板料折弯工艺

塑料板折弯的工艺要求
塑料板折弯的工艺要求主要包括以下几点：
1. 选择合适的塑料板材料：根据需要折弯的塑料板的用途和要求，选择合适的塑料材料，例如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。

2. 设计合理的折弯线条：根据产品的设计要求和塑料板的性质，设计合理的折弯线条，确保折弯后的产品形状和尺寸满足要求。

3. 确保塑料板的平整度：在进行折弯前，需要确保塑料板的平整度。

如果塑料板不平整，可能会导致折弯时产生裂纹或变形。

4. 确定合适的折弯角度：根据需要折弯的产品要求，确定合适的折弯角度。

一般在折弯前需要进行样板测试，以确定最合适的折弯角度。

5. 使用合适的工具和设备：根据塑料板的类型和弯曲角度，选择合适的工具和设备进行折弯。

常见的折弯工具包括折弯机、折弯刀等。

6. 控制折弯过程中的温度和压力：在折弯过程中，控制好温度和压力是确保塑料板折弯质量的关键。

需要根据塑料板的性质，控制合适的温度和压力，以避免塑料板的热变形或断裂。

7. 合理安排冷却时间：在折弯完成后，需要给塑料板足够的冷却时间，以确保其形状和尺寸的稳定性。

总的来说，塑料板折弯的工艺要求包括材料选择、设计折弯线条、平整度检查、折弯角度确定、工具和设备选择、温度和压力控制、冷却时间安排等多个方面，这些要求可根据具体情况进行调整和改变。

产品与技术高强度板材折弯工艺性研究山推工程机械股份有限公司材料成型分公司 张永良 李勇 李贺德高强钢板在冲压成型时易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，为此本文对几种常用高强板材的力学性能进行了归纳、比较，并通过试验与生产相结合的方法得出了高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法，为在实际生产过程中参数调整提供依据。

近年来，随着我国低碳经济及生产技术的不断发展，高强度钢板在制造领域的应用越来越广泛，其主要应用于重要的（低温）高强度结构件、工程机械、矿山钢结构件等。

目前，对于高强板的界定并无统一的定义，在我们国内普遍认为抗拉强度超过420MPa的称为高强度钢。

由于钢板在冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同；高强板的成型过程中与普通板材变得完全不同，一般钢板成型只略有20MPa增加，不到10%。

而高强板屈服强度增加很多，强度越高屈服强度增加越多。

本身高强板比较硬而脆，成型时更易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，因此对高强度板材折弯工艺性研究迫在眉睫[1]。

基于此国内外专家学者对此进行了深入研究分析，You．MinHuang等将Lagrangia增量型弹塑性有限元法应用于典型的V形板料折弯分析，并指出板料容易在应变能密度最大的地方产生裂纹[2]。

孙彩华通过分析高强度钢板的物性及其冷成形的性能，并根据实际应用中产生的问题，提出了相应的工艺措施[3]。

黄春峰叙述了弯曲力矩及弹性回弹量Δα的计算，全面分析了影响弯曲件弹性回弹的主要因素并介绍了各种先进的控制弯曲弹性回弹的工艺技术方法[4]。

本文通过试验与生产相结合的方法得出了几种常用高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法。

一、常用高强板材性能统计目前我们常用的高强板主要有T系列、BIS系列、HARDOX系列、WELDOX系列：T系列：T510L、T550L、T610L、T700LBIS系列：BISPLATE80、 BISPLATE100、 BISPLATE360、 BISPLATE400、 BISPLATE450、 BISPLATE500 HARDOX系列：HARDOX400、 HARDOX450、 HARDOX500WELDOX系列：WELDOX700、 WELDOX900、 WELDOX1030、 WELDOX1100、 WELDOX1300产品与技术表1 高强板力学性能和特性钢板牌号抗拉强度/Mpa屈服强度/Mpa板材布氏硬度（HBS）板材理论回弹角度（ o）断后延伸率（%）T510L510-630≥355≥24T550L550-670≥400≥23T610L560-690≥500≥18T700L≥700≥620≥17 BISPLATE8083075025526 BISPLATE100103095032022BISPLATE360110095036025 BISPLATE4001320107040014BISPLATE4501400115045012 BISPLATE5001640140050010HARDOX40012504009-13HARDOX450144045011-18HARDOX500155050012-20WELDOX7008602706-10WELDOX90010303308-12WELDOX1030134043010-32WELDOX1100144046011-18WELDOX1300154049012-45二、板材成型工艺参数1.最小相对弯曲半径工件弯曲时，材料圆角区外层受到拉伸，内层则受到压缩。

钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

1.1.1模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。

1.1.1.1。

1.1.2
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数
)，对钣金件进行折弯和
控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模
12
341.1.2.2 折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。

折弯半径太小1.1.2.3 折弯回弹
图1-5折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。

1.1.
2.4 折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部。

板料折弯成方管的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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卷圆，折弯工艺一、引言卷圆和折弯工艺是金属加工中常见的两种工艺方法，它们在金属制品的生产过程中起着至关重要的作用。

卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺，而折弯工艺则是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。

本文将对卷圆和折弯工艺进行详细的探讨。

二、卷圆工艺卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺。

该工艺广泛应用于管道、法兰、筒体、压力容器、汽车零部件等领域。

卷圆工艺的优点在于可以加工各种直径和角度的圆形件，并且精度高、表面质量好。

在卷圆工艺中，需要用到卷板机、校圆机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。

三、折弯工艺折弯工艺是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。

该工艺广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。

折弯工艺的优点在于可以加工各种形状的金属板料，并且精度高、表面质量好。

在折弯工艺中，需要用到折弯机、矫直机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。

四、卷圆与折弯工艺比较卷圆和折弯工艺虽然都是金属加工中的重要工艺，但它们在加工方式和应用上有一些不同之处。

卷圆工艺主要是将金属板料或管料弯成圆形件，通常需要用到卷板机和校圆机等设备；而折弯工艺则是将金属板料弯曲和折边，通常需要用到折弯机和矫直机等设备。

此外，卷圆工艺可以加工各种直径和角度的圆形件，而折弯工艺则更注重加工各种形状的金属板料。

在应用方面，卷圆工艺主要用于制造管道、法兰、筒体等圆形件，而折弯工艺则广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。

五、加工参数对卷圆与折弯的影响加工参数是影响卷圆和折弯工艺质量的重要因素。

在卷圆工艺中，加工参数主要包括卷曲半径、卷曲角度、材料厚度等。

其中，卷曲半径是影响卷圆精度的关键因素，材料厚度也会对卷曲半径产生影响。

在折弯工艺中，加工参数主要包括折弯角度、折弯半径、材料厚度等。

其中，折弯角度和折弯半径是影响折弯精度和表面质量的关键因素。

一体折弯工艺
一体折弯工艺是一种金属板材加工工艺，用于将平板材料折弯成所需的形状。

它通常适用于薄板金属材料，如钢板、铝板等。

以下是一体折弯工艺的基本步骤：
1. 材料准备：选择适当的金属板材，根据设计要求进行尺寸切割和表面处理。

确保板材平整，没有明显的损伤或变形。

2. 设计测量：根据所需的形状和尺寸，使用工程图纸或CAD软件进行测量和设计。

确定折弯角度、折弯线位置和长度等参数。

3. 制作折弯模具：根据设计要求制作折弯所需的模具。

模具通常由金属材料制成，可根据需要定制成所需的折弯角度和形状。

4. 安装和定位：将模具安装在折弯机上，并调整合适的位置和角度。

确保模具牢固固定，以保证折弯的准确性和稳定性。

5. 加热和预热（可选）：对于某些材料，特别是较厚或较硬的板材，
可以进行预热处理以增加材料的可塑性和易弯性。

预热温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。

6. 折弯操作：将待折弯的板材放置在折弯机的模具上，并根据设计要求进行折弯操作。

操作时要注意保持稳定的速度和力度，以避免材料的过度变形或破裂。

7. 检查和修正：完成折弯后，对折弯后的工件进行检查和修正。

确保折弯角度、尺寸和形状与设计要求相符，必要时进行微调和修复。

8. 表面处理和后续加工：根据需要对折弯后的工件进行表面处理，如打磨、喷涂或镀膜等。

根据具体要求，可能需要进行进一步的加工或组装。

以上是一体折弯工艺的一般步骤，具体操作可能因材料、工艺和设备而有所不同。

在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保获得满足设计要求的折弯工件。

铝板折弯工艺铝板折弯工艺是一种常见的金属加工方式，也是一种常见的制作工艺，工艺的实施需要选择适当的加工设备和加工工具，规范的工艺操作流程也是铝板折弯工艺成功实施的关键。

一、铝板折弯工艺的加工设备1、数控折弯机数控折弯机是一种用于金属成型加工的设备，是对传统机械折弯机智能化升级，通过光电编码器、气液伺服阀、液压系统控制，实现对铝板的精准控制，避免了人工折弯时出现的误差，提高了折弯质量。

数控折弯机的操作方式实现了数控可编程设置，可以完成各式复杂的折弯，精度高，效率快。

2、液压折弯机液压折弯机是一种常见的金属成型加工设备，采用传统机械折弯机与液压传动相结合的原理，可以完成一些铝板折弯工艺中的长板工件的折弯，精度一般，效率稍慢。

二、铝板折弯工艺的加工工具1、折弯模具折弯模具是用于固定、定位铝板的金属工具，通过不同配件可以实现各式繁琐的折弯操作，需要根据铝板的厚度、型号、折弯角度等选用不同规格的折弯模具。

2、剪切机床剪切机床是一种用来切割铝板材料的加工设备，常见的有手动剪板机和液压剪板机两种，可以快速、准确地完成铝板的切割工作。

3、角磨机角磨机是一种用于金属加工的手持磨具，可以装配不同品牌的砂轮，可选用不同的规格、粗细度的砂纸进行加工处理，并且可以方便地将铝板进行切割、切孔、修边等操作。

三、铝板折弯工艺的操作流程1、确定加工零件在进行铝板折弯工艺之前，需要确认好要加工的零件，包括零件的尺寸、形状、所需要的数量等。

2、编写加工程序使用数控折弯机进行铝板的折弯工艺，在加工之前需要编写好相应的加工程序，并根据零件的形状、大小、厚度、硬度等参数设置折弯的参数值。

3、安装模具将相应的折弯模具装好，并根据铝板大小、厚度调整好它的位置，使得铝板在折弯时固定位置不动，以保证折弯时的精度。

4、进行加工操作按照所编写的加工程序，打开数控折弯机的操作界面，进行铝板折弯操作。

在操作过程中需要注意对铝板的操作手法，保证铝板料塞紧，不松动。

钣金件折弯工艺流程
《钣金件折弯工艺流程》
钣金件折弯工艺是一种广泛应用于金属加工行业的工艺方法，通过将金属板料以一定角度折弯形成所需的形状和结构。

这种工艺流程在汽车、航空、建筑等领域都有着重要的应用。

首先是材料准备，需要准备好待加工的金属板料，一般会根据设计要求选用合适的材质和厚度的金属板料。

接着是进行工艺规划，根据设计图纸要求确定折弯的位置、角度和尺寸等参数，制定出具体的折弯方案。

然后是装夹固定，将待加工的金属板料放置在折弯机的工作台上，并通过夹具进行固定，以确保在折弯过程中板料不会移动或变形。

接下来就是进行折弯操作，将固定好的金属板料放置在折弯机上，通过下模和上模的协同作用，对金属板料进行折弯成型。

最后是检验和修整，将折弯成型的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，如有需要还可进行修整和矫正。

整个钣金件折弯工艺流程需要在专业人员的指导下进行，严格遵循相关的操作规程和安全规定。

只有这样，才能确保折弯成型的金属零件具有良好的质量和精准的尺寸，满足产品的使用要求。