格栅钢架制作和安装

格栅钢架制作安装施工工艺
1．格栅钢架由四根主筋及上下弦联结钢筋和联结板组成.
2．格栅钢架在工作台上加工, 根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。

按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼, 检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。

加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm,。

钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。

3．钢架安装：格栅钢架在初喷4cm 混凝土后安装，确保主筋外缘有足够混凝土保护层，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设混凝土垫块。

定位筋一端正与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。

4．格栅钢架安装标准：
1)钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。

2)分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；
3)钢架安装中线允许误差2cm。

4)钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴，不密贴的地方加混凝土垫块。

钢格栅施工工法钢格栅是一种以钢材制成的网格结构产品，常用于工业、建筑和交通行业，用于加固和提供支撑。

在施工现场，钢格栅起到了关键的作用，不仅可以增加结构的稳定性，还可以提高施工效率。

本文将介绍钢格栅施工工法，旨在帮助读者了解如何正确安装和使用钢格栅。

一、准备工作在进行钢格栅施工之前，需要做一些必要的准备工作。

首先，要确保施工现场具备一定的安全条件，例如清理杂物、搭设安全标志等。

其次，需要对施工图纸进行详细的分析和研究，了解钢格栅的尺寸、数量和布置方式。

最后，要准备好所需的施工材料和工具，例如切割机、焊接机、螺丝刀等。

二、施工步骤1. 确定安装位置：根据施工图纸，确定钢格栅的安装位置，并进行标记。

要确保标记准确无误，以免影响后续的施工进程。

2. 准备钢格栅：将钢格栅按照施工图纸要求进行切割和加工。

根据需要，可以将钢格栅进行弯曲、焊接等加工操作，以适应不同的结构形状。

3. 安装支架：在需要安装钢格栅的位置上，首先要安装支架。

支架可以使用角钢、槽钢等材料制作，通过螺丝或焊接固定于结构上。

支架的数量和位置应根据施工图纸进行精确计算和布置。

4. 安装钢格栅：将加工好的钢格栅放置在支架上，并使用螺丝或焊接进行固定。

要确保钢格栅与支架之间的连接紧密可靠，以确保施工的质量和稳定性。

5. 检查和调整：安装完钢格栅后，需进行检查和调整。

检查钢格栅与支架之间的连接是否松动，是否平稳牢固。

如发现问题，及时进行修复和调整，确保钢格栅完美安装。

6. 清理施工现场：施工完成后，要及时清理现场，清理施工中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。

三、注意事项在进行钢格栅施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工现场必须遵守安全操作规范，佩戴必要的防护用具，例如安全帽、手套、护目镜等。

严禁在无安全措施的情况下进行施工作业。

2. 规范施工：施工必须按照相关规范进行，遵循施工图纸和设计要求，确保施工质量。

3. 确保材料质量：选用高质量的钢材制作钢格栅，确保其强度和耐久性。

格栅钢架制安、钢筋网检验批质置验收记录检验规定和说明适用范围：本表适用于格栅钢架制作与安装及钢筋网片初期支护工程质量的验收。

主控项目：1.钢筋原材料质量及品种、规格、性能必须符合现行国家标准规定。

检验方法：检查出场合格证和复验报告。

2.格栅钢架的焊接检查：焊接骨架焊点处融化金属均匀。

焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

每件焊接骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。

钢筋搭接长度满足设计及规范要求。

检验方法：观察、尺量。

3.格栅钢架安装基面必须坚实并清理干净，必要时应进行预加固；钢筋格栅与壁面必须楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

检验方法：锤击及观察检查。

4.钢筋网铺设必须平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋之间应搭接牢固。

检验方法：进行抗拉及观察检查。

一般项目：1.拱架的矢高及弧长允许偏差：+2OmIlbO检验方法：尺量检查。

2.拱架长度满足±20mm°检验方法：尺量检查。

3、4.拱墙架断面高度及宽度允许偏差+1Omm,0。

检验方法：尺量检查。

5、6、7.格栅钢架加工组装高度允许偏差±30mm;宽度±20mm；扭曲度20mm。

检验方法：尺量检查。

8、9、10.11.格栅钢架安装应垂直线路中心线，允许偏差为：横向±30mm;纵向±50mm；高程±30；垂直度5%。

检验方法：尺量检查。

12.钢筋网铺设搭接长度2200≡o允许偏差：+50mm,Oo检验方法：尺量检查。

13、14.钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±IOmm,钢筋搭接长度±15mm。

检验方法：尺量检查。

钢筋格栅施工方法1. 简介钢筋格栅是一种常用于建筑和土木工程中的结构元素。

它由交错排列的钢筋条组成，具有高强度和刚度，适用于各种应用场景。

本文档将介绍钢筋格栅的施工方法，以帮助施工人员正确安装和使用钢筋格栅。

2. 设计和准备工作在开始施工之前，需要进行一些设计和准备工作：- 根据工程需求和设计要求，确定钢筋格栅的尺寸和型号。

- 确保施工现场准备充分，包括清理和平整地面，并确保充足的施工空间。

- 检查所有施工材料和工具的质量和完整性，并确保它们符合相关标准和规定。

3. 施工步骤钢筋格栅的施工步骤如下：3.1 安装支撑结构在将钢筋格栅安装到施工现场之前，需要首先安装支撑结构以确保其稳定性和安全性。

支撑结构可以采用钢架或混凝土梁等形式，根据具体情况进行选择和安装。

3.2 固定钢筋格栅在将钢筋格栅固定到支撑结构之前，可以先将其进行必要的修剪和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。

然后，使用焊接、螺栓或其他合适的固定方式将钢筋格栅牢固地固定到支撑结构上。

3.3 检查和调整施工完成后，需要对钢筋格栅进行检查和调整，以确保其安装正确并符合设计要求。

检查钢筋格栅的水平度、垂直度和位置，必要时进行调整，以达到预期的要求。

3.4 后续处理完成钢筋格栅的安装后，可以进行一些后续处理工作以提高其外观和耐久性。

例如，可以对钢筋格栅进行防腐处理、表面涂装或其他的处理措施，以延长其使用寿命和美观度。

4. 安全注意事项在进行钢筋格栅的施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。

- 遵循施工现场的安全规定和操作规程，避免发生意外伤害。

- 定期检查和维护施工材料和工具的安全性和完整性，及时更换损坏或老化的部件。

5. 总结钢筋格栅施工是一项重要的工程任务，需要仔细的规划和正确的操作。

通过本文档所介绍的施工方法和注意事项，施工人员可以更好地进行钢筋格栅的安装和使用，确保施工质量和安全性。

7、钢架(格栅)施工工艺工法钢架(格栅)是一种常见的建筑物覆盖物，其优点包括结构稳定、抗风性能好、光线透明度高等等。

本文将介绍钢架(格栅)的施工工艺工法。

1. 构建钢架(格栅)基础为了确保钢架(格栅)的稳定性，必须为其构建一个稳定的基础。

常用的基础类型包括混凝土基础和钢架基础。

混凝土基础用混凝土构建基础是一种常见的方式。

首先，需要在建筑物接触的地面上挖出一个基础坑。

接下来，要在基础坑中铺设一层基石，以确保基础的均匀性和稳定性。

在基石上建立基础柱。

基础柱的质量和位置非常关键，因为它们将直接影响钢架(格栅)的稳定性。

钢架基础钢架基础是另一种常见的基础类型。

在这种方法中，基础由钢筋和钢板构成。

与混凝土基础不同，钢架基础可以在较短的时间内建成，并提供更好的稳定性和承重能力。

2. 制作钢架(格栅)构架在钢架(格栅)的制作过程中，首先需要构建钢架(格栅)的构架。

构架由钢管和钢板组成。

钢架(格栅)的构架应按照设计方案的要求进行制作，并在制作过程中严格遵守标准化设计和制作规范。

3. 安装钢架(格栅)构架完成钢架(格栅)的构架之后，需要进行安装。

安装过程需要遵循工程图纸和施工方案的要求，确保钢架(格栅)在施工过程中的安全性。

首先需要制定安装计划和安装秩序。

从外部架设工作开始，然后从内部开始，一层一层安装，直到全部完成。

在安装过程中，要密切关注每个连接点和吊挂点的质量状况，并对每个连接点进行检查。

4. 安装钢架(格栅)的覆盖物安装钢架(格栅)的覆盖物是在完成钢架(格栅)的构架和安装后的最后一步。

常见的覆盖物类型包括玻璃、PC板、PETG等。

在安装过程中，需要特别注意玻璃的安装。

玻璃的安装需要特别小心，因为玻璃易碎且不耐冲击。

在安装玻璃时，必须确保其完整无损。

为了确保安装质量，应严格按照设计方案和施工方案进行实施。

同时，还应使用高质量的材料，以确保最终的质量和效果。

5.钢架(格栅)是一种常见的建筑覆盖物，其施工工艺和工法非常重要。

钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。

将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。

3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。

4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。

拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。

5、联接钢板按设计尺寸下料加工。

螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。

螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。

6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。

试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。

②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。

③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。

二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。

严禁出现钢拱架悬空的现象。

2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。

3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。

格栅钢架施工方案一、执行的技术规范及质量睑收文件《铁路隧道设计规范》(TB10003-2016)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB1O417-2018)《铁路隧道衬砌施工设计规程》(Q/CR9520-2023) 《铁路隧道工程施工安全验收标准》(TB10304-2023)二.施工工艺细则及操作要点1材料：①G16格栅钢架②16mm厚连接板③M24*80螺栓和M24螺母④①22锁脚锚杆⑥①22连接筋、①16钢架定位钢筋、①25U型筋2、机械:钢拱架拼装机、手持钻机、电焊机、铲车等3、操作工艺(1)钢架安装1)作业方法：IVb段围岩地段拱墙需要支立16Cm高由HRB400①22、HRB400①14、HPB300φ8钢筋及A型角钢10#(d=12mm)制作的格栅钢架，格栅钢架由A单元、B单元、C单元、D单元四种类型钢架，钢架间距为1.0m o格栅钢架制作：①选用钢筋、钢材的规格、型号、材质符合设计要求。

②格栅钢架加工时，保证每节的角度与半径均符合要求，同开挖半径配对，具体角度与尺寸详见格栅钢架加工图。

③设计格栅钢架节点处严禁更改，避免格栅钢架节点处于受力较大的部位。

④格栅钢架节点两端均焊连A型角钢A型角钢与钢筋间焊缝高度满足设计及规范要求，焊缝要饱满。

格栅钢架安装：①格栅钢架之间用①22钢筋焊接方式连接钢筋焊接于格栅钢架外侧翼缘靠近围岩面侧，顺线路方向焊接,环向间距②各节格栅钢架用螺栓连接,连接板密贴,连接板局部间隙不超过2mm,同时使格栅钢架外缘与初喷面密贴，如有缝隙用混凝土垫块支立。

③严格控制格栅钢架内缘轮廓尺寸。

④安装允许偏差:横向位置为±2cm,垂直度为±1。

,钢架间距为±10cm0⑤台阶处格栅钢架连接板上方打设2根①25锁脚钢筋，锁脚锚杆长3.5m,锁脚钢管与水平面呈20。

与40。

朝下设置，锁脚锚杆与格栅钢架间利用①25U型钢筋焊接成整体。

2）质量标准：钢架间距允许偏差为±10Omm,钢架横向位置允许偏差为土20mm,钢架垂直度允许偏差为±1°。

隧道工程初期支护施工工艺初期支护在每步开挖后及时进行，主要有初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。

1、初喷初喷作用为封闭工作面、防止风化，一般喷层厚度为3-5cm，在开挖之后立即进行。

2、格栅钢架制作安装格栅钢架挂网安装在每步开挖后及时进行，格栅定点预制，分片安装。

格栅分片之间用角钢打眼螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连。

格栅架立中心和垂直度进行测量控制；钢筋网均挂在格栅上，钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

钢筋网随受喷面的起伏铺设。

2.1钢架制作格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。

首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。

按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。

将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。

焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。

将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。

2.2钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。

（1）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。

安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松渣清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。

（2）定位测量首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。

直线地段安装激光指向仪控制中线。

（3）钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设混凝土垫块，或用水泥砂浆找平，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环向间距为1.0m，内外双层布置。

形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。

隧道格栅钢架施工方法技术交底隧道格栅钢架施工是隧道建设中一个重要的工程环节，其施工质量直接影响着隧道的安全和稳定性。

本文将详细介绍隧道格栅钢架施工的方法和技术要点。

一、施工准备工作1. 钢材准备：选用符合要求的钢材，并按照设计要求进行化验和检验，确保材料的质量达到要求。

2. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，包括吊车、吊杆、焊机、起重设备等，并确保设备正常运行和安全可靠。

3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，排除安全隐患，为施工人员提供安全的工作环境。

二、施工过程1. 基础准备：根据设计要求，对隧道基础进行清理，确保无杂物和污泥，表面平整。

2. 钢架安装：首先，根据施工图纸确定吊点位置和位置控制基准线，然后使用吊车将钢架吊装到指定位置，并进行调整和固定。

在固定前，要进行验收，确保钢架的垂直度、平整度和位置的准确性。

3. 焊接工艺：在钢架吊装固定后，进行焊接工艺。

根据设计要求和施工图纸，选择合适的焊接方法和电流，并进行焊接。

焊接部位的焊缝应均匀、牢固，并符合相关标准和规范。

4. 装配作业：钢架施工后，根据需要进行配件的装配和安装，如连接板、横梁、挡板等。

在装配过程中，要确保各个部件的连接紧固、牢固，并符合设计要求。

5. 检验验收：在施工完成后，对钢架进行检验验收。

检验项目包括钢架的垂直度、平整度、位置偏差等，并进行记录和报告。

三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品，并注意施工现场的安全疏散通道。

2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，并进行必要的检测和验收，确保施工质量达到标准要求。

3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生，并保证施工现场的清洁和整洁。

4. 施工组织：严格按照施工组织计划进行施工，做好施工现场的协调和管理工作，确保施工进度和质量的控制。

结语隧道格栅钢架施工是隧道建设中的重要环节，施工过程中需要注意安全、质量和环境保护等因素。

钢拱架及钢筋格栅钢架施工工艺均在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。

格栅钢架间设纵向连接筋。

钢拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，并与管棚或锚杆焊接牢固，架立时垂直中线，当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，埋设在初衬砼内。

1、现场制作加工（1）钢拱架按设计要求预先在洞外加工成型。

（2）放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。

将钢拱架冷弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。

2、钢拱架加工后进行试拼，允许误差：（1）沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；（2）钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。

各单元用螺栓连接。

螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm；（3）钢拱架平放时，平面翘曲小于±2cm。

3、钢拱架架设工艺要求：（1）为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。

（2）钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。

钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

（3）为保证钢拱架位置准确，隧道开挖时在钢拱架的各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙处预留安装钢拱架槽钢凹槽。

初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板（或槽钢）位置。

（4）钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙设骑马块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。

（5）为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。

沿钢拱架设直径为φ22的纵向连接钢筋，并按环向间距0.8m设置。

（6）为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前需预先打设定位系筋。

系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

（7）钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。