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钢板折弯开裂原因摘要钢板折弯常常会遇到开裂的问题，这不仅会导致产品质量下降，还会增加生产成本。
本文从钢板的材料性能、外力作用、折弯工艺等方面综合分析了钢板折弯开裂的原因，并提出了相应的解决方法。
引言钢板的折弯是金属加工过程中常见的一种形式，广泛应用于制造行业。
然而，钢板折弯过程中容易出现开裂的问题，给生产带来了困扰。
因此，深入研究钢板折弯开裂的原因，对提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
材料性能对钢板折弯开裂的影响钢板折弯过程中，材料的性能直接影响着是否会出现开裂的问题。
以下是几个与材料性能有关的因素：1. 强度材料的强度决定了其折弯过程中的承载能力。
如果材料的强度过低，可能会导致在折弯过程中产生较大的应力集中，从而引发开裂。
2. 韧性材料的韧性决定了其对应变的能力。
如果材料韧性不足，容易出现在折弯过程中的应力集中区域出现裂纹，从而导致开裂。
3. 塑性材料的塑性指其在外力作用下发生塑性变形的能力。
如果材料的塑性不足，可能会在折弯过程中发生断裂而产生开裂。
外力作用对钢板折弯开裂的影响折弯过程中，外力的大小和方向对钢板开裂有很大影响。
1. 折弯力的控制折弯力的大小直接影响着钢板的应力分布情况。
过大的折弯力容易导致应力集中，从而引发开裂。
因此，在折弯过程中需控制好折弯力的大小，避免产生过大的应力。
2. 支撑方式的选择折弯前的支撑方式也会影响钢板的开裂情况。
合适的支撑方式可以减少钢板在折弯过程中的挤压和变形，降低开裂的风险。
3. 折弯角度的控制折弯角度对开裂的影响也非常明显。
较大的折弯角度会导致钢板变形加大，在应力集中区域易发生开裂。
因此，在折弯过程中需要控制好折弯角度，避免过大角度的折弯。
折弯工艺对钢板折弯开裂的影响折弯工艺的合理性对钢板的开裂问题有着重要的影响。
1. 模具选择和设计模具的选择和设计直接关系到钢板的形状和受力情况。
合适的模具能够均匀分布应力，降低开裂的可能。
2. 折弯顺序的安排多重折弯时，折弯顺序的安排也会影响开裂问题。
折页折弯裂纹原因分析及控制措施作者：姚凌云王明辉杨天志郭文亮陈汉昌刘闻忠来源：《西部论丛》2018年第05期【摘要】针对某铁路货车折页折弯裂纹原因进行了调查，从材料化学成分、力学性能、微观金相分析、制造工艺等方面分析裂纹产生的原因，并针对产生裂纹的原因提出控制措施。
【关键词】裂纹材质折弯工艺控制措施一、裂纹情况概述某公司铁路货车门折页出现批量裂纹质量问题，该折页采用牌号为Q235A规格16mmX60mm的热轧扁钢折弯而成，裂纹主要出现在折弯处的受拉面，偶见双面裂纹，裂纹位置见图1，裂纹外观见图2。
二、检测方法及项点依据GB/T 20066-2006及GB/T 2975-1998相关标准，取样进行化学成分和力学性能检测，采用PDA-5500S真空直读光谱分析仪进行化学成分分析，采用ETM305D微机控制电子万能试验机进行拉伸试验，采用HBT165B弯曲试验机进行弯曲试验，采用MR5000倒置进行显微镜进行微观进行分析。
三、结果分析3.1 化学成分检测结果可知，该批次材料碳含量为0.27%，根据GB/T 222《钢的成品化学成分允许偏差》进行修正，最终含碳量检测值最低为0.25%，实际碳含量超标0.03%。
3.2 力学性能检测结果可知，该批次材料抗拉强度标准规定值为370MPa-500MPa，伸长率规定值26%，两件试样实测值分别为554MPa和558MPa，伸长率实测值24%，均超限。
从检测结果分析，抗拉强度偏高，伸长率偏低，反映出材料本身塑性较差，脆性较大，具有一定的裂纹倾向。
3.3 金相分析从该批材料取样进行金属夹杂物和微观金相分析，可以看出钢的金相组织中，珠光体的体积分量较大，并且存在伪珠光体，超出Q235A钢正常显微组织范围。
该批次钢材中含有较多的非金属夹杂物，特别是含有大量的C类夾杂物（硅酸盐类），硅酸盐的存在破坏了钢基体的连续性并导致了应力集中，从而降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性。
3.4 制造工艺分析通过对制造工艺进行追溯，发现制造的主要工艺为扁钢中频感应加热，模具煨弯。
钢件折弯开裂问题的分析我公司应⽤于⼭东某⼯程的⾼压开关设备需要⼀批10mm厚的Q235-AF钢件。
由于产品是在户外使⽤，因此，需对钢件进⾏热镀锌处理，以提⾼其防腐性。
同时，这批钢件的形状需要符合⼯程现场布置要求，所以需要在现场对其进⾏折弯处理，但在折弯时，部分钢件出现了开裂情况。
我们从各个⽅⾯分析了出现这种问题的原因，并做了⼀组试验，验证了各种因素对钢板折弯的实际影响，从⽽解决了钢件折弯开裂的问题。
1. 问题原因分析从现有情况分析，出现开裂的可能因素主要有以下⼏⽅⾯：（1）Q235-AF属于等级较低的钢种，其S、P含量相对略⾼，⼒学性能相对稍差。
（2）热镀锌⼯艺相当于把钢材放⼊到560℃溶液中后冷却，在这过程中有可能导致氢脆或者淬硬，导致表⾯脆性增加。
1981年我被调到省⽂化厅⼀个研究单位拿⼯资，专业写⼩说。
⼀、⼆年时间，我每天打开稿纸，脑⼦⼀⽚空⽩，⼀整天⼀整天地发呆。
把许多等待奇迹的⼈急坏了。
省报上有了公开的议论，关于我的“苦闷”，关于让我离开基层是否明智……私下的批评就更加尖锐：“只⽣⼀个好”“本来就不是这块料”，之类；省⽂联《创作评谭》的编辑吴松亭受领导派遣，专程去北京请⼤评论家阎纲给我打⽓。
但这只能更加强化我的焦虑。
1980年在中国作协⽂讲所，王安忆看到报上我的责编丘峰抬举我的⽂章，问我：你⾼兴吗？我转过脸，⽆法正视她。
（3）Q235-AF的冷脆转变温度为－20℃左右。
出现问题时正值冬季，⼭东现场的温度在－10℃左右，低温条件对其⼒学性能有⼀定影响。
（4）Q235轧制钢板的⼒学性能具有⽅向性，其沿轧制⽅向（纵向）的弯⼼直径为a，垂直于轧制⽅向（横向）的弯⼼直径则为1.5a（a为钢材厚度），因此，不同⽅向的试板在折弯过程中会展现出不同的⼒学性能。
要从困境中⾛出来，活成⾃⼰的样⼦，也要靠钝感⼒。
那么，怎样⽤好钝感⼒呢？⾸先，要有个积极的⼼态，坚信每个学⽣的本质都是向善、向上、向美的。
问题只是暂时的，不过是⾃⼰⽬前还没有找到解决问题的办法⽽已。
Q355B钢折弯开裂原因分析及控制措施摘要：本文针对八钢公司生产的厚度大于10mm的Q355B热轧卷在折弯过程中出现裂纹的问题，通过对缺陷卷取试样进行金相和电镜扫描分析，造成Q355B 钢折弯开裂的主要原因是保护渣在结晶器液面波动大和捞渣条过程卷入钢水，被连铸坯壳捕捉到没有来得及上浮凝固到铸坯中，经轧制遗留在热轧卷中，在后续客户使用过程中开裂。
并制定了控制结晶器液面波动范围和规范捞取保护渣条的措施可防止保护渣卷入铸坯。
关键词：Q355B；折弯裂纹；保护渣1前言Q355B 钢是一种低合金结构钢，经常广泛应用于汽车、建筑、管线和压力容器等领域。
该钢是新疆八一钢铁公司的一种最常规产品，轧制厚度小于10mm的产品基本没有裂纹缺陷，轧制厚度大于10mm产品在使用过程中偶尔出现折弯处开裂现象。
给客户带来了不必要的麻烦，给企业带来了不少经济损失。
钢板折弯开裂通常是铸坯有内部质量问题、夹杂物超标和钢板组织异常等原因造成[1-3]，为了分析清楚准确原因，本文对钢板缺陷部位取样进行了分析，根据金相分析和成分分析结果制定了控制措施。
2试验过程2.1宏观检测热轧Q355B钢制作200mm*200mm方矩管时在弯曲变形处开裂，宏观观察裂纹在弯角处沿长度方向断续分布，厚度方向未贯穿，宏观形貌见图1。
图1 试样宏观形貌2.2金相检验在弯管两侧取与裂纹相交截面进行取样，磨抛后制备成金相试样，在金相显微镜下观察缺陷横截面的抛光态形貌。
截面上有数个裂纹状缺陷，抛光后缺陷尖端附近、缺陷边缘附近有黑褐色夹杂物，对该试样浸湿后，裂纹状缺陷处未见明显脱碳，组织为铁素体+珠光体+贝氏体+少量魏氏组织，见图2、图3、图4所示。
图2 试样夹杂物照片（100X）图3 4%硝酸酒精溶液浸蚀后试样照片（100X）图4 试样组织照片（500X）2.3扫描电镜分析使用扫描电镜和能谱进行分析，这些黑褐色物质主要含有O、Na、K、S、Ca、Fe等元素，这些成分元素和结晶器保护渣的成分相近，推断是保护渣的卷入，详细情况见表1和图5。
折弯断裂或者产生裂纹
⑴剪切件断裂。
剪切或冲裁的材料，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，
成形时易发生应力集中而被折裂或者折断，通过图2可见工件折裂
时剪切面（带毛刺面），开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：剪切或冲裁的工件，剪切面向内进行折弯，使其处于受压状态，成形效果较好。
在折弯成形过程中可以选用较
大成形刀具，采用较大下模开口。
⑵非剪切件的折裂。
切割工件在折弯时可能会发生折弯部位折裂或
者产生裂纹的情况，如图3所示。
产生此种情况排除钢板本身存在问题的情况下主要有几种原因：
图2 折弯工件剪切面（带毛刺面）
图3 工件折断实例
①钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学
性能产生各向异性。
在车间实际操作过程中，当轧制方向与折弯线
方向平行时，材料的抗拉强度变差，从而造成圆角处折裂。
②折弯时采用折弯刀具及下模开口较小，使得折弯时钢板应力集中
比较严重，容易产生裂纹或者断裂。
③对于高强板发生断裂除以上原因外还主要与材料硬度大，韧性不
够有关系。
对此采取的工艺措施为：
①若受材料整体外形限制时，使得轧制方向与折弯线方向平行，普通钢板需要增加折弯圆角半径，至少为板材最小弯曲半径的2倍。
高强板折弯刀具最小应选用4倍板厚，下模开口在保证设计前提下，尽量选用较大开口。
②当轧制方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为最小弯曲半径。
③钢板折弯方向必须与钢板的轧制方向垂直或者成一定角度，避免与轧制方向相同。
【摘要】机车钢结构主要受力部件大都采用Q345系列板料成型。
近几年来，经常出现板料批量折弯裂纹的情况，给企业造成了巨大的经济损失；本文主要分析了造成弯曲裂纹的原因，结合工艺改进提出了解决的措施，提高材料利用率，减少企业的经济损失。
【关键词】折弯裂纹原因分析应对措施1前言Q345系列板材由于具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温冲击韧性，被广泛应用机车车体钢结构主要受力部件等焊接结构件中。
近几年来，部分板材材质磷、硫等元素含量达到允差上限，使得其塑性和韧性有所下降。
同时在工艺编制及生产过程中，为了提高板材的利用率，降低成本，对板材实施套裁下料。
通过套裁下料，板材利用率可以达到85%以上，对套裁下料的钢板进行弯曲压制成形时，经常发现钢板沿着压弯的地方出现裂纹或断裂现象，造成批量零件报废，给企业带来巨大的经济损失。
随着越来越多的结构件需要采用板料成型，解决板料成型时出现裂纹或断裂质量问题就非常重要。
2原因分析（1）过去同样的设备、工艺、板材材质，生产过程中很少出现折弯裂纹的情况，但近几年却频繁出现。
经过取样做材质化验及弯曲试验发现，一些批量的钢材材质中磷、硫等元素含量达到允差上限，或含量分布不均，导致板材塑性和韧性有所下降，容易造成弯曲裂纹的发生。
（2）Q345系列热轧钢板由钢坯轧制而成，轧制是沿着一个方向变形和延伸，总变形量较大，所以轧制的钢板有一定的方向性（即板材的纤维方向），垂直于轧制方向为横向，沿着轧制方向为板材的纤维方向，因此造成了钢板横向与纵向的机械性能有一定的差别。
在压弯成型时，发现压弯处有裂纹的零件，制成拉伸试样，进行拉伸试验。
表1为选取了以Q345C钢板为列的拉伸试验数据，从表1Q345C钢板拉伸试验数据可以看出，钢板横向的塑性和韧性性能低于纵向，通过对钢板进行拉伸试验，进一步证明了横向性能比纵向差。
钢板下料后，冷压弯曲时，当压弯的方向与轧制方向垂直时（横向），由于横向的塑性和韧性性能较低，零件在压弯处易开裂。
钢材折弯开裂的影响因素及改进措施钢材折弯时裂开这事儿，挺让人头疼的，不过咱们找到几个捣蛋鬼，再想几个治它们的招儿：
钢材本身太倔：有的钢材天生就硬邦邦的，不爱弯，一弯就裂。
解决嘛，就换个性格好点的钢材，或者给它来个热处理“按摩”，让它柔软些。
加工手法太粗暴：
折弯角度太急：就像给人突然来个急转弯，肯定不舒服，钢材也一样，得慢慢来，把折弯的弧度弄宽点。
边缘有毛刺，或者硬邦邦的一层：得用砂纸磨磨，把那些硬刺和硬壳去掉，这样它就不那么脆弱了。
钢材里面的“脏东西”：
硫、磷多了：这俩家伙多了，钢材就容易变脆。
得从源头控制，不让它们混进来太多。
夹杂的杂质：这些就像埋在钢材里的定时炸弹，得在炼钢时就把它们清理干净。
加工时的火候：
热处理没做好：就像做饭火候不对，钢材也会出问题。
得控制好冷却的速度，别急也别拖。
设计和操作上的讲究：
设计时多动动脑筋：提前规划好哪里弯，怎么弯，让钢材的潜力发挥出来。
操作时有技巧：先弯后剪，或者在容易裂的地方预先打个小洞减减压，都是好办法。
综上所述，要想让钢材听话，不折不裂，咱们得从钢材本身、加工方法、材料纯净度、热处理工艺，到设计和操作技巧，全方位照顾到。
这样，钢材就能乖乖弯成你想要的样子啦！。
折弯改善方案怎么写引言折弯是一种常见的加工工艺，用于将薄板材料弯曲成所需的形状。
然而，由于材料及工艺的限制，折弯过程中常常出现一些问题，如变形、裂纹等。
为了改善折弯工艺，提高成品质量，需要制定有效的折弯改善方案。
本文将介绍如何编写一份折弯改善方案。
步骤编写折弯改善方案一般需要以下几个步骤：步骤一：问题分析在编写折弯改善方案之前，首先需要对当前折弯工艺中的问题进行分析。
可以从以下几个方面进行考虑：1.材料的强度与韧性：材料的强度与韧性会影响折弯的结果，需要评估材料的物理性质是否与折弯要求相符。
2.折弯角度与半径：折弯角度和半径对折弯成型有重要影响，需要确定当前工艺中是否存在折弯角度与半径不符合要求的情况。
3.工艺参数：折弯工艺涉及多个参数，如上模力、下模力、模具间距、折弯速度等，需要评估当前参数设置是否合理。
4.设备状况：折弯设备的使用状况也会对折弯质量产生影响，需要检查设备是否存在故障或磨损情况。
步骤二：制定改善目标在分析问题的基础上，制定具体的折弯改善目标。
改善目标应当明确、可衡量，并与实际生产需求相符。
例如，可以制定减小变形量、降低裂纹率等目标。
步骤三：制定改善方案根据问题分析和改善目标，制定相应的改善方案。
改善方案可以从以下几个方面进行考虑：1.材料选择：根据问题分析，选择适合折弯工艺的材料，如优化材料的硬度、韧性等特性。
2.工艺参数调整：针对分析中发现的问题，调整工艺参数，例如调整上模力、下模力、模具间距等。
3.模具设计与制造：根据改善目标，设计和制造合适的模具，确保模具的几何形状和尺寸与折弯要求相符。
4.设备维护与保养：定期进行设备维护与保养，确保设备状态良好，减少设备故障产生的质量问题。
步骤四：实施改善方案将制定的改善方案付诸实施。
在实施改善方案时需要注意以下几个方面：1.记录数据：在实施过程中，详细记录各种参数调整和实际生产数据，以便后续分析和评估效果。
2.监控过程：在实施过程中，及时监控产出品质，发现问题及时调整方案。
随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。
数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。
通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
折弯工件常见缺陷及工艺措施:1、折裂材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：（1）经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
（2）折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2、回弹金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。
在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。
回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。
对此采取的工艺措施为：（1）角度补偿法。
若工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开口角度可选择78°。
（2）加压时长增加校正法。
在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。
3、凸起对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。
对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。
对此采取的工艺措施为：（1）若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，其中R为圆弧半径。
（2）对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
铜管折弯处开裂的原因一、铜管自身质量问题1. 铜管的材质可能不纯。
如果在生产铜管的时候，混入了一些杂质，那铜管的韧性就会大打折扣。
就像做蛋糕，要是面粉里混进了沙子，那蛋糕肯定做不好。
铜管里混了杂质，在折弯的时候就很容易开裂。
2. 铜管的壁厚不均匀。
有的地方厚，有的地方薄，薄的地方在折弯时承受的压力就会比厚的地方大很多。
这就好比一个人，两条腿不一样粗，走路的时候细腿就容易受伤。
壁厚不均匀的铜管在折弯时，薄的部分就容易开裂。
二、折弯工艺问题1. 折弯的速度过快。
如果一下子就把铜管折弯到想要的角度，铜管内部的结构来不及适应这种变化，就像突然被拉扯的橡皮筋，很容易断裂。
就像我们跑步的时候，突然急刹车，身体可能就会受伤。
2. 折弯的角度过大。
超过了铜管能承受的极限角度，就像是把人的胳膊往后掰得太过了，肯定会受伤的，铜管也就容易开裂。
3. 没有使用合适的折弯工具。
如果工具不合适，就不能很好地对铜管进行折弯操作。
比如说，用一个很钝的剪刀剪纸，纸就容易被剪破而不是整齐地剪开。
对于铜管来说，不合适的折弯工具会在折弯处造成额外的应力，导致开裂。
三、外部环境因素1. 温度影响。
如果在低温环境下折弯铜管，铜管会变得更脆。
就像冬天的树枝，很容易折断。
低温让铜管的分子结构变得更紧密，失去了一定的柔韧性，所以在折弯时就容易开裂。
2. 周围存在腐蚀介质。
要是铜管周围有腐蚀性的物质，比如酸性或者碱性很强的液体或者气体，铜管的表面会被腐蚀。
被腐蚀后的铜管强度下降，在折弯的时候就更容易开裂。
就像被虫蛀了的木头，轻轻一掰就断了。
四、后期处理不当1. 折弯后没有进行适当的退火处理。
退火可以消除铜管在折弯过程中产生的内应力。
如果没有退火，内应力就会一直存在于铜管内部，就像一颗定时炸弹，随时可能让铜管在后续使用过程中开裂。
2. 折弯后的铜管受到了不当的撞击或者挤压。
刚折弯后的铜管还比较脆弱，这时候如果受到外力撞击或者挤压，就像一个受伤的人又被打了一拳，很容易开裂。
钣金折弯加工铝板折弯很容易开裂，究竟是怎么回事?铝板折弯开裂有两个方面原因，分别是铝板材质问题和铝板折弯加工工艺问题。
关于铝板材质：1.铝板的硬度：铝板硬度太高，很容易就开裂。
主要看铝材型材标号和状态。
通常1系列、3系列、5系列的铝板常用于折弯;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。
还有即是铝板的质量，一样类型的铝板进口料就比国产料不容易开裂，但材料的价格也是贵了不少。
2.纯铝硬度不是很高，用1100、1050、1060等等都可以，推荐用1100 H26的合金铝硬度好一点，可以用3003、3005、5052等半硬状态的都可以的。
3.铝板状态分为全硬、半硬、软态(通常软态叫O态)，全硬的折弯效果基本不太好(铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的)，半硬状态的铝板基本上都可以折弯(H24的也就是半硬的)。
O态的折弯是肯定没问题，但是由于太软了，基本上用这种状态的来折弯的比较少。
4.如果用6061、2024、7075由于硬度太高，特别是T6状态的更是，应该折弯不了，除非加温再折，质量好的铝板与质量差铝板的区别是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均匀稳定性等有区别的，单单折弯效果区别不大。
关于铝板折弯加工工艺：1.折弯的边与铝板的轧制方向平行，这样很容易开裂，将折弯方向转90度。
2.铝板折弯，要大于最小折弯半径,一般折弯半径为板厚的1.5倍。
3.板材厚度太厚，折弯角度超出了材料本身的弯曲极限。
4.需求拉丝的铝板零件，在工序允许的情况下最好是折弯后再拉丝，否则会增加折弯开裂的几率。
铝板折弯出现裂纹怎么办?根据以上内容，哪里有问题调整哪里，还有就是选用6061铝板进行折弯时，折弯R角做大其实也是可以做的。
令技论坛Q355B是常用的低合金结构用钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶和建筑等。
随着板卷折弯、冲压成形技术的发展，用户对装配需求和加工精度的要求，以及对Q355B材料的冷弯工艺性能的要求不断提高。
客户使用中板低合金规格为20mm的Q355B加工装载机钢结构件时，拼焊后打磨发现，有构件的折弯外侧表面开裂。
加工工艺为：火焰切割—折弯—拼焊。
因已焊接，不确定裂纹是钢板固有或是折弯开裂或是焊接开裂。
为此，本文通过宏观和微观检测分析等方法，分析Q355B板材开裂原因。
检测与分析宏观形貌现场查看，裂纹开裂长度约120mm不等（见图la）,用手触摸有表层开裂分层特征。
裂 纹在焊接处或非焊接处均出现。
部分这玩外侧出现起皮或裂纹附近有“褶皱”（见图lb）。
因构件为横向弯曲，故认为裂纹为横向裂纹。
微观检测对图lb中A位置进行取样进行显微组织观a结构件开裂b裂纹宏观形貌及取样图］结构件开裂宏观形貌察分析，观测面为横截面。
如图2a所示，裂纹沿约45。
角向基体内深入，深约1.7mm,裂口宽1.4mm o一次裂纹深而宽，二次裂纹细小并延伸到不同的方向。
试样组织为F+P,组织经弯曲后发生一定形变，表层未见粗大晶粒。
裂纹及裂纹内有氧化铁填充，一次裂纹附近基体存在局部脱碳现象，高倍下二次裂纹附近有点状氧化物（见图2b）。
裂纹B侧（见图2a）放大后可见氧化皮沿轧制面和开裂处分布（见图2c）,近裂口处的轧制面局部约0.118mm未见氧化皮。
裂纹C侧靠近折弯底部，变形量大，表层组织发生形变，轧制面氧化皮脱落（见图2d）;裂纹处，开口突出部分长约0.117mm未见氧化皮，这与裂纹B 侧面未见氧化皮部分尺寸相当，认为是表层撕2020年第5期147sews ----------------------------------------------------------------◎技论坛a 裂纹截面形貌b 裂纹处的氧化铁和氧化质点c 图2a 裂纹B 侧形貌d 图2a 裂纹C 侧形貌图2纹微观检测图片裂组织，对应宏观位置A 的翘起部分（图lb ） o分析折弯外侧表面开裂处除存在氧化铁外，还存在细密的氧化圆点和局部轻微脱碳，表明缺陷是该钢板固有的。
钣金加工折弯工艺及解决办法汇总！来源网络转载众多,如有侵权请联系我们！问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯2、材料压料力不够3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀4、高度尺寸太小解决办法：1、设计压线或预折弯工艺2、增加压料力3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸问题二：工件折弯后外表面擦伤原因：1、原材料表面不光滑2、凸模弯曲半径太小3、弯曲间隙太小解决办法：1、提高凸凹模的光洁度2、增大凸模弯曲半径3、调整弯曲间隙问题三：弯曲角有裂缝原因：1、弯曲内半径太小2、材料纹向与弯曲线平行3、毛坯的毛刺一面向外4、金属可塑性差解决办法：1、加大凸模弯曲半径2、改变落料排样3、毛刺改在制件内圆角4、退火或采用软性材料问题四：弯曲引起孔变形原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲2、加大顶料板压力3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移问题五：弯曲表面挤压料变薄原因：1、凹模圆角太小2、凸凹模间隙过小解决办法：1、增大凹模圆角半径2、修正凸凹模间隙问题六：制件端面鼓起或不平原因：1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径3、增加工序完善问题七：凹形件底部不平原因：1、材料本身不平整2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够3、凹模内无顶料装置解决办法：1、校平材料2、调整顶料装置,增加顶料力3、增加顶料装置或校正4、加整形工序问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移解决办法：1、增加校正工序2、改进弯曲模结构减小材料回弹问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度原因：1、制件展开尺寸不对2、材料回弹引起3、定位不稳定解决办法：1、准确计算毛坯尺寸2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构3、改变工艺加工方法或增加工艺定位问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象解决办法：1、增加折弯件高度尺寸2、改进折弯件工艺方法问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度解决办法：1、增加弯曲压力2、增加校正工序3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度问题十二：带切口的制件向下挠曲原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度解决办法：1、改进制件结构2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去。
折弯的常见问题与解决方法折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材弯曲成所需形状。
然而，在折弯过程中，常常会出现一些问题，如折弯角度不准确、折弯线上出现裂纹等。
本文将介绍折弯的常见问题及其解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、折弯角度不准确折弯角度不准确是折弯过程中常见的问题之一。
造成这个问题的原因可能有多种，如模具设计不合理、材料厚度不一致、工艺参数设置不当等。
解决这个问题的方法包括：1. 检查模具设计：确保模具的弯曲角度和尺寸与要求一致，模具表面光滑，无明显损伤或磨损。
2. 检查材料厚度：使用测量工具检查材料的厚度，确保材料厚度均匀一致。
如果发现厚度不一致，可以选择更合适的材料进行折弯。
3. 调整工艺参数：根据实际情况，调整工艺参数，如折弯力度、折弯速度等，以获得更准确的折弯角度。
二、折弯线上出现裂纹在折弯过程中，金属板材边缘常常会出现裂纹，这不仅影响了产品的质量，还可能导致材料的浪费。
造成折弯线上出现裂纹的原因可能有：1. 材料质量问题：材料的硬度、强度等性能不符合要求，容易在折弯过程中产生裂纹。
2. 折弯过程中应力过大：折弯过程中，应力集中在折弯线上，如果折弯力过大，容易导致金属材料的局部过度拉伸，从而产生裂纹。
解决这个问题的方法包括：1. 选择合适的材料：在折弯前，对材料进行检查，确保其质量符合要求。
如果发现材料有问题，应及时更换。
2. 控制折弯力度：根据材料的性能和厚度，合理控制折弯力度，避免力度过大导致裂纹的产生。
3. 定期检查模具：检查模具的表面是否平整，有无锐利的边缘或凹陷，及时修复或更换有问题的模具。
三、折弯线上出现皱褶折弯线上出现皱褶是由于金属材料在折弯过程中受到过度压缩而产生的。
造成折弯线上出现皱褶的原因可能有：1. 材料过于薄弱：当材料过于薄弱时，容易在折弯过程中产生皱褶。
2. 模具设计不合理：模具设计不合理，如折弯半径过小或模具边缘不光滑，也可能导致折弯线上出现皱褶。
Q355B钢板折弯开裂原因分析及改进付长亮（天津钢铁集团有限公司产品质量部，天津300301）[摘要]针对Q355B钢板在折弯使用过程中出现局部开裂问题，对钢板进行成分、性能检测，对开裂部位和非开裂部位进行金相显微镜检测和电镜分析。
分析结果表明，开裂是由于局部钢板心部硫化物偏聚和严重偏析造成。
通过采取强化吹氩搅拌、采用适宜的浇注温度和拉速、保证连铸冷却水量和压力、加强各相关工艺参数控制等措施，可以有效地去除钢中硫化物夹杂、防止铸坯严重偏析，避免问题的重复发生。
[关键词]钢板；折弯；开裂；金相分析；偏析；吹氩；硫化物；夹杂Analysis on the reason bending cracking of Q355B steel plate and countermeasuresFU Chang-liang（Tianjin Iron and Steel Group Company Limited,Tianjin300301）Abstract In view of the local cracking problem of Q355B steel plate in the process of bending,the composition and properties of Q355B steel plate were tested,and the cracking and non-cracking parts were examined by metallographic microscope and electron microscope.The results show that the cracking is caused by sulfide segregation and serious segregation in the center of the local steel plate.Through strengthening argon blowing stirring,adopting suitable pouring temperature and casting speed,ensuring cooling water and pressure of continuous casting,strengthening the control of relevant process parameters,the sulfide inclusion in steel can be effectively removed,the serious segregation of billet can be prevented,and the recurrence of problems can be avoided.Key words steel plate,bending,cracking,metallography analysis,segregation,argon blowing,sulfide, inclusionDOI:10.3969/j.issn.1006-110X.2019.04.0120引言Q355B钢板因其综合力学性能好、焊接性好以及性价比较高等特点，被广泛应用于桥梁、建筑、工程机械结构件和汽车结构件件等。
Q345E摘要：Q345E 钢板具有良好的强度和可塑性，广泛应用于各种建筑结构和机械制造中。
然而，在加工过程中，很容易出现折弯开裂的问题，导致加工效率低下和产品质量下降。
本文分析了Q345E 钢板折弯开裂的原因，包括材料、工艺和设备等方面，并提出了相应的解决方法和改进措施。
关键词：Q345E 钢板，折弯开裂，原因分析，解决方法一、引言Q345E 钢板是一种常用的结构钢材料，具有高强度、高韧性、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于各种建筑结构和机械制造中。
然而，在加工过程中，很容易出现折弯开裂的问题，导致加工效率低下和产品质量下降。
因此，对Q345E 钢板折弯开裂的原因进行深入分析和研究，对提高产品质量、避免生产安全事故具有重要意义。
二、Q345E 钢板折弯开裂的原因分析(一)材料因素1.合金成分不均匀Q345E 钢板由多种金属元素组成，其中的含碳、硫、磷等元素含量对钢板的物理和机械性能产生显著影响。
如果合金成分不均匀，会导致钢板内部应力分布不均匀，从而在折弯加工中易发生开裂。
因此，在生产过程中要控制材料的成分，确保合金成分均匀。
2.材料质量不达标材料的质量是决定产品质量的关键因素之一。
如果Q345E 钢板的材料质量不达标，可能会同时存在多种缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等，这些缺陷极易在折弯加工过程中导致裂纹的扩展。
因此，在选择原材料时要严格把关，确保材料的质量符合标准要求。
(二)工艺因素1.折弯工艺不当Q345E 钢板折弯工艺的不当是开裂的主要原因之一。
折弯时应按照相关工艺要求，合理选择弯板模具和折弯机，控制折弯的力度、速度和温度等参数，避免材料的过度变形和应力集中，从而产生开裂。
同时，还应严格控制板材的冷却速度，防止冷却不均匀造成应力集中。
2.表面处理不当钢板表面的几何形状和材料的表面质量对板材的折弯性能有着很大的影响。
如果钢板表面存在油污、氧化皮、锈斑等杂质，会降低板材的表面质量，导致板材表面的平整度和光洁度不足，影响板材的折弯性能。
45钢折弯开裂解决方法
1. 嘿，你知道吗，45 钢折弯开裂可真是让人头疼啊！就好像你精心准
备了一场比赛，结果关键时刻掉链子！比如说在制造某个关键零件时，突然出现这种情况，那多让人郁闷啊！解决方法之一呢，就是要确保材料的质量啊！别贪便宜买那些不靠谱的 45 钢，这就好比吃东西不能吃坏了的，不然肯定要出问题呀！
2. 哇塞，遇到 45 钢折弯开裂咋办呀？这就像你走路突然被石头绊了一跤一样烦人！记得有一次我们车间就碰到了，可把大家急坏了！那这时就得注意折弯的工艺参数啦！就如同开车要掌握好速度和方向一样重要，速度太快或方向不对都不行，得找到那个合适的点呀！
3. 哎呀呀，45 钢折弯开裂真让人恼火啊！这就跟好好的计划突然被打乱一样！就像上次我们赶一个大项目，结果就因为这个出问题，你说气人不气人！所以啊，一定要控制好加工的环境温度呀！这就像人要在合适的温度下才觉得舒服一样，温度不合适，钢也会“闹脾气”的呀！
4. 嘿哟，45 钢折弯开裂可怎么解决呢？这就像你满心欢喜去做一件事结果
卡壳了！有个例子，我们隔壁厂就因为这个损失不小呢！那得重视模具的设计和维护呀！模具可不就是那个关键的工具嘛，就跟战士手里的枪一样，不好好对待能行吗？
5. 哇，45 钢折弯开裂可愁死个人啦！就像你走在一条路上突然出现个大坑！我记得有一回朋友厂里出现这情况，可把他急得团团转！这时候啊，要对工
人进行专业的培训呀！他们就像战士，得有本事才能应对各种状况，不然怎么打胜仗呢！
6. 哎呀，45 钢折弯开裂可咋办呐！这简直就像一场考试遇到了超难的题目！有次我们在车间想了好多办法呢！一定要优化折弯的顺序呀！这就像走迷宫，得找对路，顺序不对那可就走不出来啦！我觉得呀，要解决 45 钢折弯开裂就得综合考虑各个方面，一个都不能马虎！。
