操作贮槽的液位控制系统..

低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。

2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。

然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。

3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。

4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。

然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。

5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。

6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。

7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。

7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。

7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。

7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。

7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。

7.2.3每半年测量一次真空度。

7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。

故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。

8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。

8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。

8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。

8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。

液位控制开关原理图
液位控制开关是一种常用的自动控制装置，通过感应液体的液位高低来控制相关设备的启停。

其原理图如下：
[液位控制开关原理图]
原理说明：
1. [传感器部分] 传感器部分由液位传感器和相关电路组成。

液位传感器通常采用浮子式或电极式传感器。

当液体液位高于或低于设定值时，传感器将会发出相应的电信号。

2. [比较部分] 比较部分由比较器等电路元件组成。

该部分接收传感器发出的电信号，并与预设的液位阈值进行比较。

如果液位高于设定值，则会输出高电平信号；如果液位低于设定值，则会输出低电平信号。

3. [控制部分] 控制部分由继电器或其他输出设备组成。

根据比较部分输出的电平信号，控制部分会对相关设备进行启停控制。

例如，当比较部分输出高电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备启动；当比较部分输出低电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备停止。

整个液位控制开关原理图中没有标题相同的文字，保证了图文清晰明了。

低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。

2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。

3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。

4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。

5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。

6、严禁在储罐超压或负压下操作。

严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。

7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。

8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。

9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。

10、定期检查低温液体储罐的安全附件。

11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。

12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。

液氯贮槽安全操作规程
1、液氯贮槽充装量不得超过全容积的80%（1.5米），液氯贮槽槽内温度控制在～22-～23℃。

2、经常检查贮槽液位计，压力表(工作压力：60-120KPa)与管道连接处的完好情况，发现问题及时汇报。

3、严禁带压进行任何修理和坚固工作。

4、要按时巡回检查，及时发现和消防隐患。

检查内容包括工艺条件、设备状况和安全附件。

5、贮槽在运行中，如果发生故障，出现下列情况之一时，应立即采取措施，停止运行，并尽快向有关领导报告。

(1)贮槽的压力或壁温超过规定的最高允许值，采取措施仍不能降下来，并有继续恶化的趋势。

(2)贮槽主要受压无件产生裂纹、鼓包、变形或泄漏等缺陷，危及贮槽安全。

(3)安全附件失灵，接管断裂，坚固件损坏，难以保证贮槽安全运行。

(4)发生火灾直接威胁到贮槽安全操作。

6、认真填写操作记录。

7、严格遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

液位控制原理
液位控制原理是指通过控制系统对液体或介质的液位进行监测和调节，使其能够保持在设定的目标液位范围内。

液位控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。

传感器是液位控制系统的重要组成部分，它能够实时感知液体的液位变化并将其转化为电信号传送给控制器。

常用的液位传感器包括浮子式传感器、电容传感器、超声波传感器和压力传感器等。

这些传感器将液体液位信息转换为电信号后，送至控制器进行处理。

控制器根据接收到的液位信号判断当前液位是否在设定的目标范围内。

如果液位高于目标液位上限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的排液阀门或泵，将多余的液体排出；如果液位低于目标液位下限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的进液阀门或泵，使液位上升。

执行器是根据控制器的指令来调节液位的关键装置。

常用的执行器包括电动阀门和电动泵。

电动阀门通过控制开启度来调节液体的进出量，从而实现对液位的控制；电动泵通过控制其运转状态和流量来调节液体的进出速度，从而实现对液位的控制。

综上所述，液位控制原理通过液位传感器感知液体液位变化，控制器根据液位信号判断和计算，并通过执行器调节液体的进出量或速度，以实现对液位的准确控制。

液位控制系统的应用广泛，常见于水处理、化工、石油、食品和环保等工业领域。

水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。

它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。

首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。

常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。

当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。

其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。

如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。

最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。

常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。

根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。

整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。

这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。

油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。

三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。

2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。

3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。

4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。

四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。

2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。

3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。

4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。

5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。

五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。

希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。

第一单元过程控制系统基本概念――系统工作过程（10％）一、填空题。

1、过程控制系统一般由________、________、________和测量变送器组成。

2、对象为气体贮罐时应设置________控制系统，对象为加热炉时应设置_______控制系统。

锅炉上应设置________和________控制系统。

精馏塔上应设置________控制系统和________控制系统等。

（填入被控变量）3、被控对象的输入信号称为_________变量，输出信号称为_________变量。

4、控制器接受________和________两个输入量，按一定的控制规律对二者的_________值进行运算后，再将输出量送给________去执行。

5、过程控制系统的核心是_________，它有_________个输入量，_________个输出量，该输出量将驱动仪表_________。

6、气动仪表的标准统一信号是_________。

8、常规控制系统的_________用计算机替代后，系统就称为计算机控制系统。

9、过程控制系统中五大类参数（被控变量）指_________、_________、_________、_________和_________。

（填写被控变量名称及字母）二、判断题。

（）1、自动调节系统的给定值是根据生产要求人为设定的。

（）2、锅炉工作中最重要的参数是温度。

（）3、仪表的给定值就是它的测量值。

（）4、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控对象和测量变送器组成。

三、选择题。

夹套式化学反应器的控制系统一般设置为（）系统。

（A）成分（B）液位（C）流量（D）温度四、问答题。

1、什么是自动控制系统？什么是过程控制系统？2、过程控制系统主要有哪些环节组成？3、名词解释：被控对象、被控变量、操纵变量、测量值、给定值、比较机构、干扰、闭环和负反馈。

11、下列环节在控制系统工作时各起什么作用：控制器、执行器、被控对象和测量（元件）变送器。

液氧贮槽操作规程液氧贮槽是一种特殊的容器，用于存储液态氧。

使用液氧贮槽必须按照相关的操作规程进行操作，以确保安全。

下面是液氧贮槽操作规程：一、液氧贮槽的准备工作1. 在使用液氧贮槽前，应先检查贮槽是否完好，密封性是否良好，并检查连接管道、阀门等部件是否正常。

2. 在液氧贮槽周围应有足够的通风设施和防滑设施，以确保操作人员的安全。

3. 在操作液氧贮槽时，应穿戴防静电作业服，并使用防静电鞋和手套。

4. 在使用液氧贮槽时，应将贮槽放置在平整的地面上，并确保贮槽的稳定。

二、液氧贮槽的操作步骤1. 打开贮槽的压力阀门，确保贮槽的内压与供氧系统的压力相同。

同时，检查压力表是否正常。

2. 打开贮槽的液位计，检查液位是否在标准范围内。

3. 打开贮槽的液氧出口阀门，用管道将液氧输送到需要的地方。

4. 在液氧输送过程中，应保持管道和阀门的通畅，确保液氧输送的安全和稳定。

5. 在液氧输送结束后，应关闭贮槽的液位计和出口阀门，并将压力阀门调回标准状态。

6. 在液氧贮槽停用时，应清洁贮槽并关闭所有的阀门和管道。

三、液氧贮槽的安全注意事项1. 液氧贮槽内的氧气具有较高的氧化性，易导致燃烧和爆炸，因此在液氧贮槽周围不能使用易燃物品。

2. 当贮槽出现任何异常情况时，应立即停止使用并关闭所有阀门，并及时联系专业技术人员进行维修和检修。

3. 在操作液氧贮槽时，应遵守相关法律法规和安全操作规程，严格执行相关操作步骤，防止发生危害人员和设备安全的事故。

4. 操作人员应定期接受安全培训，加强安全意识和操作技能，提高安全管理水平。

以上是液氧贮槽操作规程，使用液氧贮槽时，应按照规程仔细操作，确保操作人员的安全，也保障设备的安全和正常使用。

液氧贮槽操作规程第一章概述1.1 目的和范围液氧贮槽是储存和运输液态氧的设备，为了确保液氧贮槽的安全和正常运行，制定本操作规程。

1.2 适用人员本规程适用于所有从事液氧贮槽操作和维护的工作人员。

1.3 责任和权限液氧贮槽操作员应严格遵守本规程的要求，确保操作的安全、可靠和高效。

第二章液氧贮槽基本知识2.1 液氧贮槽的结构和工作原理液氧贮槽由内壁、保温层、外壳、进出气阀等组成。

其工作原理是将气态氧通过压力泵送入贮槽，使气态氧转变为液态氧。

2.2 液氧贮槽的安全规范液氧贮槽在操作前应检查设备是否完好无损。

操作时应注意贮槽压力的安全范围，避免超压或过低压。

在操作过程中要注意避免火源和静电，防止爆炸和火灾。

第三章操作流程3.1 储液操作员在储液前应检查液氧贮槽的安全阀、进出口阀门和压力表等设备是否正常。

确认设备无异常后，打开进气阀，将液氧泵送入贮槽。

储液过程中应注意贮槽的压力是否正常，是否超过安全范围。

3.2 运输在进行液氧贮槽的运输前，操作员应关闭进气阀和出气阀，确保贮槽内部无压力。

然后将贮槽与运输车辆进行固定，确保贮槽在运输过程中不会倾斜或摇晃。

3.3 卸液卸液前应先关闭进气阀，然后通过开启压力释放阀将贮槽内的压力释放至安全范围内。

在卸液过程中，操作员应逐渐关闭出气阀，控制贮槽的液位下降速度，避免液氧过快地流出。

第四章安全措施4.1 火源和静电的防护液氧具有很高的氧化性，容易引发火灾或爆炸事故。

因此，在液氧贮槽操作过程中，操作员应注意防止火源和静电的产生。

禁止吸烟、点火和使用易起火的材料。

4.2 检查设备的完好性在操作前，操作员应检查液氧贮槽及相关设备是否完好无损，如阀门、管道、仪表等。

如发现异常应及时报修并予以处理。

4.3 压力控制液氧贮槽在操作过程中应遵守设备规定的压力范围，严禁超压或过低压操作。

贮槽压力过高时，应关闭进气阀，通过压力释放阀降压至安全范围内。

4.4 紧急情况处理如果在液氧贮槽操作中发生紧急情况，如压力异常升高、泄露等，操作员应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。