板料折弯工艺

塑料板折弯的工艺要求
塑料板折弯的工艺要求主要包括以下几点：
1. 选择合适的塑料板材料：根据需要折弯的塑料板的用途和要求，选择合适的塑料材料，例如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。

2. 设计合理的折弯线条：根据产品的设计要求和塑料板的性质，设计合理的折弯线条，确保折弯后的产品形状和尺寸满足要求。

3. 确保塑料板的平整度：在进行折弯前，需要确保塑料板的平整度。

如果塑料板不平整，可能会导致折弯时产生裂纹或变形。

4. 确定合适的折弯角度：根据需要折弯的产品要求，确定合适的折弯角度。

一般在折弯前需要进行样板测试，以确定最合适的折弯角度。

5. 使用合适的工具和设备：根据塑料板的类型和弯曲角度，选择合适的工具和设备进行折弯。

常见的折弯工具包括折弯机、折弯刀等。

6. 控制折弯过程中的温度和压力：在折弯过程中，控制好温度和压力是确保塑料板折弯质量的关键。

需要根据塑料板的性质，控制合适的温度和压力，以避免塑料板的热变形或断裂。

7. 合理安排冷却时间：在折弯完成后，需要给塑料板足够的冷却时间，以确保其形状和尺寸的稳定性。

总的来说，塑料板折弯的工艺要求包括材料选择、设计折弯线条、平整度检查、折弯角度确定、工具和设备选择、温度和压力控制、冷却时间安排等多个方面，这些要求可根据具体情况进行调整和改变。

板料弯曲变形工艺及 特点
3.3 弯曲工艺
弯曲是利用模具或其他工具将板料、型材或管材弯成具有一定角度和圆角 的塑性成形方法。它是冲压的基本工序之一。应用广泛，加工的零件种类很多。
V形件
圆管
加工种类
U形件
方管
异型管
常见的加工方法如图所示：
弯 曲 加 工 方 法 （a）V、U形模具弯曲；（b）折弯； （c）滚弯；（d）拉弯
弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。
自由弯曲是 指弯曲终了时， 凸模、坯料、凹 模三者贴合后， 凸模不在下压。
校正弯曲是 指在弯曲终了前， 凸模给板料施加 足够大的压力使 其进一步的产生 塑性变形，从而 得到校正。
2．弯曲变形的特点 分析材料的弯曲变形特点，通常采用网格法，如图所示。
弯曲前后网格的变化 （a）弯曲前；（b）弯曲后 显微镜观察、测量弯曲后网格的尺寸和形状的变化情况，可以看 出弯曲变形的特点。
（1）通过对网格的观察， 可以看出弯曲圆角部分的网格 发生了显著的变化，原来的正 方形网格变成了扇形。靠近圆 角部分的直边有少量变形，其 余直角部分没有发生变形，说 明弯曲变形的区域主要发生在 弯曲圆角部分。
（2）在弯曲变形区内，从网格的变化情况来看，板料在长、宽、 厚三个方向都发生了变形。
长度方向
板料内区的纵向网格
而板料外区的纵向网
最内区的圆弧最短，区越长，最外区的圆弧最
其长度远小于弯曲前的直 长，其长度明显大于弯曲
线长度，说明区内的材料 前的直线长度，说明外区
受到压缩。
材料受到拉伸。
厚度方向
由于内侧长度方向缩短，因此厚度应 增加，但由于凸模紧压坯料，厚度方向增 加不易。外侧长度伸长，厚度要变薄。因 为增厚量小于变薄量，因此板料厚度在弯 曲变形区内有变薄现象。弯曲变形程度越 大，弯曲部位的变薄越严重。

产品与技术高强度板材折弯工艺性研究山推工程机械股份有限公司材料成型分公司 张永良 李勇 李贺德高强钢板在冲压成型时易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，为此本文对几种常用高强板材的力学性能进行了归纳、比较，并通过试验与生产相结合的方法得出了高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法，为在实际生产过程中参数调整提供依据。

近年来，随着我国低碳经济及生产技术的不断发展，高强度钢板在制造领域的应用越来越广泛，其主要应用于重要的（低温）高强度结构件、工程机械、矿山钢结构件等。

目前，对于高强板的界定并无统一的定义，在我们国内普遍认为抗拉强度超过420MPa的称为高强度钢。

由于钢板在冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同；高强板的成型过程中与普通板材变得完全不同，一般钢板成型只略有20MPa增加，不到10%。

而高强板屈服强度增加很多，强度越高屈服强度增加越多。

本身高强板比较硬而脆，成型时更易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，因此对高强度板材折弯工艺性研究迫在眉睫[1]。

基于此国内外专家学者对此进行了深入研究分析，You．MinHuang等将Lagrangia增量型弹塑性有限元法应用于典型的V形板料折弯分析，并指出板料容易在应变能密度最大的地方产生裂纹[2]。

孙彩华通过分析高强度钢板的物性及其冷成形的性能，并根据实际应用中产生的问题，提出了相应的工艺措施[3]。

黄春峰叙述了弯曲力矩及弹性回弹量Δα的计算，全面分析了影响弯曲件弹性回弹的主要因素并介绍了各种先进的控制弯曲弹性回弹的工艺技术方法[4]。

本文通过试验与生产相结合的方法得出了几种常用高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法。

一、常用高强板材性能统计目前我们常用的高强板主要有T系列、BIS系列、HARDOX系列、WELDOX系列：T系列：T510L、T550L、T610L、T700LBIS系列：BISPLATE80、 BISPLATE100、 BISPLATE360、 BISPLATE400、 BISPLATE450、 BISPLATE500 HARDOX系列：HARDOX400、 HARDOX450、 HARDOX500WELDOX系列：WELDOX700、 WELDOX900、 WELDOX1030、 WELDOX1100、 WELDOX1300产品与技术表1 高强板力学性能和特性钢板牌号抗拉强度/Mpa屈服强度/Mpa板材布氏硬度（HBS）板材理论回弹角度（ o）断后延伸率（%）T510L510-630≥355≥24T550L550-670≥400≥23T610L560-690≥500≥18T700L≥700≥620≥17 BISPLATE8083075025526 BISPLATE100103095032022BISPLATE360110095036025 BISPLATE4001320107040014BISPLATE4501400115045012 BISPLATE5001640140050010HARDOX40012504009-13HARDOX450144045011-18HARDOX500155050012-20WELDOX7008602706-10WELDOX90010303308-12WELDOX1030134043010-32WELDOX1100144046011-18WELDOX1300154049012-45二、板材成型工艺参数1.最小相对弯曲半径工件弯曲时，材料圆角区外层受到拉伸，内层则受到压缩。

钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

1.1.1模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。

1.1.1.1。

1.1.2
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数
)，对钣金件进行折弯和
控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模
12
341.1.2.2 折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。

折弯半径太小1.1.2.3 折弯回弹
图1-5折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。

1.1.
2.4 折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部。

板料折弯成方管的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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卷圆，折弯工艺一、引言卷圆和折弯工艺是金属加工中常见的两种工艺方法，它们在金属制品的生产过程中起着至关重要的作用。

卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺，而折弯工艺则是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。

本文将对卷圆和折弯工艺进行详细的探讨。

二、卷圆工艺卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺。

该工艺广泛应用于管道、法兰、筒体、压力容器、汽车零部件等领域。

卷圆工艺的优点在于可以加工各种直径和角度的圆形件，并且精度高、表面质量好。

在卷圆工艺中，需要用到卷板机、校圆机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。

三、折弯工艺折弯工艺是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。

该工艺广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。

折弯工艺的优点在于可以加工各种形状的金属板料，并且精度高、表面质量好。

在折弯工艺中，需要用到折弯机、矫直机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。

四、卷圆与折弯工艺比较卷圆和折弯工艺虽然都是金属加工中的重要工艺，但它们在加工方式和应用上有一些不同之处。

卷圆工艺主要是将金属板料或管料弯成圆形件，通常需要用到卷板机和校圆机等设备；而折弯工艺则是将金属板料弯曲和折边，通常需要用到折弯机和矫直机等设备。

此外，卷圆工艺可以加工各种直径和角度的圆形件，而折弯工艺则更注重加工各种形状的金属板料。

在应用方面，卷圆工艺主要用于制造管道、法兰、筒体等圆形件，而折弯工艺则广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。

五、加工参数对卷圆与折弯的影响加工参数是影响卷圆和折弯工艺质量的重要因素。

在卷圆工艺中，加工参数主要包括卷曲半径、卷曲角度、材料厚度等。

其中，卷曲半径是影响卷圆精度的关键因素，材料厚度也会对卷曲半径产生影响。

在折弯工艺中，加工参数主要包括折弯角度、折弯半径、材料厚度等。

其中，折弯角度和折弯半径是影响折弯精度和表面质量的关键因素。

一体折弯工艺
一体折弯工艺是一种金属板材加工工艺，用于将平板材料折弯成所需的形状。

它通常适用于薄板金属材料，如钢板、铝板等。

以下是一体折弯工艺的基本步骤：
1. 材料准备：选择适当的金属板材，根据设计要求进行尺寸切割和表面处理。

确保板材平整，没有明显的损伤或变形。

2. 设计测量：根据所需的形状和尺寸，使用工程图纸或CAD软件进行测量和设计。

确定折弯角度、折弯线位置和长度等参数。

3. 制作折弯模具：根据设计要求制作折弯所需的模具。

模具通常由金属材料制成，可根据需要定制成所需的折弯角度和形状。

4. 安装和定位：将模具安装在折弯机上，并调整合适的位置和角度。

确保模具牢固固定，以保证折弯的准确性和稳定性。

5. 加热和预热（可选）：对于某些材料，特别是较厚或较硬的板材，
可以进行预热处理以增加材料的可塑性和易弯性。

预热温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。

6. 折弯操作：将待折弯的板材放置在折弯机的模具上，并根据设计要求进行折弯操作。

操作时要注意保持稳定的速度和力度，以避免材料的过度变形或破裂。

7. 检查和修正：完成折弯后，对折弯后的工件进行检查和修正。

确保折弯角度、尺寸和形状与设计要求相符，必要时进行微调和修复。

8. 表面处理和后续加工：根据需要对折弯后的工件进行表面处理，如打磨、喷涂或镀膜等。

根据具体要求，可能需要进行进一步的加工或组装。

以上是一体折弯工艺的一般步骤，具体操作可能因材料、工艺和设备而有所不同。

在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保获得满足设计要求的折弯工件。

最大折弯力
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。

铝板折弯工艺铝板折弯工艺是一种常见的金属加工方式，也是一种常见的制作工艺，工艺的实施需要选择适当的加工设备和加工工具，规范的工艺操作流程也是铝板折弯工艺成功实施的关键。

一、铝板折弯工艺的加工设备1、数控折弯机数控折弯机是一种用于金属成型加工的设备，是对传统机械折弯机智能化升级，通过光电编码器、气液伺服阀、液压系统控制，实现对铝板的精准控制，避免了人工折弯时出现的误差，提高了折弯质量。

数控折弯机的操作方式实现了数控可编程设置，可以完成各式复杂的折弯，精度高，效率快。

2、液压折弯机液压折弯机是一种常见的金属成型加工设备，采用传统机械折弯机与液压传动相结合的原理，可以完成一些铝板折弯工艺中的长板工件的折弯，精度一般，效率稍慢。

二、铝板折弯工艺的加工工具1、折弯模具折弯模具是用于固定、定位铝板的金属工具，通过不同配件可以实现各式繁琐的折弯操作，需要根据铝板的厚度、型号、折弯角度等选用不同规格的折弯模具。

2、剪切机床剪切机床是一种用来切割铝板材料的加工设备，常见的有手动剪板机和液压剪板机两种，可以快速、准确地完成铝板的切割工作。

3、角磨机角磨机是一种用于金属加工的手持磨具，可以装配不同品牌的砂轮，可选用不同的规格、粗细度的砂纸进行加工处理，并且可以方便地将铝板进行切割、切孔、修边等操作。

三、铝板折弯工艺的操作流程1、确定加工零件在进行铝板折弯工艺之前，需要确认好要加工的零件，包括零件的尺寸、形状、所需要的数量等。

2、编写加工程序使用数控折弯机进行铝板的折弯工艺，在加工之前需要编写好相应的加工程序，并根据零件的形状、大小、厚度、硬度等参数设置折弯的参数值。

3、安装模具将相应的折弯模具装好，并根据铝板大小、厚度调整好它的位置，使得铝板在折弯时固定位置不动，以保证折弯时的精度。

4、进行加工操作按照所编写的加工程序，打开数控折弯机的操作界面，进行铝板折弯操作。

在操作过程中需要注意对铝板的操作手法，保证铝板料塞紧，不松动。

钣金件折弯工艺流程
《钣金件折弯工艺流程》
钣金件折弯工艺是一种广泛应用于金属加工行业的工艺方法，通过将金属板料以一定角度折弯形成所需的形状和结构。

这种工艺流程在汽车、航空、建筑等领域都有着重要的应用。

首先是材料准备，需要准备好待加工的金属板料，一般会根据设计要求选用合适的材质和厚度的金属板料。

接着是进行工艺规划，根据设计图纸要求确定折弯的位置、角度和尺寸等参数，制定出具体的折弯方案。

然后是装夹固定，将待加工的金属板料放置在折弯机的工作台上，并通过夹具进行固定，以确保在折弯过程中板料不会移动或变形。

接下来就是进行折弯操作，将固定好的金属板料放置在折弯机上，通过下模和上模的协同作用，对金属板料进行折弯成型。

最后是检验和修整，将折弯成型的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合设计要求，如有需要还可进行修整和矫正。

整个钣金件折弯工艺流程需要在专业人员的指导下进行，严格遵循相关的操作规程和安全规定。

只有这样，才能确保折弯成型的金属零件具有良好的质量和精准的尺寸，满足产品的使用要求。

钣金折弯加工工艺包括：
1.剪板下料法：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材
料剪成所需的形状。

2.模冲切边法：用带齿刀片的模具对毛胚边缘部分进行切断。

3.压延成型法：利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加
外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。

4.拉深成型法：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的
形状尺寸及精度。

5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使
其成为符合要求的工件。

板材折弯工艺守则1. 适用范围本工艺守则适用于使用弯曲压力机和数控折弯机对板料零件的加工。

2. 材料冷、热扎钢板，敷铝锌板。

3. 设备工装工具3.1 弯边机WY67-160/4000，工件压力1600KN，加工长度4.0m；数控折弯机HPB-12530AT，工件压力125ton，最大弯曲能力：5×3100mm,最大弯曲面积:100×3100mm；数控折弯机PS25032K，工件压力250ton，最大弯曲能力：8×3200mm。

3.2 各种弯边模，活动扳手。

4. 工艺准备4.1 调整好设备,根据加工件的要求选择并安装好弯边模。

4.2 把所需加工的工件放在工位器上，等待加工。

5. 工艺要求及工艺过程5.1 按图样标明的弯边方向和尺寸，对工件进行加工；确定弯曲多角的复杂零件时，弯边先后顺序很重要，不但关系到生产率的高低和产品质量，有时决定了零件是否能制出，故加工前一定要先确定弯边顺序，原则上应从外向内依次弯曲。

5.2 选择适当的上模和下模。

5.3 计算弯曲压力，调整高压溢流阀。

5.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线（上模往往需多段拼接）。

从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。

点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心正对下模口中心，固定好下模。

5.5 升起滑块，按弯边尺寸调整档板（靠山）；对于数控折弯机可自动调节。

5.6 凡需保证加工工件的中间尺寸公差的，可采用外靠山的调整方法，借用机床原有搁料架装上移动定位靠山，当调整到所需要的尺寸时，再用螺栓固定，并需首件检查，中间抽查，以防靠山经常冲击而移动，影响零件质量。

5.7 弯曲角度的调整。

只须转动滑块下限调整手轮以控制上模进入下模的深度，一般必须经过试弯方可进行弯曲工作。

5.8 弯板工序是产品外形质量的关键，板料展开尺寸的确定是按理想状态和参数计算，且存在着前道工序板料厚度的误差，以及板料的各向异性，弯曲时各向延伸率的不同等等，在弯制属组成产品外形部分的尺寸和安装零件配合部分尺寸时为确保图样尺寸的要求，应试弯后才能施工，必须做好首件检查，中间抽验工作。

四. 弯曲件的结构工艺性
弯曲件尺寸标注
应有利于减少冲压工序
弯曲件精度
一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。
一. 弯曲工艺
弯曲概念
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定 的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
一. 弯曲工艺
弯曲分类
➢压弯 ➢折弯 ➢滚弯 ➢拉弯
二. 弯曲变形过程
弯曲变形过程：以简单V形件为例
二. 弯曲变形过程
弯曲工序分类
➢自由弯曲
弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三 者相吻合，凸模不再下压。
四. 弯曲件的结构工艺性
当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料
②在弯曲内R处压凹坑
四. 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的孔边距
➢使孔处于弯曲变形区之外： 先冲孔后弯曲
要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。
➢不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。
四. 弯曲件的结构工艺性
弯曲线位置
弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发 生撕裂现象。
四. 弯曲件的结构工艺性
纠正措施
①将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处 。
四. 弯曲件的结构工艺性
②事先冲出止裂孔或止裂槽
并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件
四. 弯曲件的结构工艺性
定位工艺孔
采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利 于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最 好能增添定位用的工艺孔。
最适宜弯曲的r18Ni9Ti不锈钢等。
较硬材料弯曲时，需增加工序改变性能： ①先退火处理后弯曲，最后淬火。 ②加热后弯曲。
四. 弯曲件的结构工艺性
形状尺寸

PC板的折弯工艺
大家都了解PC板材，可能有些人会问，PC耐力板是否也可以进行加工？没错，PC耐力板可以二次加工，如切割、雕刻、钻孔、折弯等，今天就简单讲一下折弯的原理:
PC板折弯（Bending）—板材在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板材是
自由弯曲的.随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是我
们俗称的折弯
PC板折弯工艺，操作简单，具备自动和手动两种功自动状态下，自动功能，板材投放后，在预设时间内，自动折弯成型。

软化缝隙可根据加工板材的厚度任意调节。

板材采用固定加热，使成型后变形量更小。

通过手轮进行角度设置，方便、准确，配置靠尺确保批量产品的统一性。

采用红外加热法，比炉丝加热法大大延长了使用寿命。

作电压可调整，从面避免了折厚板时糊面现象。

配置水循环系统，加大冷却速度，并装置水温过热报警系统，减少次品率，确保设备的安全使用。

漏电保护功能，配上接地线，保证施工，使用的安全。

折弯工艺规范编号： GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2.设备与工具2.1 设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2 工具：游标卡尺（ 0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

3.材料3.1材料应符合图纸要求。

3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

4.折弯通用工艺4.1 折弯前的准备检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。

不同折弯圆角应采用不同 R 的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

设备调整：上下模调整，模板调整。

4.2 折弯模具的选择按照工件折弯圆角尺寸 R 选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R 要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。

注意： 90°折弯时，“ V ”槽的宽度最小不得底于 4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用 4t 以下的“ V ”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“ V ”槽折够 90°。

充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。

4.3 首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。

图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。

首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。

钣金折弯工时计算公式钣金折弯是一种常见的加工工艺，用于将平板材料弯曲成所需的形状。

在钣金加工行业中，准确计算折弯工时对于生产进度和成本控制至关重要。

本文将介绍钣金折弯工时计算的公式和相关要点。

钣金折弯工时计算公式是根据材料的性质、尺寸、厚度以及折弯角度等因素来确定的。

一般而言，折弯工时可以通过以下公式进行计算：工时 = （折弯长度× 数量× 折弯次数）/（折弯速度× 折弯机效率）其中，折弯长度指的是材料在折弯过程中需要进行弯曲的总长度，数量表示需要进行折弯加工的零件数量，折弯次数表示每个零件需要进行的折弯次数，折弯速度表示折弯机每分钟能够完成的折弯次数，折弯机效率表示折弯机在实际操作中的效率。

在实际应用中，需要根据具体的情况对上述公式进行适当的修正和调整。

以下是一些需要注意的要点：1. 材料的性质：不同材料具有不同的硬度和可塑性，对折弯工时有直接影响。

通常情况下，硬度较高的材料需要更大的折弯力和时间。

2. 材料的尺寸和厚度：较大的材料尺寸和厚度会增加折弯的难度和时间。

因此，在计算折弯工时时，需要对材料的尺寸和厚度进行考虑。

3. 折弯角度：折弯角度越大，所需的折弯力和时间就越大。

因此，在计算工时时，需要根据实际的折弯角度来进行调整。

4. 折弯速度：折弯机的折弯速度直接影响工时的计算。

通常情况下，折弯速度越快，所需的工时就越少。

5. 折弯机效率：折弯机在实际操作中的效率也会影响工时的计算。

折弯机的效率取决于操作人员的熟练程度、设备的状态以及材料的特性等因素。

需要注意的是，以上公式和要点仅供参考，实际计算工时时需要结合具体情况进行调整和修正。

在进行钣金折弯工时计算时，还需要考虑到其他因素，如材料的切割、翻边等预处理工序以及零件的形状复杂程度等。

总结起来，钣金折弯工时的计算是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑材料的性质、尺寸、厚度、折弯角度以及折弯机的速度和效率等因素。

通过合理的工时计算，可以提高生产效率，控制生产成本，从而更好地满足客户需求。

钢板下料折弯、角钢下料工艺
A/0
TH/GY01
1 适用范围
本工艺适用于高压成套设备生产的骨架、铁壳、板面的板料、角钢的下料、冲孔等制作。

2 设备、工具
剪板机、压力机、折弯机、钻床、卷尺、角尺、钢尺、扳手等。

3 工艺规程
3.1熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺、图纸要求检查材料种类和厚度。

3.2板料加工
3.2.1剪板
3.2.1.1整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板机刃口间隙，见下表，在剪板机上截料。

3.2.1.2
剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。

3.2.2.1按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要经检验合格后，方可继续下料。

大批下料时，要进行抽检，以保质量。

下好的料要摆放整齐，并在第一张上注明下料尺寸和件数。

3.2.2.2经剪板后材料随图纸交检，合格后，及时转入下道工序。

3.2.3剪切中应注意：
3.2.3.1剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。

3.2.3.2钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。

3.2.3.3钢板厚度大于2mm一律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提高。

3.2.3.4剪切过小的钢板，剪架能压住的才可进行，否则不准剪切。

3.2.3.5紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。

刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨损。