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一、工程概述云南滇东电厂4×600MW 新建工程一期机组控制及保护屏台共设计盘柜194面。
集控楼部分142面,网控室部分52面。
其中所用220V动力、110V控制直流系统采用迪卡龙（青岛）电子有限公司生产的SMC智能高频开关电源系统,共78面。
不停电电源系统共设计36面。
集控楼继电器室共设计56面。
网控继电器室共设计24面。
二、施工依据1、西南电力设计院图纸、云南电力设计院图纸2、《电气装置安装工程盘柜及二次线施工及验收规范》3、《火电施工质量检验及评定标准》电气篇4、《电力建设安全工作规程》5、厂家技术资料三、主要工具、量具、安全用具工具：电焊机、倒链、撬棍、扳手、线坠、墨斗、千斤顶量具：钢卷尺、水平尺、直角尺、万用表安全用具：安全帽、防护眼镜、手套、电焊防护罩、焊工手套四、劳动力组织、施工工期1、安装工6名、起重工2名，焊工2名2、工程负责人：刘洪胤施工负责人：薛建新安全负责人：何述胜技术负责人：郭明山五、开工计划1、开工日期：2005年4月30日2、竣工日期：2007年9月30日。
六、开工条件及施工作业方案1、开工条件:土建具备安装条件并办理现场交接签证，核实基础坐标无误;基础表面清理干净,无灰浆、沙粒,施工现场清理干净。
2、施工作业方案:检查运输路径,确定合适的吊运方案,由起重工配合将盘柜运至现场，根据图纸及现场施工实际情况安装盘柜。
七、工艺流程、技术要求与质量标准1、设备开箱时,动作要柔缓,严禁撬棍触及设备.2、垫铁要平整，无尖角毛刺。
3、所有焊口必须刷防锈漆进行防腐处理。
4、母线结合面要均匀涂抹电力复合脂。
盘柜内部载流体相间及对地距离应≥12mm。
九、安全风险分析1、施工人员必须经过体检、培训合格并取得上岗证方可参加施工。
2、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、盘柜运输时，应用棕绳可靠封车，严禁人货同车。
4、施工中做好个人防护，做到“三不伤害”。
5、起重用钢丝绳、索具必须检验合格。
火力发电厂降低厂用电率的方法江兴;马文欣;王乾坤【摘要】分析了某火电厂(600MW)机组凝结水泵、外水二级泵站改用变频运行方式使厂用电率明显降低,讨论循环水泵改双速、引风机改为由小汽轮机驱动等进一步降低厂用电率的措施实施的可能性.【期刊名称】《云南电力技术》【年(卷),期】2011(039)001【总页数】2页(P50-51)【关键词】火力发电厂;厂用电率;降耗;变频器;小汽轮机【作者】江兴;马文欣;王乾坤【作者单位】华能云南滇东第二发电厂,云南,曲靖,655507;华能云南滇东第二发电厂,云南,曲靖,655507;华能云南滇东第二发电厂,云南,曲靖,655507【正文语种】中文【中图分类】TK261 机组节电分析厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上，风烟、制粉、循环水、凝结水、外水泵站等辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75%左右，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、循环水、凝结水、外水泵站等辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。
1.1 凝结水泵节电分析为达到节能降耗的目的，将1#机组凝结水泵改为变频运行。
变频调节是在管道特性不变的条件下，通过改变转速而改变特性曲线，来进行调节的 (凝结水泵电机变频改造控制逻辑方案见图1)。
图1 凝结水泵电机变频改造控制逻辑方案由于风机和水泵的耗电量是和其转速的三次方成正比的，所以其节电量是很可观的。
由相似定律知，采用变频调节的电动机的功耗为:Q=(n/n0)3Q0式中:Q0—额定转数时的实际耗电量;n0—额定转数;n—调节后的转数;Q—调节后对应n转数时的实际耗电量。
变频调节时的节电量为:变频调节时节电量用百分数表示则为:由上式，若转速较额定转速下降到90%，则δQ%=27.1%，转速较额定转速下降到80%，则δQ%=48.4%，可见，变频调节的节电率是很高的。
1.2 外水二级泵站节电分析将外水二级泵站改为变频运行。
通过本次变频器改造可降低厂用电率0.13%以上，达到了预期的节电降耗的目的。
3.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺[6]是当今世界各国应用最多和最成熟的湿法工艺, 该工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂, 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
当采用石灰作为吸收剂时, 石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内, 吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除, 最终产物为石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴, 加热器加热升温后, 由增压风机经烟囱排放, 脱硫渣石膏可以综合利用。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要特点如下：（1）脱硫效率高；（2）引进早，技术成熟，可靠性高；（3）对煤种变化的适应性强；（4）系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大；（5）吸收剂资源丰富，价格便宜；(6) 脱硫副产物便于综合利用；(7) 后期处理复杂，二次污染严重；(8) 脱硫系统无法快速响应锅炉负荷的变化运行；(9) 粉尘排放浓度较难满足要求；(10) 整个系统物料处于浆状，制浆、喷淋系统易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。
3.2 脱硫工艺比较表3-1 脱硫工艺比较特性炉内喷钙喷雾干燥LIFAC CFBSO2脱除率（%）35～50% 85～90% 75～85% 90%以上使用的吸收剂石灰、石灰石石灰石灰石粉石灰/石灰石脱硫副产品的处灰场堆放、土地回灰场堆放、土地回灰场堆放、土地回灰场堆放、土地回置与利用埋埋埋埋对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高，对烟气压降影响最小烟道中可能有积灰，烟气压降增加烟气性质变化对除尘器有影响，烟道中可能有灰，烟气压降增加烟气性质变化对除尘器有影响，烟道中可能有积灰，锅炉水冷壁空预器积灰增加。
对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能，空预器堵塞，粉尘排放增加，电耗增加很少，无废水排放，飞灰综合利用困难电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发运行经验已有商业化运行，供应厂商不多已有成熟的商业运行经验，有几个供应商可供货已投入商业化运行，仅有一家供应商供货已投入商业化运行，有几个供应商供货费用约为机组投资3%，运行费用高约占机组总投资8%约占机组总投资5%约占机组总投资6%3.3 脱硫工艺的确定根据以上的分析，并结合云南滇东电厂的实际情况，该电厂机组容量较大（4×600MW），并是新建工程项目，对烟气除尘和脱硫要求较高，均要求达到95%以上。
一、工程概况：云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程机组6KV综合保护装置由南京东大金智电气自动化有限公司供货。
南京东大金智电气有限公司提供的综合保护共有四种型号，分别是：WDZ-430型电动机综合保护测控装置，WDZ-431型电动机差动保护装置，WDZ-440型低压变压器综合保护测控装置，WDZ-410型馈线综合保护测控装置。
本保护调试措施针对工作6KV 1A、1B段和公用6KV 01A、01B段所用综合保护装置编写。
二、编制依据及质量目标：1．编制依据1．1 厦门ABB开关厂开关柜出厂图纸1．2《电力建设安全工作规程》1．3 中国电力公司西南电力设计院图纸1．4 南京东大金智电气自动化有限公司厂家资料及说明书。
1．5 根据业主提供的定值整定2．质量目标达到或超过合同规定的各项指标要求。
三、开工条件：高压开关柜安装就位，综合保护装置安装就位，具备校验调试条件。
四、劳动力组织：1、调试人员2名，并肩负监护责任。
2、工程负责人:刘洪胤施工负责人:张福智安全负责人:何述胜技术负责人:侯晓波五、施工工期安排：开工日期：2005年6月25日竣工日期：2005年7月30日六、主要仪器、量具及安全用具：1．仪器SERVER 750 一台；三相继电保护测试仪PW30 一台；2．量具数字万用表一块；3．安全用具平口螺丝刀一把；十字花螺丝刀一把；小平口螺丝刀一把；小十字花螺丝刀一把；斜口钳一把；尖觜钳一把；剥线钳一把；6英寸扳手一把；七、施工作业方案、施工工艺流程、技术要求及质量标准：施工作业方案：熟悉厂家资料及说明书，在进行保护装置校验前，要对装置进行检查。
一、外观检查外接线正确，外观没有损坏，插件接触良好，各按键按动灵活，查看装置外壳上标签确认装置电源电压为110V直流，CT二次额定电流5A，接地端子接地良好。
二、送电检查装置送110V直流，装置电源信号灯亮，装置运行正常。
装置停送电源，应无动及误发信号现象。
东汽600MW机组主机润滑油冷油器切换阀改造技术摘要：华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂安装有四台东汽生产的亚临界600MW汽轮发电机组。
针对四台机组运行中存在的主机润滑油冷油器切换不成功的情况，检修时发现冷油器切换阀存在结构设计缺陷，经过技术改进和结构改良，能够确保润滑油系统运行时冷油器正常切换，可有效避免因冷油器堵塞或泄漏造成润滑油系统断油问题，改造后取得良好的效果。
关键词：汽轮机冷油器切换阀结构改进1前言汽轮发电机组主机润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承（包括支承轴承和推力轴承）提供合格的润滑油，并在轴承中形成稳定的油膜，维持转子的良好旋转，带走转子的热传导、表面摩擦以及油涡流产生的热量，并为主机顶轴油系统、主机盘车系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。
为保持润滑油温，需用冷油器来冷却并控制油温在规定范围内。
东汽600MW亚临界燃煤机组主机润滑油系统中设有两台100％板式冷油器，设计为一台运行，一台备用。
它以低压开式水作为冷却介质，带走润滑油的热量，保证进入轴承的油温为40-46℃(冷油器出口油温为45℃)。
每台根据汽轮发电机在设计冷却水温度（38℃）、面积余量为5％情况下的最大负荷设计，油路为并联，用一个特殊的切换阀进行切换，因而可在不停机的情况下对其中一个冷油器进行清理或检修。
2014年5月22日，#2机机组运行人员发现主机正在运行的冷油器出口油温高，进行主机润滑油冷油器切换不成功，致使大机润滑油温逐渐升高，润滑油系统恶性循环，此后虽采取了多种冷却措施，但是还是连续多日冷油器出口温度超过53度，严重影响机组安全稳定运行。
图1 冷油器切换阀2切换阀改造前存在的问题机组停机后，专业人员打开大机冷油器切换阀检修，发现其结构存在设计问题，主要是:2.1主机润滑油切换阀在润滑油系统停止运行时切换灵活，但是在润滑油系统正式运行时易卡涩，切换困难或无法切换。
2.2切换阀操作阀杆和切换阀阀芯连接部位安装在阀杆套筒内部，在出现问题时，运行中无法拆解和应急处理。
凝汽器端差偏高原因及对策摘要：在火电机组实际运行的过程中，凝汽器属于重要的部分，但是，经过多年来的使用可以了解到凝汽器经常会出现端差偏高的现象，不利于火电机组的经济运行。
因此，在凝汽器运行过程中，需要认真分析端差偏差的原因，采取合理措施解决问题，提升火电机组的运行效率与使用水平，满足当前的实际发展需求，为其后续发展与进步夯实基础关键词：凝汽器；端差高；分析及对策0 引言火电机组凝汽器在发生端差偏高现象之后，系统的运行安全性会受到一定影响，不能保证整体系统的使用效果与稳定性，严重影响经济效益。
为了更好地解决此类问题，应合理了解端差偏高的原因并针对性地解决问题，提高凝汽器运行的经济性，延长使用寿命。
1 案例分析云南滇东雨汪能源有限公司位于云南省曲靖市富源县十八连山镇境内，是国家“西电东送”的主要能源基地。
2005年12月开工建设，1号、2号机组分别于2009年7月和2010年2月投产发电。
汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机。
2013年后，1号、2号机组凝汽器出现了端差明显偏高的情况，即饱和温度与循环冷却水出水温度之间的差值明显增加，严重影响了火电机组的安全和经济运行。
因此，本文针对火电机组凝汽器端差偏差的原因进行分析，提出几点可行性的建议。
2 火电机组凝汽器端差偏高原因分析经过对两台600MW火电机组凝汽器端差偏高问题的分析可以得知，1号机组在运行期间，铜管部位出现了污垢堆积的现象，且真空系统的严密性不够，影响了凝汽器的经济运行。
在1号机组运行期间，对真空系统开展严密性试验，对试验记录数据进行分析判断出真空系统严密性不合格，这是导致凝汽器端差偏高的原因之一。
另外，运行管理存在问题，凝汽器胶球清洗系统因收球率低，长期不投运。
查阅凝汽器循环水水质报表，发现时常存在循环水浓缩倍率超标情况。
2013年7月，利用2号机组大修机会，打开凝汽器人孔门对铜管进行检查，发现凝汽器铜管结垢现象明显。
目录1．工程概况2．监理范围及目标3．监理依据4．监理内容5．监理工作程序和方法6．附录A7．附录B8．附录C云南滇东一期4×600MW新建汽轮发电机组工程汽机专业监理实施细则一．滇东电厂工程概况滇东电厂根据云南省电力发展规划实施“西部大开发”“西电东送”的战略要求投资建设的大型坑口火力发电厂。
本工程选用东方汽轮机厂生产的型号为N600-16.7/538/538D600B型，亚临界，一次中间再热，冲动式，单轴、三缸四排汽凝汽式。
发电机选用东方电机厂产的型号为QFSN600-2-22C型。
配置4×2028t/h国产自然循环汽包炉。
一期工程里程碑计划（移交式生产）#1机组：2006年3月31日#2机组：2006年9月30日#3机组：2007年3月15日#4机组：2007年9月30日本期工程承建单位工程建设单位：云南省滇东能源有限责任公司工程承包单位：山东电力建设第二工程公司工程设计单位：西南电力设计院工程监理单位：山东诚信监理有限公司主要设备简介：1、汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式型号：N600-17.6/538/538转速：3000r/min额定功率：600MW主汽门前蒸汽压力：16.67MPa（a）主汽门前蒸汽温度：538℃中联门前蒸汽压力：3.546MPa（a）中联门前蒸汽温度：538℃额定蒸汽流量：1783.13t/h最大蒸汽流量：2028t/h额定背压：6.1KPa额定给水温度：273.5℃2、发电机型号：QFSN-600-2-22C型额定功率：600MW最大连续功率：641.12MW额定氢压：0.412MPa额定功率因数：0.9（滞后）冷却方式：水-氢-氢励磁系统：静态自并励3．凝汽器型式：双壳体、双背压、单流程表面式冷却面积：38900m2冷却水流量：62860M3/h冷却温度：24.5℃设计背压：6.1KPa4、除氧器型号：GC-2170/GS-235型无头除氧器设计压力：1.43MPa 温度：390℃有效容积235m3额定出力：2170t/h5、高、低压加热器每台机组配有3台高压加热器、6台低压加热器，其中7/8号低加为双联低压加热器为两套。
云南省发展和改革委员会、云南省能源局关于开展云南省2024年火电建设项目专家优选评议工作的通知文章属性•【制定机关】云南省发展和改革委员会,云南省能源局•【公布日期】2024.08.29•【字号】•【施行日期】2024.08.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】专业技术人员管理正文云南省发展和改革委员会、云南省能源局关于开展云南省2024年火电建设项目专家优选评议工作的通知有关州（市）发展改革委、能源局，省政府投资项目评审中心，各电力企业：为化解云南省电源结构性矛盾，增强能源电力供应能力，提高电力系统调节能力，加快推进国家“十四五”电力规划中期评估调整新增我省火电指标项目落地实施，按照有关规定，省发展改革委、省能源局组织开展2024年火电建设项目优选工作。
为贯彻落实好国家有关要求，实现新建火电项目决策的科学化、民主化，公平、公开、公正确定拟建火电项目，促进行业健康、可持续发展，按照《云南省火力发电建设项目专家优选评议办法》（云发改能源〔2014〕331号），现就有关事项通知如下：一、优选范围优选1个2×9H级气电项目。
参加优选评议的备选火电项目应符合省电力发展“十四五”规划关于推进火电建设及优化能源结构相关意见，并完成项目可行性研究报告或初步可行性研究报告。
二、优选条件（一）布局合理。
基于燃料供应保障等方面考虑，拟在昆明、楚雄等中缅天然气管道沿线州（市）布局气电项目。
（二）技术先进。
项目采用先进节能、环保等技术，供电能耗、污染物排放指标达到国家先进水平。
（三）建设工期。
优先安排前期工作进度较快、建设条件基本落实、原则上在2024年内完成核准、2025年一季度开工建设、2026年上半年建成投产的项目。
未按要求核准开工、建成投产的，省发展改革委、省能源局将按程序取消项目优选资格，收回容量指标。
三、工作要求（一）鼓励州（市）支持火电项目单位参与区域内新能源建设，推动“风光火储”一体化发展。
云南滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案
山东电建二公司张志新
摘要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案的施工方法，详细介绍了磨煤机大罐吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后磨煤机大罐吊装积累经验。
关键词：锅炉磨煤机大罐吊装方法
[ 内容]
一、工程概况：
云南滇东电厂4×600MW火电机组新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D-E列间，煤仓间为双框架结构，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。
每台磨煤机总重218.54吨，其中筒体单重54918kg（包括两端盖），筒体外形尺寸为φ4300×6200 mm，组合后总长为9924mm。
磨煤机中心标高为＋3.7米，主轴承座基础标高为＋2.18米。
根据本工程施工特点，在C—K1间制作磨煤机罐体运输滑道，磨煤机罐体由LR1400从炉前运转层放下，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用5t卷扬机拖入，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面的滑道支架后落下放至轴承座上，磨煤机筒体就位后方能安排土建专业E-K1列间炉前运转平台的施工。
二、需用工机具：
1、LR1400履带吊70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂加超起
2、50t拖车一辆筒体运输
3、钢丝绳扣：φ52×20m 1对罐体吊装使用φ52×16m 1对罐体就位使用φ19.5钢丝绳扣若干
4、棕绳φ20×70m 1对作为大罐吊装的溜绳
5、卡环 20t 8个 13.7米钢丝绳连接4个钢丝绳与三轮滑轮组连接4个 10t 4个用卷扬机拖运时吊耳与10吨单轮连接使用, 滑车 5t 20个
6、倒链 5t 8个
7、5吨卷扬机 2台 10吨单轮滑车6个卷扬机拖运大罐时使用4个,2个备用5吨滑车 10个,5吨卷扬机拖运大罐时使用，20t三轮滑轮组8个罐体就位使用。
8、支架制作6件
9、钢丝绳绳卡φ20 50个
三、施工工序：
(一)、运输前应具备的条件：
a、建筑专业在13.7米运转层预留筒体、大齿轮及轴承座吊装孔
b、运输道路清理通畅，路面压实平整，两主轴承之间回填至零米且路面压实平整。
c、LR1400履带吊工况达使用要求并经检查、试验合格。
d、#1炉磨煤机基础周围清理一干净，无杂物，沟道临时封盖好。
e、支架制作安装加固完、托架制作完，并经验收合格。
f、吊装运输所用工器具准备齐全并经验收合格。
g、筒体拖运前将磨煤机电机以及变速箱、小齿轮、驱动端设备运输就位，大齿轮提前运
到E列墙，靠墙固定好。
h、筒体到位前将轴承及台板安装找正完，视设备到货情况。
（二）、滑道支架与拖架制作：
按要求在指定位置安装磨煤机滑道支架，所有结构连接均为焊接，焊缝符合钢结构焊接要求，焊接完毕应经专业人员验收合格，钢结构材料严禁降低规格使用，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，（如图所示）。
(三)、吊装工序:
a、磨煤机筒体到货时中空轴在60t龙门吊下与罐体组装，由50t拖车运输到LR1400吊装范围内，确认筒体位置方向正确后，由LR1400将F筒体从炉前运转层放下，用溜绳将罐体溜好，防止损伤罐体，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用倒链将罐体与拖架封牢固，确认大罐平稳牢固后，然后方可松钩，用5t卷扬机拖入，在拖运时需将靠近E列柱的轴承座从台板上移到一侧，在移动轴承座前，要做好标记，在磨煤机拖运到位时进行恢复，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上就位， LR1400履带吊使用工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32m Q=72t（含吊具重量），其行走中心线距B4列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成F、E、D磨煤机罐体吊装，LR1400履带吊工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32m Q=72t（含吊具重量），其行走中心线距B2列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成A、B、C磨煤机罐体吊装，
b、把F磨煤机主轴承座安装找正验收完毕，用 4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上，拆下的支架应妥善保存，#2炉施工时再用。
c、吊装顺序：罐体吊装顺序依次为F、E、D、C、B、A。
d、按先后顺序找正各个轴承座，找正好一台就位一台。
e、其它设备如大齿轮、料斗、电机、盘车等设备可从E、K1间用拖车运输，用50t汽车
吊卸车，用卷扬机和滑轮组就位。
f 、 分离器等运转层以上设备从固定端预留的孔洞（D 、E 间运转层以上墙面须预留）吊装至运转层后，利用滚杠和卷扬机拖运到位，再用卷扬机和滑轮组提起就位。
g 、 磨煤机大罐吊装方案在炉架K2、K3、K4大板梁吊装前实施。
四、设备主要部件重量
五、附件
1、支架及滑道强度计算：
滑道选用[20槽钢焊制，支柱选用I22工字钢焊接制成，支柱与滑道间加焊10mm 厚钢板以加强节点，立柱底端垂直焊接10mm 厚钢板增加与地面的接触面积，托架选用[20槽钢焊接而成，加固支撑采用[14槽钢。
筒体重量：Q1=55000kg ，拖运架重量：Q2=2000kg ，滑道承受总重：Q 总=57000kg 按60000kg 计算
a 、立柱稳定性计算：滑道立柱的强度校核（单根立柱承重按30t 计算） ∵对于22a 的工字钢有：I x = 3400 cm 4 ；I y = 225 cm 4 ；A = 42 cm 2 ∴i x =
A
I x
= 128.423400 = 8.99cm ；i y =A
I y
=
42
225
= 2.31 cm 又：立柱属两端固定的压杆，则：μ=
2
1
；且 l = 240 cm ∴长细比 λx = 99.824021⨯ = 13.35＜80 ; λy = 31
.224021⨯ = 51.95＜80 满足要求 则：折减系数分别为 ψx = 0.98325 ；ψy = 0.89714 稳定压力σx =
0.98325
421000
30⨯⨯ = 726.45kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2
σy =
0.89714
421000
30⨯⨯ = 796.2 kg/cm 2 < [ σ ] = 1200kg/cm 2
由上计算知：采用22a 的工字钢作为立柱满足施工要求。
b 、滑道梁的强度校核
∵滑道梁采用20的合抱槽钢 ∴查表知：W = 178 × 2 = 356cm 3 而滑道梁的最大弯矩出现在如图所示的受力状态下 q =
250
1000
30⨯ = 120kg/cm ；R A = R B = 15t 则：M max = 15×1000×75 – 120×125×62.5 = 187500 kg .cm σ =
W M max
= 356
187500 =526.7kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2 由上计算知：采用20a 的合抱槽钢作为滑道梁满足施工要求。
C 、拖架（跑车）强度校核 ∵拖架梁由20的合抱槽钢、22的槽钢 、16的合抱槽钢组成 ∴查表知：W 1= 178 × 2 = 356cm 3
W 2=217.6cm 3 W 3= 116.8 × 2 = 233.6cm 3
W = W 1+ W 2+ W 3=356+217.6+233.6=807.2 q =
300
1000
30⨯ = 100kg/cm ；R C = R D = 15t 则：M max = 15×1000×115 – 100×150×75 = 600000 kg cm σ =
W M max
= 2
.807600000 =743.3 kg/cm 2 < [ σ ] = 1200 kg/cm 2 满足强度要求 D 、 牵引力的计算
(1)、磨煤机运输拖架移动时所需的牵引力
∵拖架与运输滑道间的摩擦属于钢与钢之间的滑动摩擦μ∴F = μG = 0.15 × 60 = 9t ；单侧所需牵引力为4.5 t 。
又：现场所使用的牵引机械为5t 慢速卷扬机
故：施工时两侧均需配用10t 单轮滑车。
（2）、磨煤机运输跑车移动时所需的牵引力
∵跑车与滑道间的摩擦属于钢板与滚子间的滚动摩擦，
μ= 0.02~0.07
∴F = μG = 0.07 × 60 = 4.2 t ；使用单轮滑后所需牵引力为2.6 t 。
现场所使用的5t 慢速卷扬机满足需要。
所需材料清单
实践效果
滇东电厂#1炉磨煤机大罐吊装于2005年1月6日开始吊装，在2005年1月15日吊装完毕，由于设计为双框架结构，中间多一列柱，单框架间距小于磨煤机大罐长度尺寸，不能布置横向滑道，不能沿磨煤机大罐安装方向拖运，和以往吊装方案不同，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，利用吊装大板梁进入炉膛内有利条件，吊装大罐，此方案正确,简单易操作,安全、高效、优质、顺利地完成磨煤机大罐吊装。
磨煤机滑道整体布置示意图
#1炉磨煤机大罐拖运纵向滑道与吊车平面布置示意图扩建端
米结构图及预留孔洞图。
