钢板折弯工艺守则

钢板折弯工艺守那么1.适用范围本守那么适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。

2.材料2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的外表质量，外表应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差。

3.设备及工艺装备a.折弯机；模具；b.扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。

4.工艺装备4.1检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。

4.2依据图纸选用适宜模具。

4.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5.工艺守那么5.1折弯守那么的几点讲明：本折弯守那么依据现有折弯机凸凹模的几何外形而定。

不同弯边圆角采纳不同R的凸模弯制，不同的材料厚度那么需调换不同深度〔即不同宽度〕的凹模弯制。

本守那么列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表〔表四、五、六、七、八〕及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲曲折折曲曲折折折折半径表〔表一、二、三〕复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。

本守那么所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。

5.2材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表〔表一〕表一〔括号内尺寸为数控折弯机尺寸〕㎜5.3各种材料最小弯曲曲折折曲曲折折折折半径表〔表二〕5.4弯边圆角展开尺寸表〔表三〕R:弯边圆角L3：弯折线尺寸L3=L1+A/2A:弯边圆角展开尺寸L：展开长度L=L1+L2+A T:材料厚度表三单位：mm5.5角尺边弯边最小极限尺寸表〔表四〕a min弯角尺边最小极限尺寸b凹模槽宽c搁置尺寸a min最小弯折尺寸a min=h+c=b/2+ch凹模深度(h=b/2)弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，关于板厚为1～3㎜的搁置尺寸均为3㎜，对板厚3㎜以上的搁置尺寸均等于板厚。

表四〔括号内尺寸为数控折弯机尺寸〕㎜5.6外翘边弯边最小极限尺寸表〔表六〕,弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。

发放序号：01板材弯形工艺守则编号：GY02-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本守则适用于板材沿直线弯成一定角度的工作压弯工序。

2、设备与工具2.1 通用设备W67Y-63折弯机。

2.2 专用工具：90 压弯模、R2、3、5、8、12、20的压弯模及常用的槽板模等。

2.3 定位装置：热铁、样板、随机附件等。

2.4 常用工具及检具：手锤、样冲、扳手、卷尺、钢板尺、=弯尺、万能角度尺、水平角尺、千分尺、卡尺、尺规等。

3、工艺准备－4表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。

通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。

4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。

55.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。

5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。

5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。

表26、检查6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。

6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。

6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。

6.1.3 测量方法弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。

6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。

发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。

6.3将不合格品与合格品分开放置。

折弯结束后，质检员记录不合格品数。

6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。

6.5质检员对合格品工件标识放行。

6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。

1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。

1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。

1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。

调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。

调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。

1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。

上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。

折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。

一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。

1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。

a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。

翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。

1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。

方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。

2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。

否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。

2.2折弯次序根据零件形状来确定。

一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。

如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。

b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。

c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。

板材折弯工艺作业指导书1 适用范围本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。

2设备与工具6×2500折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。

3准备工作3.1待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开口，经检验合格后方能转入本道工序。

3.2根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm，长充一般不超过2400mm，材料的机械强度不应超出弯板机的加工能力。

3.3折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。

表1注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-199 J表2注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。

4工艺过程4.1根据图纸及其工艺文件对折弯半径的要求选择上、下模，然后调整上、下模，使其刀口对正。

4.2根据折弯板材厚度，调整上、下模式刀口之间的间隙，其间隙不应小于板材厚度，以防损坏设备。

4.3根据图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调整挡料架或定位档块导向板。

应注意板材允许弯边高度的最小尺寸，参见表3。

表34.4校对本守则第四条4.1、4.2、4.3条中要求，而后折弯一件校对检验，经检验合格后再进行正常的折弯操作。

4.5对于多道折弯板材的折弯顺序见图A，图中数字为折弯顺序，数字相同的可任意选择顺序。

5质量要求按图纸及其工艺文件的要求和本守则第三条第3点检查。

6安全及注意事项6.1折弯时应注意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。

6.2折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，避免引起折弯尺寸变化。

6.3操作者应遵守弯板机安全操作规程，两人和两人以上共同操作时，应注意动作的协调、互相照应，防止发生工伤事故。

6.4弯板机使用完毕后要切断电源，若三天以上不使用时，应在上、下模以及裸露的金属表面涂敷机油或黄油，以防生锈。

折弯工艺守则钣金件系列通用编制：审核：会签：批准：浩然金属制品有限公司二零一四年十月五日折弯工艺守则一、折弯基础知识1、折弯机简介目前折弯机中95%以上都是液压折弯机，它依运动方式的不同分为两类：上动式和下动式。

我司使用的折弯机为上动式数控板料折弯机。

2、材料分类一般的钣金加工材料分为3类：钢、不锈钢、铝，而相同的材质由于内部的各类元素的含量、加工方法的不同又分为不同的种类。

我们将常用的钢板分为：热轧板（SPHC）、冷轧板（SPCC）、电镀锌板（SECC）、热镀锌板（SGCC）；常用的不锈钢分为：SUS3000系列（304）、SUS4000系列（403）；我司使用的板料多数为DC53D+Z、DX51D+Z（均属于热镀锌板）。

3、折弯模具3.1折弯模具一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。

3.2折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。

机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（最大折弯压力）等；A关于机床参数的选择1、模具高度的选择行程（mm）=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t）t为板料厚度（mm）在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度，不同高度的模座用来配合不同的加工。

使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。

B关于模具参数的选择1、上模模柄形式上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板2、上模形状常用标准形状上模有：普通上模直剑型上模鹅颈型上模框用上模根据不同的折弯需要，选用不同形状的模具：3、上模尖端R角及尖端角度上模常用的尖端R角有：（1）0.2R（2）0.6R（3）0.8R（4）1.5R（5）3.0R选用合适的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。

标准上模的尖端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。

板材折弯典型工艺守则
1、目的：
为确保本公司配电柜、箱中折弯工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。

2、适用范围：
1.1主要适用于配电柜、箱中各种板材零件的弯边及压弯。

3、设备与工艺装备：
3.1主要设备：折弯机
3.2工艺装备：
游标卡尺、钢卷尺、直角尺、扳手、手锤、平台等。

4、工艺准备：
4.1操作前对设备进行注油润滑、通电试车。

4.2当板材由对焊组成，要把与刀口相接触的焊口处，用锉刀去掉焊疤，并锉平整，以防损伤刀口。

4.3弯板机折弯后，弯边没有达到要求者，应由手工进行校正。

5、工艺过程
5.1根据图纸要求，将选用的刀具上调好定位。

5.2调整上下模的间隙，调整均匀后进行试车。

5.3根据折弯尺寸进行对尺。

5.4先用废料边，在相距1m以上宽度两处进行校尺，待尺寸合格后，再进行折弯工件。

6、检查
6.1弯板精度用达到：
弯角搭边直线度0.5mm/n。

6.2压弯件尺寸应满足允许公差要求：
表1
6.3折弯首件，应交检查员检查，批量折弯，每20件检查一次。

7、技术安全与注意事项：
7.1在多人操作时，必须确认没有不安全因素时，才可按下工作按钮。

7.2工作时下模和工作台上不准放置任何工具。

7.3需保持压弯机的清洁，使用中如发现不正常，应立即停车检查。

本守则适用于板材类零件的折弯。

1 材料折弯材料应符合图样及有关工艺卡的规定。

材料的尺寸应能满足工件折弯成型后的要求。

常用的折弯材料的机械性能参见表1。

2 设备和工具2.1 设备液压传动或机械传动板材折弯机。

2.2 工具a)折弯模；b)钢直尺（150mm）；c)游标卡尺；d)钢卷尺（2m）；e)铁锤1Kg；f)活动扳手（75-250mm）；g)划针；h)油壶。

3 工艺准备3.1 核对折弯模及材料是否与工艺卡（或图样）的规定符合。

3.2 检查并调整折弯机：a. 折弯机的行程、闭合高度、台面尺寸是否满足工件要求；b. 折弯机压力的核算按OCT.916.005《冲压工艺守则》计算。

3.3 折弯线通过的焊缝应予以修平。

3.4 四边者折弯的零件，应先按图样的要求划线并开缺口后折弯。

4 工艺过程4.1 根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定好后，先试弯一块，核对尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续弯折。

4.2 折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量放在折弯机的中间部位。

4.3 零件四边都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无适合的折弯刀或垫块，可允许先敲平与折弯刀口相碰的部位，待折弯后用手工折弯，修整使端部闭合。

4.4 当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而用手工或其它办法弯制时，则在平台上进行。

4.5 折弯次序如图1所示：4.6 零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形；如是封闭的角，折弯修整后需挫尖角上锐利的毛刺。

5 工艺要求5.1 折弯尺寸应符合图样规定，当图样中的尺寸公差未作规定时，应符合本厂未注公差的要求。

5.2 折弯件的相邻垂直边的垂直度应符合图样要求，图样未作规定时，尺寸不大于1m 的垂直度为1mm。

5.3 折弯件的对角线之差的绝对值应符合图样要求，图样未作时可按表2规定。

表2（mm）5.4 折弯件的平面度应符合图样要求，图样未作规定时，每米范围内用钢直尺测量不得超过3mm，不到1m大于0.5m时按比例折算，小于0.5mm。