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纺织品耐磨性的检测分析摘要：纺织品由于自身结构的关系，在受到外力反复作用时，都会表现一定出程度的破损。
纺织品抵抗破损的特性就是耐磨性。
耐磨性就是织物具有的抵抗磨损的特性。
织物在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，耐磨性是检验纺织品质量的重要指标，国际标准及我国国家标准都对纺织品的耐磨性做了明确的要求。
关键词:耐磨性;测试方法;影响因素1.耐磨性的测试方法织物耐磨性的测试方法主要有两大类，即实际穿着试验与实验室仪器试验。
实际穿着试验比较符合实际穿着效果，但要花费大量人力与物力，而且试验所需时间很长，组织工作也很复杂，在实际工作中比较难进行。
为了克服这些不足之处，所以在一定条件下，对织物进行实验室的仪器试验。
织物在实际使用中，所受的磨损情况是多种多样的，如与操作机台、田间作物、战士武器、桌椅等相摩擦。
不同用途的织物在使用过程中，磨损程度也有很大的差异。
例如，外衣、手套、袜类等所受的摩擦作用较为剧烈，内衣、汗衫等所受的摩擦作用较轻。
所以要得到正确的符合实际的耐磨试验结果，必须认真选择实验室试验条件，使与实际服用条件近似。
由于这种原因，耐磨仪的种类很多，测试方法也很多，在选用时须注意选择最适合的仪器与方法。
1.1磨损的类型在模拟实际使用的过程中，根据测试样在磨损时的状态特征可以分为平磨、曲磨、翻动磨与摆动磨等。
1.1.1平磨对测试样以一定的运动形式作平面摩擦，模拟的是衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损形态。
织物平磨仪的种类很多，目前测试行业用得最多的是马丁旦尔仪。
常用的标准有ASTMD4966、ISO12947。
试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以利萨如轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。
判断其耐磨性指标有三种方法，即终点法、质量损失法与外观变化法。
终点法：当机织物两根不同经纬的纱线断裂，针织物一根纱线断裂时，非织造布出现一个不小于0.5mm的洞，起绒织物的绒全部被磨掉，记下摩擦次数作为耐磨性指标。
织物平磨仪评判织物耐磨性的常用方法目前，织物平磨仪的种类很多，用得最多的是马丁代尔耐磨仪，常用的标准有ASTMD4966、ISO12947。
平磨就是对测试样以一定的运动形式作平面摩擦，模拟的是衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损形态。
试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以利萨如轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。
评断其耐磨性指标有三种常用方法，即终点法、质量损失法与外观变化法。
1.终点法：当机织物两根不同经纬的纱线断裂，针织物一根纱线断裂时，非织造布出现一个不小于0.5mm的洞，起绒织物的绒全部被磨掉，记下摩擦次数作为耐磨性指标。
2.质量损失法：试样在测试前称得质量A，经过一定的摩擦次数后称得的质量B，则质量损失A-B，或者质量损失百分比（A-B）/A×100％作为耐磨性指标。
3.外观变化法：测试样经过一定的摩擦次数后，观察其外观变化，如颜色变化，有无起毛起球现象，磨损程度等，外观变化的程度作为耐磨性指标。
另外，在进行纺纱与织物设计时，纱线与织物的结构对耐磨性的影响，是要认真加以考虑的。
如果纱线与织物的结构选择不当，即使耐磨性优良的纤维也不能纺织成耐磨性优良的纱线与织物；反之，选择了适当的纱线与织物结构，耐磨性较差的纤维也能制成耐磨性较好的织物。
马丁代尔耐磨仪/织物平磨仪适用于针织物、毛纺织物、人造革、合成革等在压力下耐磨性和起毛起球程度试验。
试验原理：1.圆形织物试样在一定的压力下，与标准磨料按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦，导致试样破损，以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。
2.圆形试样与同样材料织物在给定的压力下，以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦，达到规定的转数后，评定试样起毛起球等级。
试验步骤：1、在试样的平整部位裁取一块试样，如果是鞋垫，应该裁到转印部位；2、从试验机上取下荷重和荷重轴杆；3、取下顶部平板和测试夹具；4、试样的装置：松开测试夹具上的固定环，拿下试样压片，将试样放入测试夹具底座内，在试样与测试夹具底座之间垫一片试样垫片，再将试样压片置于试样垫片上并用固定环固定；5、羊毛毡和摩擦布的装置：松开固定螺丝好固定环，将羊毛毡置于底座上再铺上摩擦布，在摩擦布上的正中压上2.5KG的压盘，装回固定环并锁紧固定螺丝；6、装回顶部平板，将荷重轴杆(12KPA)，闯过顶部平板的圆孔；7、将装有试样的测试夹具面朝下，置于底座夹具上，调整测试夹具圆形凹槽对准荷重轴杆，使得荷重轴杆插入测试夹具的圆形凹槽内；8、按照标准设定次数，启动开关，开始测试,达到设定的次数后自动停机。
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1. 目的Destination建立試驗設備之正確操作方法和程式，以確保試驗品質。
The establishment of test equipment for correct operation methods and procedures, toensure that the quality of the test.2. 適用範圍The scope of application此方法是用于对材料表面耐磨性进行测定。
This method is used to paint and varnish wear resistance were determined.3. 權責Duty and responsibility實驗室之所有授權人員。
All qualified testers in the Laboratory.4. 名詞解釋Noun explanation磨损Abrasion两个相互接触的物体在压力作用下，表面发生弹塑性变形及塑性流动时，使表面破坏的现象。
Two objects in contact each other under the effect of pressure, the surface elastic-plastic deformation and plastic flow occurs, the surface damage of the phenomenon.磨損週期Abrasion cycle在磨損測試中,一次或多次地研磨過材料表面,或材料表面磨過研磨剂而回到研磨起始位置。
In abrasion testing,one or more movements of the abradant across a material surface,or the material surface across the abradant,that permits a return to its starting position.5. 作業內容Operation contents5.1 測試試樣Test Specimens試板Boards試樣需是100mm×100mm或直徑100mm大小，中心開有一個直徑為6.35mm的孔，厚度大於6.35mm小於12.7mm的板材。
实验28 织物的耐磨性试验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。
通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。
熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。
二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。
试样为不同的织物几种。
并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。
三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。
它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。
根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。
平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。
曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。
它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。
折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。
三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。
四、在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。
仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。
各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。
表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数1．往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。
该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。
并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。
该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。
其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。
另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。
试验标准TABER磨耗试验方法参考方法：ASTM-D1175，ASTM-D3884，DIN53754，53799，53109，52347，TAPPI-T476，IS0-5470-1 实验目的: 确定织物天然皮革和合成皮革表层漆皮的耐磨程度.实验材料: 天然皮革人造皮革及纺织类材料实验器具: 1) TABER耐磨试验机(要求:* 符合ASTM D3884要求:●测试转速要求60转/分钟●另接吸尘器）2）直径为为103±3mm, 厚度为0.8±0.2mm的贴纸3) 150#砂纸4) H-18, H-22, CS-17号砂轮5) 软毛刷6) 裁样切刀7) 切试片机试片准备:裁取直径为103±3mm,孔径为7±1mm的试片试片须取材料的不同位置且距离边10cm. .如图：2)将试片迭和黏附于同等大小的衬托纸板上试片数量：每种材料至少2片以上实验条件:实验温度为23±2℃相对湿度为60±5%实验步骤:1)实验前根据不同的试验材料选择不同的砂轮及荷重(如下表)试验标准2). 在机台上放上新砂纸,并锁紧中心固定螺帽及固定圈3).将砂轮降低到砂纸上,.启动马达让机器转25圈(目的是让砂轮表面平均)4). 取下砂纸(通常砂纸只用一次),用软毛刷及吸尘器清除砂轮上的尘屑5). 放上试样(粘有0.8mm贴纸)并且中心环及紧固环夹紧6). 放下砂轮到试样上并将计数器归零7).启动马达让其运转, 然后每隔50转检查一次试片8). 当试片表面磨坏时(或颜色有严重变化)以及到达所规定的转数时即停机仪器介绍:T A B E R耐磨试验机:。
服装纺织品耐磨性能测试【摘要】：基于服装纺织物磨损的主要原理，本文通过马儿代尔法及其标准体系对服装纺织物的耐磨性能进行检测，另外，重点阐述马丁代尔法针对耐磨性能测试中的三种检测方法。
【关键词】：服装纺织品；耐磨性能；测试.服装纺织物在穿着和使用过程中会受到各种磨损而引起织物损坏，我们通常将纺织物抵抗磨损的特性称为耐磨性。
耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果。
磨损是服装织物损坏的主要原因之一，其因素受到本身纤维性质、纱线结构、织物组织及染整后加工特性等几方面的影响。
1.服装纺织品的磨损现象及其耐磨性能评价方法概述摩擦过程中纤维之间不断碰撞，纱线中的纤维片段因疲劳性损伤出现断裂，导致纱线的断裂。
纤维从织物中抽出，造成纱线和织物结构的松散，反复作用下纤维可能完全被拉出，导致纱线变细，织物变薄，甚至解体。
纤维被切割断裂，导致纱线的断裂。
纤维表面磨损，纤维表层出现碎片丢失。
摩擦产生高温，使纤维产生熔融或塑性变形，影响纤维的结构和力学性质。
磨损表现在织物的形态变化主要是破损、质量的损失、外观出现变色、起毛起球等变化。
纺织产品的耐磨性能检测有多种方法，例如平磨法、曲磨法、折边磨法和复合磨法等。
马丁代尔法属于平磨法的一种，被广泛应用于服装、家用纺织品、装饰织物、家具用织物的耐磨性检测。
1.1纺织品抗磨损性测定的国际标准依据目前马尔代尔法对服装纺织品的抗磨损性能的测定标准主要依据ISO12947-1998《纺织品用马丁代尔(Martindale)法对织物抗磨损性的测定》其中主要执行标准依据采用第2、3、4部分，依次为：试样破损的测定、质量损失的测定及外观变化的评定三个方面。
1.2纺织品抗磨损性测定的我国执行标准依据而我国目前针对马尔代尔法对服装纺织品的抗磨性能的测定标准主要依据GB/T21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定》；其中主要执行标准依据采用第2、3、4部分，依次为：试样破损的测定、质量损失的测定及外观变化的评定三个方面。
服装折边磨损测试的研究现状及前景分析s 高 旋 徐 军 西安工程大学服装与艺术设计学院=摘 要>通过分析服装折边磨损测试的研究现状,提出现有测试方法和测试标准等方面存在的问题;并结合其他相关研究的发展对服装折边磨损测试的前景提出自己的看法。
=关键词>服装耐磨性 折边磨损 测试方法 测试标准一、前言服装耐磨性作为一项基础性能,是与服装内在质量息息相关的重要指标。
如今,随着人们生活水平的提高和化学纤维的大量应用,服装耐磨性已较以前有了很大改善,服装的大面积磨损在日常的生产活动中已较为少见。
然而一些折边磨损,如服装袖口部位的磨损,却随着现代人伏案工作时间的增长开始成为服装磨损的常见形式,大大影响服装整体的着装效果和耐久性。
因此,关注服装的折边磨损对于改善服装耐久性及提高服装内在质量等方面是有一定理论价值和实际意义的。
二、服装的耐磨性及折边磨损在纺织材料学中,有关于织物磨损及耐磨性的定义:所谓磨损,是指织物与另一物体由于反复摩擦而使织物逐渐损坏。
而耐磨性,就是织物具有的抵抗磨损的特性。
因此对于服装来说,服装的耐磨性主要取决于服装面料的耐磨性,即服装面料具有的抵抗磨损的特性。
服装磨损的类型有很多种,主要有平磨、曲磨、折边磨、动态磨、翻动磨等,不同部位有不同的磨损状态。
本文所关注的折边磨损模拟的是服装领口、袖口、袋口、裤脚口及其他折边部位的磨损;折边磨测试就是指将织物试样对折,使织物折边部位与磨料摩擦而损坏的试验。
三、服装折边磨损测试的研究现状1.测试方法现状。
目前关于折边磨测试还没有专门的测试仪器,现用的测试仪示意图如图1所示。
图1 织物折边磨示意图1.1仪器的结构原理。
仪器的结构原理为:试样夹持器装在固定的支架上,试样对折压平后被夹持器按规定的伸出长度夹持,折边部分呈自由悬挂状态。
磨料砂纸随往复底板作往复运动。
从而能反映衣服、领口、袖口、裤边口的磨损情况。
1.2试验步骤。
¹检查仪器是否正常。
Taber耐磨——ASTM D3884
摩擦轮校正
A：弹性（橡胶）摩擦轮校正（例：CS-10，CS-10F，CS-17）
（1）新的磨轮使用2张砂纸，每张砂纸转50转；
（2）已用磨轮若之前使用小于1000转则预磨25转或50转（推荐预磨25转）；若大于等于1000转则预磨50转。
（3）在测试过程中的摩擦轮每1000转，则需预磨25转或50转。
B：陶瓷摩擦轮校正（H-10，H-18，H-22，H-38）
除非摩擦轮表面有缺陷或其它损坏，否则无需预磨；在正常测试中每运行300转使用吸尘器将表面磨砂颗粒清理。
取样：150mm×150mm，5块（实际取样100cm2），对于宽度小于125mm的样品，则采用整门幅测试。
具体操作：
1、按要求设定相应砂轮及负荷。
将织物磨到特定终点，记录最终转数；其终点可能包括
Pass/Fail的判断标准，如：断裂强力损失，纱线断裂，涂层/光泽/颜色损失，起毛起球等外观变化；若客户有自己的要求，可根据客户要求作为终点。
2、记录样品终点转数，取5个样品的平均值。
终点判断：
机织物：单独断一根纱无纺布：磨破至少直径0.5mm的洞
针织物：断1根纱，形成一个洞起绒织物：绒毛全部磨光
参数选择：。
ASTM D 3885-2004纺织品耐磨性试验方法（曲磨法）1．范围1．1本方法适用于用曲磨测试仪测定梭织物和无纺布的耐磨性能。
1．2本方法适用于大多数无明显弹性的梭织物和无纺布，但不包括地毯类织物。
2．原理2．1耐磨性能的测试是对一样品用曲磨刀片在特定的压力/张力和研磨条件下施以单一往复的磨擦，根据摩擦前后的断裂强力的损失或是试样破裂时的摩擦循环次数或是两者结合起来考查的。
3．设备3．1曲磨测试仪，由以下部分组成；3.1.1平衡头和曲折块，有两个平行光滑板。
3.1.1.1平衡头由一个双线装置控制以保证在垂直于曲折块方向的自由运动，该平衡头在测试时需保持静止及恒定的压力。
3.1.1.2曲折块往复115±10次每分钟，每次长度25±2mm(1±0.1inch).3.1.1.3在每个测试头和曲折块前端有一铗子以固定试样，铗子表面有特殊纹路以保证试样位于居中位置，防止滑动。
3.1.2曲折刀片夹圈，防止试样在装载时变形并保证对试样施以均衡的张力。
3.1.2.1在装载试样时有一个定位装置以保证曲折刀片的边缘与试样的折边线平行，定位装置可以保证在装载样布之前与夹圈接触而在开机之前与夹圈脱离。
3.1.3翼形螺钉，用以使铗子移动来调节试样。
3.1.4停机装置，一个微型按钮或其它代替物，当织物破裂时卸去张力停机。
3.1.5计数器，当按停机键后或是织物破裂后停机时记录摩擦次数的装置。
3.1.6自动停机装置，是计数器/时间控制器或是其它代替物的一部分，当摩擦达到设定的次数时自动停止机器。
3.1.7张力校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅）以调整试样的张力，每砝码的重量偏差为±1%。
3.1.8摩擦头校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅），以校正试样受到的压力。
每一砝码的重量偏差为±1%。
3．2工作曲折刀片，尺寸为1.6±0.4×11.2±1.6毫米（1/16±1/64×7/16±7/64英寸），钢制，边缘粘合碳化物。
在与试样接触的顶部/底部和边缘经过研磨和抛光，在显微镜下无缺口。
曲折刀片与夹圈紧密结合。
3．3标准曲磨刀片，用于校准工作曲磨刀片，包括用以保护曲磨刀片的盒子，可从生产商处取得。
3．4校准织带，熔醋酸纤维素织带，25毫米（1英寸）宽，可从生产商处取得。
3．5强力测试仪，CRE/CRL或CRT型，符后D76对数据显示/量程/伸长率显示和速度为300±10mm/min（12±0.5英寸/分钟）要求；或是变速驱动，或是变负荷驱动但断裂时间在20±3秒内的。
3．6尼龙刷，中等刷或其它替代物。
3．7 STODDARD溶剂，或其它替代品，用以清洗曲磨刀片。
3．8危害性：在使用STODDARD溶剂时有一定的危害性，因此在使用时需防护镜并避免长时间皮肤接触。
如不慎溅入眼睛请立即用大量水冲洗并就医，操作空间需装有排气装置。
溶剂需安全保存在注明标签的罐中。
废液的处理需符合政府的有关规定，有关如何使用/保存和如何处理废弃的溶剂请参考生产商提供的物料安全资料。
4．取样4．1实验室取样，从离布头1米（1码）处沿经向取至少1米（1码）整幅样品。
4．2测试样品准备：从实验室取样样品的经纬向各取4块长度至少为200毫米（8英寸）样。
对于梭织布，如每25毫米（1英寸）内超过50根纱线则样品宽度取32毫米（1 1/4英寸）；如少于50根则样品宽度取38毫米（1 1/2英寸）。
从两边拆除相同数目的纱线直至宽度为25毫米，对梭织物来说，测经向耐磨性时样品长度方向与经线方向平行；测纬向耐磨性时样品长度方向与纬纱方向平行。
对于无纺布或其它不易拆边的织物，样品宽度直接取25毫米，经纬向样品分别沿纬线/经线方向不同地方取样，长边方向为测试方向。
测试样品的制备无需在标准空气环境下放置。
样品需注明标签，如果需测试完整的样品则从经纬向各另取四个样。
4.2.1对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边25毫米（1英寸）范围内取样测试，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。
4.2.2对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边1/10幅宽范围内取样，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。
4.2.3沿织物对角线取样，取样织物需无压痕/折皱/油污/水渍等疵点。
4.2.4如为花色织物，需所取样品能代表整个花型。
5．调湿 5．1 将样品置于近似于标准预放置空气条件下预调湿，详见D 1776。
5．2 将样品置于D1776中规定的标准测试空气条件下进一步调湿或置于测试环境中调湿。
6．仪器准备和校正 6．1 测试仪器需放在水平/稳定/不摇晃的台面以减少刀片的振动。
6．2 按照生产商提供的说明准备操作和校正仪器，详见附件A1。
6．3 当安装工作刀片和标准刀片时，编号标志朝上。
6．4 随机取10条校准织带，摩擦头选用250克（ 0.5磅），张力1000克（2磅）研磨直至校准织物带破裂。
要注意的是工作刀片需定期每周或每月校准，视情况而定。
如果工作曲磨刀片不能保持在限定值的25%内则需送回生产商处重新研磨和校准或废弃。
注：校准织带可由如下方法制得：从一卷50米织物中随机剪取175-300毫米长条织带。
取第一批30个织带平行放于台面，然后再取30个织带从左至右放于第一批织带上面。
重复以上操作直至取满10批，将其编号并自由悬挂于恒温恒湿房以备用。
6.4.1 保存标准曲磨刀片来校正工作曲磨刀片（为经济起见，可用标准工作曲磨刀来校准式工作刀片。
标准工作刀片来校正工作曲磨刀片校正，这样周期更长，如一年。
） 6.4.2 建立一个校准工作图表以备查索。
6．5 保证曲磨刀片与轭结合牢固。
其检查方法是研磨一条样布，观察曲磨刀片有无移动。
如发生移动则松开螺母拉长或缩短联接刀片与平台的缆索，重复试验直至曲磨条不再移动，用螺母固定缆索。
6．6 每次试验后用去污剂去除曲磨刀片上污渍，用含有溶剂的纱布擦拭平台。
6．7 用校准重物去校正张力和压力。
如果无指定的张力和压力则用如下方式： 6.7.1 使用最小的压力在保证上面平台不振动的情况下，用不同张力研磨待测样布直至破裂时摩擦次数超过300经验表明，刀片张力与摩擦头压力4:1较为合理。
备注3：低的摩擦头压力用以防止样品起皱，测试时，当不正常的高压力施加于摩擦头时会造成曲磨刀片与测试样品之间的相对运动而产生剧烈摩擦以致引起样品起皱。
7．测试程序 7．1 在条文8中所述标准空气环境中测试样品。
7．2 小心移取样品避免改变样品原来形态。
7．3 快速按开/关钮使曲磨块处于点动状态移到尾部起动位置。
7．4 每次测试后用除油剂清洗刀片，用沾有溶剂的纱布擦拭平台。
7．5 将刀片安装进轭板内确保缝合良好，粘有碳化物的刀边朝机器后部，刀片上的号码朝上。
7．6 松开轭位置固定螺丝，将刀片向前移动使碳边在中间线左边约3毫米处，拧紧固定螺丝。
7．7 将一块样品平整居中地装在上磨擦头夹圈中使样品表面与刀片接触，顺时针旋转把手拧紧。
7.7.1 确保样品被夹在装有橡胶衬垫的夹圈和上磨擦头之间，不要将试样夹在凸轮和夹圈之间，这样会造成错误结果。
7．8 将试样四周缝边并置于曲折刀片金刚砂边缘的下方，然后平整居中地安放在下磨擦头上确保样品在橡皮贴衬的夹圈与曲磨块表面之间，不要紧固夹圈。
确保无任何起皱或碎片影响到刀片与样品的接触。
7．9 启动开关让平衡磨擦头慢慢降低，不允许摩擦头以任何力量与磨擦刀片或磨擦块相撞击。
7．10 施将相当于磨擦头四倍重量的张力，对大多数织物来说，用1磅的磨擦头，施加4磅的张力比较合适。
对其他的织物或许需采用其他重量的磨擦头和张力以减小或延长测试摩擦的次数但需保持4:1的比例。
7．11 在下夹圈的前部抓紧样品，沿短方向保持相同的张力将样品拉紧直到刀片的边缘与上面平衡头的中间标识线成一条直线，确保上方样品刚好与下方样品对应，逆时针方向转动下夹圈把手紧固样品。
7．12 松开轭位置锁定螺丝定义。
7．13 将计数器上次数设定为0，启动设备。
7.13.1 如果已知样品的耐磨擦次数则当达到预定次数时人工或自动停机，如果不确定则设定为2000次。
7．14 当运转第一个25次后检查刀片有无侧移位，如有则停机按6.3 调整轭。
取下样品重新装上新的样品后开始新的测试。
7.14.1 当运转第一个25次后检查刀片有无侧移位，如有则停机按6.3调整轭。
取下样品重新装上新的样品后开始新的测试。
7.14.2 水心夹走和移去纤维碎片，避免影响样品与磨擦刀片的接触。
如有明显的振动则重复7.14.1步骤。
7.14.3 如果样品从夹圈中滑脱或是张力和压力不稳定或是样品变形则需取样重新测试。
7．15 当达到指定的摩擦次数或织物已经磨破机器停止运转后，提升平衡磨擦头并在上方固定，取出样品。
7．16 重复上述操作直至所有经向4块/纬向4块样品均磨完。
7．17 如果需要测试按设定的次数摩擦后织物的断裂强力的损失，则将磨后和磨前的经纬各4块样布按D 5053 25毫米条样法测试断裂强力。
7.17.1 记录每次测试结果精确到1%。
8．结果计算 8．1 如需要，分别取经向和纬向样品的平均破裂时摩擦次数作为每一批的结果。
8．2 如需要，分别计算经摩擦后样品的经向和纬向平均断裂强力作为每一批的结果，保留三位有效数字。
8．3 如需要，分别计算未经摩擦样品的经向和纬向平均断裂强力作为每一批结果，保留三位有效数字。
8．4 如需要，按公式1计算经向和纬向样品的断裂强力的损失作为每一批样品的结果，精确到1%。
AR=100（A-B）/A （1）AR=耐磨性能，% A=未经摩擦样品的断裂强力，单位：磅 B=以磨擦后样品的断裂强力，单位：磅 8.4.1 如果数据由电脑自动处理，通常会有辅助软件，建议核对数据并在报告中描述所用软件。
8．5 如有要求，计算标准误差和变异系数。
9．结果报告 9．1 报告检测方法为D3885 ，描述所用取样方法的样品。
9．2 报告样品的如下信息或合约号。
9.2.1 样品经/纬向破裂时而磨擦次数。
9.2.2 样品经/纬向断裂强力损失百分比。
9.2.3 经摩擦后样品以经/纬向断裂强力。
9.2.4 未经摩擦样品的经/纬向断裂强力。
9.2.5 张力和压力9.2.6 标准误差和变异系数。
9.2.7 当用电脑处理时所用软件名称。
9.2.8 所用检测设备供应商和型号。
