强人员培训和意识提高，才能确保设备的安全运行和生产环境的稳定安全。
石化过程安全与设备完整性管理是石化工业的重中之重，因为石化生产涉及的设备复杂性以及潜在的危险性。
在这一行业中，任何设备的故障或事故都有可能导致严重的人员伤亡、环境污染或者生产损失。
因此，石化公司必须积极采取措施，以确保设备的完整性和安全运行，同时还需要建立有效的安全管理体系，并且人员全员参与，共同维护安全环境。
首先，为了确保设备的完整性，石化公司需要建立完善的设备管理系统，包括设备台账管理、设备维护记录、设备使用规程等文件的建立和完善。
通过建立这些文件，可以清晰了解设备的历史使用情况和维护情况，有助于对设备进行维护计划和定期检查，最大程度地确保设备的安全运行。
其次，针对石化生产过程中使用的关键设备，需要制定相应的设备完整性管理计划，并严格执行。
建立设备完整性管理体系的必要性设备完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（O SHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系，如图1所示。
生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。
在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在HSE计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。
设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标。
企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化，所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。
程序文件表明其组织机构，明确各自的职责分工，保证体系有效运行。
操作文件和程序为特定的技术文件和程序，即具体的作业规程，比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导，其目的是使作业程序规范化，标准化，对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果，减少人为因素的影响。
设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节，是一个相互关联的活动和程序步骤，所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。
通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。
规划（P）：制定企业设备完整性管理体系的政策和目标是进行设备管理的起点，由企业最高的管理者来制定其政策和目标。
实施（D）：根据其政策和目标，实施一套完整的体系，对一个岗位的责任、权力都要有明确的规定。
这些责任和权力必须是辅助于企业设备完整性管理的政策和目标的实现。
同时要制定出详细的实施设备完整性管理的作业程序，这些作业程序要符合相关法律、法规和其它一些规定的要求。
根据实施计划执行设备完整性管理的作业程序，并保证作业的品质。
检查和改善（C&A）：对整个设备完整性管理系统进行检查和评审，找出其中不合理的部分加以改进，从而达到整个系统的持续改进。
企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中的职责，同时应该有完整的程序确保相关的信息在员工之间得到充分的沟通。
企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的维护。
通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程序运行。
国外设备完整性管理经验国外一些大型石油化工企业经过几年的推广运行，逐渐总结出一些行之有效的设备完整性管理经验。
这些经验是：（1）设备完整性强调整体设备管理系统的成效，其目的是确保一个工厂或一套装置的设备整体完整性。
（2）设备完整性管理需涵盖整个设备生命周期的每一阶段，应根据不同的生命阶段制定有针对性的维护保养方案。
（3）设备完整性所要求的设备管理是“预防”重于“治疗”。
所以，工厂内的关键工艺设备都需要具备预防性的保养计划。
（4）设备的健康情况是动态的，必须建立持续改善的机制。
（5）工艺和设备异常状态往往是设备重大故障的先期征兆，企业必须做好异常状态的管理与处置。
（6）设备作业要定期审核，配合品质保证作业的实施，确保每一项设备作业的品质。
（7）重要工艺设备应建立维护保养程序文件，其相关保养记录应妥善保存、应用，并要求员工确实依标准作业程序执行。
（8）设备的设计、建造、验收、操作、保养、检查、修护等作业，应依循良好的工程方法或习惯来执行，要建立企业内的工程标准，并要求员工都要依照工程标准进行作业。
（9）设备管理体系的规划与作业执行应考虑其风险等级，将维护、检查资源从低风险的设备转移到高风险的设备上。
国外的经验表明，有效的设备完整性管理会为企业带来如下好处：一是通过缩短装置设备检修时间、延长检修周期以及使用基于风险的检测技术进行检维修的优化，可以大幅度降低炼油和石化装置的成本。
这种优化不但注重于减少直接检修成本，而且还增强了工艺装置整体的可靠性。
二是可以使设备在合理期限内，确实贯彻维修保养检查作业，预知设备运转状况，并依据维修保养检查结果执行适当的维护改善及更换，使设备保持正常运作状态，在提高生产能力的同时，提高品质。
三是实施完善的设备完整性管理制度，能改善企业现行的设备管理体制。
在设备生命周期中的每一个阶段，通过程序化、标准化的实施过程，可强化工厂中推行的全员化设备管理、预知保养等工作。
四是设备完整性管理制度以基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术（SIL）等作支撑，其效果将更为良好，不仅可延长机械运转周期，亦能降低人力工时及维修设备费用，达到延长寿命、提高生产力、降低设备故障及减少安全事故的发生。
五是设备完整性管理制度除一般检查保养工作外，还允许使用先进的设备检查诊断仪器，获取并记录设备运转状况数据，配合诊断分析记录发现、预知设备状态及潜在异常，了解何时需要维修，可消除突发性故障与保养不足等现象，确实掌握设备运转状况，制定最佳保养周期，达到设备零故障的目标。
六是设备完整管理体系与现有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理体系相融合，将完善企业的管理体系，可全面提高企业的管理水平。
石化企业设备完整性管理时不我待完善企业设备完整性管理，首先是加强安全生产管理的需要。
石化企业生产属于流程工业，生产过程具有高度的连续性，生产条件苛刻，具有易燃易爆、高温高压和工艺严格的特点，工艺过程和辅助系统庞大复杂，而且随着装置日趋大型化、自动化，一旦重要设备失效将引起严重的安全事故，导致重大的人身伤亡、财产损失和环境污染，对社会产生很大的负面影响。
目前，我国国有石化企业的设备管理不完善，人为影响因素较大，加之企业的人员流动频繁，给装置带来了更大的安全隐患。
要预防安全事故的发生，就必须加强设备的技术改进和全过程管理，使作业程序标准化、规范化，降低人为因素的影响，保证装置安全可靠地运行。
二是装置长周期运行的需要。
设备的完整性管理必须考虑整个系统的可靠性，需要对装置中设备的风险进行识别与评估，了解装置运行中的风险主要来自哪些设备及风险等级，掌握其失效机理，确定有效的检测方法和频率，合理分配检维修资源，同时要了解设备在运行中应达到如何的运行状态以及如何采取技术改进和加强管理相结合的措施来保证所有设备处于一个良好的运行状态，确保装置安、稳、长、满、优生产。
三是实现全过程管理需要。
目前，企业在设备管理上，还不同程度存在一些散乱现象，主要表现为：依靠经验决定检修作业的内容，而没有基于风险的分析来合理地使用有限的检维修资源，对高风险设备缺乏预知性维修；组织机构层次较多，信息传递缓慢且易失真，各部门之间扯皮现象严重，工作效率低；只注重设备的技术管理，对设备的经济性和效率考虑不够；基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面，不系统；异常情况不能及时处理；变更管理得不到落实。
分析出现这些问题，其主要的原因是在管理环节上因人、因部门而为的现象普遍存在，缺乏系统的管理思想。
设备管理是全过程管理，包括从设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试等“前半生”管理以及使用维修、改造、更新、报废等“后半生”管理。
设备“前半生”的管理决定了其“后半生”运行的状态。
当前，企业设备管理部门大多把工作放在设备的“后半生”管理上，普遍存在基建报喜、生产报忧的现象，忽视了设备管理中的全过程问题。
四是加强设备“三基”管理工作的需要。
随着新工艺、新技术、新装备的投用以及不断的规范化，“三基”工作被赋予了新的内涵。
要确保“三基”工作从细节、从执行力等多方面得到充分地落实，就必须建立一套系统化的运行机制。
实施设备完整性管理，可以对相关数据进行系统、全面的管理，在设备管理的全过程中都建立标准的作业程序，并确保每一作业程序的质量，从而有效地强化“三基”工作。
综上所述，目前我国石化企业设备管理体系还处于传统的管理模式，已不能完全适应现有生产发展的需要。
新形势下，企业必须通过技术改进和加强管理相结合的措施来进行设备管理，二者相辅相成，缺一不可，这是人们对设备管理的共识。
面对经济全球化的竞争，通过实施基于风险的设备完整性管理，基于设备的运行状态合理使用检维修资源，同时改进、完善工作流程，保证设备管理全过程的质量，使整套装置中所有设备都处于良好的运行状态，从而达到装置长周期运行，取得高的成本效益，应成为石化企业加强管理、夯实根基的主攻方向之一。
