xxx筛选厂脉冲式袋式除尘器设计方案

毕业设计脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。

通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。

2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。

3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，：机械工业出版社，2003[11] . 北京：机械工业出版社，1996[12] ：重庆大学出版社，2001[13] ：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic ：人民邮电出版社，1999[15] dustrial ectrostatic4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。

新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。

除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。

新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。

本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。

一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。

该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。

脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。

二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。

（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。

（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。

（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。

2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。

（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。

（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。

三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。

由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。

四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。

脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。

根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。

2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。

3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。

二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。

2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。

3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。

三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。

2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。

3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。

四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。

2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。

五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。

2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。

六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。

2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。

通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。

同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。

脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。

脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。

本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。

1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。

其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。

2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。

3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。

4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。

5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。

6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。

2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。

常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。

在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。

2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。

•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。

•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。

2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。

•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。

3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。

它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。

一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。

其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。

2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。

3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。

4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。

5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。

6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。

二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。

同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。

2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。

3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。

同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。

4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。

脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。

5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。

三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。

2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，主要用于过滤工业废气中的固体颗粒物。

在进行脉冲袋式除尘器的设计和选择时，正确选择过滤风速是非常重要的。

本文将介绍脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法。

一、脉冲袋式除尘器过滤风速的选择脉冲袋式除尘器的过滤风速应根据工作场所的具体情况进行选择，一般应考虑以下几个方面：1. 风速不能太高，以避免颗粒物在气流中的惯性力增大，导致颗粒物撞击袋壁，磨损袋的表面，影响除尘效果。

2. 风速不能太低，以避免颗粒物在气流中的沉积，堵塞袋的孔隙，影响透气性能。

3. 袋滤器的过滤速度应大于粉尘的入口浓度，以保证除尘效果。

4. 受到工艺条件和运行环境的限制，风速不能过高，一般不超过10m/s。

在进行过滤风速的选择时，可以参考以下公式：V = Q / (A*n)其中，V为过滤风速（m/s），Q为气体流量（m³/h），A为有效过滤面积（㎡），n 为袋滤器数量（个）。

二、脉冲袋式除尘器过滤风速的设计计算方法1. 计算气体流量Q：根据工艺条件和污染物排放浓度等参数，计算出气体流量Q。

常用的计算公式为：Q = C * V其中，C为粉尘入口浓度（g/m³），V为处理风量（m³/h）。

2. 计算有效过滤面积A：根据要处理的气体流量Q，选择合适的袋滤器型号，查找该型号的额定风量及有效过滤面积。

根据额定风量确定脉冲袋式除尘器的最大处理风量，并根据气体流量Q选择合适的袋滤器数量n。

然后根据袋滤器的有效过滤面积计算总的有效过滤面积A，即：A = A1 * n其中，A1为单个袋滤器的有效过滤面积（㎡），n为袋滤器数量（个）。

3. 计算过滤风速V：根据气体流量Q和有效过滤面积A计算过滤风速V，即：V = Q / A通过以上计算方法，可以得到脉冲袋式除尘器的过滤风速V。

根据实际情况，结合工艺条件和设备参数等方面的综合考虑，确定合适的过滤风速。

优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。

本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。

一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。

为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。

1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。

考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。

此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。

2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。

同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。

3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。

这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。

二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。

优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。

1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。

同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。

2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。

分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。

3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。

优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。

4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。

可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。

脉冲反吹式布袋除尘器含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置旳作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后旳干净气体透过滤袋经上箱体、提高阀、排风管排出。

随着过滤工况旳进行，当滤袋表面上旳积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定期、手动控制）按设定程序关闭提高阀，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上旳粉尘。

落入灰斗中旳粉尘经由卸灰阀排出后，运用输灰系统送出。

过滤速度袋式除尘器旳过滤速度V是被过滤旳气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)旳比值。

过滤速度是决定除尘器性能旳一种重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器旳一次性投资、运营费用、除尘效率等。

过滤速度太高会导致压力损失过大，减少除尘效率，使滤袋堵塞以至迅速损坏。

但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小旳设备来解决同样流量旳气体。

过滤速度小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会导致除尘器过于庞大，一次性投资加大。

目前尚无可运用旳理论计算公式计算过滤速度，重要靠经验拟定。

但就定性而言，它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。

一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。

过滤面积滤袋规格滤袋规格(长度L和直径D与进入滤袋旳入口速度Vi(m/s)有关，当含尘气体进入每条滤袋时，如入口速度Vi过快，一方面会加速清灰降尘旳二次飞扬，另一方面会由于粉尘旳摩擦使滤袋旳磨损急剧增长，一般Vi不能不小于2m/s。

滤袋旳长径比(L/D)可用过滤速度Ｖ和入口速度Ｖi表达：设单袋气体旳流量为q(m3/s)。

当过滤速度V较高时，Ｌ/D在一种较小旳范畴内；当过滤速度V较低时，L/D在一种较大旳范畴内。

据此，袋式除尘器滤袋旳长径比L/D一般为10—35。

因而，滤袋旳直径可在150mm—300mm，滤袋长度可在1.5m—10m内选择。

过滤面积旳拟定根据需过滤旳气体流量和过滤速度即可拟定除尘器旳过滤面积，计算公式如下：A＝（Q+QL）/V式中A—过滤面积，m2；Q—需过滤旳气体流量，m3/min；QL—通风除尘系统漏风量，m3/min，一般按需过滤气体流量旳15%—30%选用；V—过滤速度，m/min。