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储罐运行状态监测系统
一、工艺技术装备简介
储罐运行状态监测系统主要包括浮盘状态监测系统和罐基础沉降监测系统、浮仓积液监测系统和密封圈分布式测温系统，其中浮盘状态监测系统主要监测参数为浮盘倾斜角度、浮盘上方积液和浮盘上方空气温度。
监测传感器本质无源，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
二、主要技术特点
1、浮盘状态监测系统：对储罐（内浮顶、外浮顶）浮盘倾角、表面积液、温度进行实时监测，浮盘表面积水液面实现0-100mm的液位监测，精度为1mm；浮盘表面温度实现-40-150℃监测，精度1℃；浮盘倾角实现±10°的监测，且精度为0.05°。
三者集成到同一传感器。
2、储罐基础沉降监测系统：可对储罐（内浮顶、外浮顶）储罐的均匀沉降、不均匀沉降进行实时监测，同时可对长输管线进行沉降监测，基础沉降量程可调，监测精度达1mm。
3、浮仓积液监测系统：可对外浮顶储罐浮仓内积液进行实时监测，量程可调，监测精度达1mm。
4、密封圈分布式测温系统：对外浮顶储罐密封圈温度进行实时监测，量程-40-150℃，监测精度达1℃，空间分
辨率为1m。
通过检测浮盘和密封圈温度变化，实现对浮盘表面火灾和密封圈火灾的提前感知。
5、所有的传感器均采用光纤光栅无源传感器，实现了传感器的本安防爆，可应用在爆炸0区，不会输入安全隐患。
6、维护量少，因检测原理为采用光纤自身特性，出厂前对系统进行了标定与测试，后续使用过程中无需进行维护。
7、安装便捷，可对在役储罐进行改造（内浮顶浮盘状态监测除外），工期约7天。
三、有关技术资料
液位传感器
倾角传感器
温度传感器。
液氧储罐监控方案设计液氧储罐是储存液态氧的设备，常用于航天、航空、医疗和工业领域。
液氧储罐具有高压、低温和易燃等特性，因此需要采取有效的监控方案来确保储罐的安全运行。
本文将提出一种设计液氧储罐的监控方案。
1.系统架构设计（1）传感器：包括温度传感器、压力传感器和液位传感器，用于实时监测液氧储罐的温度、压力和液位情况。
（2）数据采集模块：负责对传感器采集到的数据进行采集和处理，将数据传输给控制中心。
（3）控制中心：用于接收和处理来自数据采集模块的数据，并进行监控和控制操作。
（4）报警装置：当液氧储罐出现异常情况时，报警装置将发出声音和光信号警示操作人员。
（5）数据存储和分析模块：用于对监测数据进行存储和分析，便于后续的数据分析和预测。
2.主要功能设计（1）温度监控：安装温度传感器在液氧储罐的关键部位，实时监测液氧的温度变化。
设定温度阈值，当温度超过阈值时，立即触发报警装置，并向控制中心发送警报信息。
（2）压力监控：压力传感器安装在液氧储罐的进出口处，实时监测储罐内氧气压力。
设定压力阈值，当压力超过阈值时，触发报警装置，并向控制中心发送警报信息。
（3）液位监控：液位传感器安装在液氧储罐内部，实时监测液氧的液位高度。
设定液位阈值，当液位低于或高于阈值时，触发报警装置，并向控制中心发送警报信息。
（4）报警装置：报警装置设置在液氧储罐周围，当系统监测到液氧储罐的温度、压力或液位异常时，将发出声音和光信号警示操作人员，提醒其采取相应的措施。
（5）数据存储和分析：将液氧储罐监测到的数据进行存储和分析，便于后续的数据分析和预测。
可以通过建立数据库来存储所有的监测数据，并根据监测数据进行分析和预测，为系统运行提供参考。
3.安全措施设计为了确保液氧储罐的运行安全，还需采取以下安全措施：（1）防雷击措施：液氧储罐需安装防雷装置，防止雷击对储罐造成影响。
（2）防火措施：储罐周围应设置防火器材，如灭火器和自动喷淋系统，以防止火灾事故的发生。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]书Array储油罐液位控制的监控软件系统设计摘要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。
组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。
本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。
该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。
储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。
在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。
通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。
本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。
仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。
关键词：监控；组态王；液位The design of Tank level control monitoring software systemAbstrac t： The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingview plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by Bejing Asia control company. It can complete the real一time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of the upper and lower parameters using the interactiveinterface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line automatic monitoring・ In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment・ Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition and control of the level of the process control devices・By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes・ After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid level automatic monitoring・ The emphasis of the design is to buid the configuration screen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system could effectively achieve the automatic control function of the leve1.The simulation results show that: the system meets the design requirements ・ It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values・ The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level目录1绪论课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，釆油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
大型常压储罐就地液位计型式
大型常压储罐通常用于储存液体或气体，液位计是用来监测储罐内液体的液位高度的重要设备。
就地液位计型式是指液位计安装在储罐附近，用来实时监测储罐内液体的液位情况。
就地液位计型式通常包括以下几种：
1. 浮子液位计，浮子液位计是一种机械式液位计，通过浮子的浮沉来反映液位高度，它可以安装在储罐旁边的管道上，通过连通管道与储罐内的液体进行液位监测。
2. 雷达液位计，雷达液位计利用雷达波测量液体表面到传感器的距离来确定液位高度，它可以安装在储罐附近，通过无线或有线方式将数据传输到监控系统中，实现远程监测。
3. 超声波液位计，超声波液位计利用超声波的传播速度来测量液位高度，它可以安装在储罐附近的管道上，适用于各种液体的液位监测。
4. 差压液位计，差压液位计通过测量液体静压和气体或蒸汽压力的差值来确定液位高度，它可以就地安装在储罐附近的管道上，
适用于常压储罐的液位监测。
这些就地液位计型式各有优缺点，选择合适的液位计型式需要考虑储罐的工艺要求、液体性质、环境条件以及监测精度等因素。
同时，在安装和使用液位计时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保液位监测的准确性和可靠性。
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。
第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。
第五，该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。
最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。
总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。
罐区液位报警装置操作规程1. 引言罐区液位报警装置是用于监测罐区液位并及时报警的设备。
本操作规程旨在指导使用人员正确操作罐区液位报警装置，确保装置的正常运行和准确报警。
2. 装置概述罐区液位报警装置由液位传感器、报警控制器和报警显示器组成。
液位传感器安装于储罐顶部，可以实时监测液位情况；报警控制器通过与液位传感器连接，实现液位报警功能；报警显示器用于显示报警信息。
3. 操作流程3.1 打开报警装置1.确保报警装置与电源连接正常。
2.检查相关仪器仪表的电源是否打开，确保报警系统能够正常启动。
3.打开报警装置的电源开关。
3.2 检查设备状态1.检查液位传感器是否处于正常工作状态，确保传感器上方无遮挡物体。
2.检查报警控制器是否正常运行，确保所有指示灯都显示正常。
3.检查报警显示器是否正常运行，确保显示屏显示正常。
3.3 建立报警参数1.根据实际情况，设定液位报警阈值。
通常设定为高液位和低液位两个阈值。
–高液位阈值应设定为液位超过正常运行上限时触发报警。
–低液位阈值应设定为液位低于正常运行下限时触发报警。
2.在报警控制器上进行参数设置，并确保参数设置完成后进行保存和应用。
3.4 监测报警信息1.实时监测报警显示器上的液位信息。
2.当液位超过高液位阈值时，报警控制器会触发报警信号并在报警显示器上显示相应的报警信息。
3.当液位低于低液位阈值时，报警控制器也会触发报警信号并在报警显示器上显示相应的报警信息。
3.5 报警处理1.当报警装置报警时，操作人员应立即采取相应措施。
具体处理方式可根据液位报警情况和安全规定而定，如停止液体输送、检查罐区设备等。
2.在进行成果处理后，操作人员需复位报警装置，恢复到正常工作状态。
4. 维护保养1.定期对液位传感器进行清洁保养，确保传感器工作正常灵敏。
2.定期检查液位报警装置的电源线和接线端子，确保连接牢固可靠。
5. 注意事项1.操作人员应接受相关知识培训，并熟悉本操作规程，确保正确操作液位报警装置。
