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技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理部第 1 页共 9 页交底编号工程名称苏坊2号隧道设计文件图号12058-施隧-07 施工部位格栅钢架交底人审核/批准人接收人交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、保护措施6、质量标准7、安全、环保、文明施工等技术措施。
一、技术交底范围本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌二、设计情况IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.5m，每环17根，每根3.5m。
钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在一起，环向间距 1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG三、施工工艺及技术要求1、钢拱架加工制作A、工艺流程钢筋、型钢加工焊接成型验收B、操作工艺①钢筋、型钢加工施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。
根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。
考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。
②焊接成型钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。
放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面5～8cm。
其允许误差为：（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm；（2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；（3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm；（4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。
根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。
钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。
隧道格栅钢架施工方法技术交底一、引言隧道格栅钢架施工是隧道工程中的一个重要环节，其施工质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性能。
本文旨在对隧道格栅钢架施工方法技术进行详细的交底，以确保施工过程中的规范性和高效性。
二、施工准备工作1. 设计方案验证：在施工前，项目负责人应将设计方案进行验证，确保施工方法与设计方案一致，并提前咨询设计方案中存在的问题。
2. 材料准备：根据设计方案和规范要求，项目负责人应提前确定所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工人员培训：施工前，施工人员应接受相关培训，了解施工方法和操作要点，提高施工效率和施工质量。
三、施工步骤1. 尺寸测量和定位：根据设计方案，首先要进行隧道格栅钢架的尺寸测量和定位工作，确保施工的准确性。
2. 孔洞处理：在确定好钢架位置后，需要对孔洞进行处理，确保其宽度和高度符合设计要求，便于安装钢架。
3. 钢架安装：将预制好的钢架根据定位要求安装到孔洞中，确保钢架与孔洞之间的间隙符合设计要求。
4. 钢架固定：在安装好钢架后，需进行钢架的固定工作，采用专用的连接件或焊接方式固定钢架，确保其稳定性。
5. 检验和调整：施工完成后，需对钢架的水平度、垂直度、平直度等进行检验，如发现问题，及时调整。
6. 防腐处理：隧道格栅钢架一般处于潮湿环境中，为了提高其耐候性和防腐性能，需要进行防腐处理。
四、施工注意事项1. 安全措施：在施工过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工顺序：施工过程中应按照先后顺序进行，确保每个环节的有序进行，避免因施工失误而导致施工质量问题。
3. 施工质量：在施工过程中，应严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
4. 断杂处理：在施工过程中，需要注意处理断杂问题，确保施工的顺利进行和施工质量。
5. 交底记录：施工过程中，应做好交底记录，包括施工人员的签字和时间，以便后续的跟踪和检查。
隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底2、格栅钢架施工2.1施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程2.2格栅钢架加工加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。
工艺措施和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2一、 施工准备1．机具准备：钢筋调直切断机、弯曲机、电焊机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
二、 钢格栅下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，准确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。
对于长度不够且经过焊接能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
三、钢格栅下料计算钢筋格栅截面尺寸为170mm×170mm ，主筋保护层厚度为40mm ，配筋如图附图1所示。
区间正线加高段格栅按照设计要求，每榀分为6片，共4种样式。
（一）、主筋配料如下：1、样式一：样式一有1片，主筋为Φ22钢筋，外侧主筋单长3121 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2999mm ，2根/片，共2根/榀，内侧主筋单长2966 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2851mm ，2根/片，共2根/榀，钢筋加工样式如下图所示：2、样式二：样式二有2片，主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长为3281 mm /根，2根表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2/片， 4根/榀，内侧主筋单长为3126 mm /根，2根/片， 4根/榀，钢筋加工样式如下图所示：3、样式三：样式三有2片，竖向主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长3584 mm /根，2根/片，共4根/榀，每片内侧主筋单长3381 mm /根，2根/片，共4根/榀，样式三钢筋下料如下图所示：表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
一、交底目的为确保格栅安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，现将格栅安装过程中的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、施工人员要求1. 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
3. 严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
三、安全操作规程1. 高空作业安全- 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
- 高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。
2. 电气安全- 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
3. 脚手架安全- 脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15CM。
4. 工具及机具安全- 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
5. 明火作业安全- 使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。
四、材料及设备安全1. 玻璃钢格栅- 裁割玻璃应在房间内进行。
边角余料要集中堆放，并及时处理。
- 人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。
- 玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。
2. 钢格栅板- 格栅板的吊装每条管架配备一台25吨汽车吊，可根据现场实际情况灵活调整吊机配备。
- 吊装完成后，格栅板安装人员的配备根据管架的长管及格栅板的工作量灵活配备。
五、施工步骤及注意事项1. 现场准备- 技术交底：对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项。
2. 吊装- 按照设计要求，将格栅板吊装至指定位置。
x项目名称x 格栅钢架技术交底
x公司图标x
编制: 复核: 审核:
xxxx项目部名称xxxx 二○一七年四月
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目格栅钢架
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目格栅钢架
三、施工要求及注意事项：
⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑶喷射混凝土时，要将钢架与开挖面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑷钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑸每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平
工程名称：xxxxxxxxxxxx
施工单位xxxxxxx交底项目格栅钢架面翘曲应小于2cm。
⑹钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑺钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
IVb围岩格栅数量表
四、施工流程及施工工艺
1施工流程
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
工程名称：xxxxxxxxxxxx
共 5 页。
一、交底目的为确保格栅钢架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与格栅钢架制作、运输、安装、拆除等施工环节的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
- 作业人员应熟悉格栅钢架的施工工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 安全防护措施- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
- 高处作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋。
- 使用电动工具及电气设备时，必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
- 施工中使用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
- 脚手架搭设应符合现行地方标准，脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15cm。
3. 施工操作规范- 格栅钢架的制作、运输、安装过程中，应严格按照设计图纸和技术规范进行。
- 格栅钢架的制作应采用优质钢材，焊接质量应符合国家标准。
- 格栅钢架的运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
- 格栅钢架的安装应按照设计位置进行，确保安装精度和稳定性。
- 钢架安装前应清除底脚下的虚土及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
4. 应急处置- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并按照应急预案进行处置。
- 作业人员应熟悉应急处置程序，掌握基本的急救知识和技能。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织本次安全技术交底，并确保交底内容传达给所有作业人员。
2. 作业人员应认真听取交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。
2. 作业人员应保持良好的工作状态，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
六、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]。
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与钢格栅安装施工的全体人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工人员应充分了解钢格栅的技术规格、安装要求及注意事项。
- 施工现场应清理干净，确保无障碍物，施工区域应设置安全警示标志。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 钢格栅安装前的检查- 检查钢格栅的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
- 检查支撑结构是否牢固，是否符合设计要求。
- 检查安装工具和设备是否完好，如扳手、螺丝刀、水平仪等。
3. 钢格栅安装过程中的安全措施- 施工人员应站在稳固的支撑结构上进行操作，避免站立在钢格栅上作业。
- 在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂正确。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁使用损坏的工具和设备进行安装。
- 遇到异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取措施。
4. 钢格栅安装后的检查- 安装完成后，应检查钢格栅的安装质量，确保安装牢固、平整、无变形。
- 检查钢格栅的支撑结构是否牢固，是否存在松动现象。
- 检查钢格栅的表面是否有划痕、锈蚀等缺陷。
5. 应急措施- 如遇钢格栅松动或脱落，应立即停止作业，采取紧急措施固定钢格栅。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
- 施工现场应配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
4. 施工结束后，应进行安全自查，确保施工安全无隐患。
四、交底时间本次安全技术交底时间为【具体时间】，地点为【具体地点】。
五、交底人交底人：【姓名】六、记录人记录人：【姓名】【日期】注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
技术交底
格栅制作必须在模具上加工，模具材料采用50mm角钢，下部铺设10mm厚钢板，立柱采用角钢和钢筋焊接，首先用水平尺将角钢固定在钢板上，然后在角钢上标示同一标高位置，焊接水平钢筋，钢筋卡头必须用切割机切割，长约1.5cm，下部设置三角支撑，使用过程中必须保证焊接牢固。
2、钢筋下料
(1)、首先复核交底图纸上的钢筋尺寸及规格型号。
(2)、下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用，对一些小料、剩料合理利用。
(3)、钢筋弯制必须做到以下要求：
①、弯起点必须做标记。
②、弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
③、钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
3、格栅钢架焊接
(1)、先将4根主筋一根一根地摆放在模具卡槽上。
(2)、主筋摆放完成后，焊接桁架筋及U型筋，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，连接板为双面焊，焊缝应饱满，焊缝高度不应小10mm。
(3)、主筋、桁架筋调整焊接完成后，按照图纸尺寸标准套上箍筋，然后进行点焊，将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。
(4)，最后焊接连接板∠角钢100×80×8mm，连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模具必须一致。
技术交底书表格编号
1310 项目名称中铁十局静静铁路五标项目经理部第 1 页交底编号
共9 页工程名称苏坊2号隧道
设计文件图号12058-施隧-07
施工部位格栅钢架
交底人
审核/批准人
接收人
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围；
2、设计情况；
3、开始施工的条件及施工准备工作；
4、施工工艺；
5、保护措施
6、质量标准
7、安全、环保、文明施工等技术措施。
附件及附图：
1、格栅钢架图
一、技术交底范围
本技术交底适用于苏坊2号隧道IV级加强型衬砌
二、设计情况
IV级加强型衬砌设置每品/1.2m的格栅钢架及拱部Φ42超前小
导管加强支护，其中超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.5m，每环17根，每根3.5m。
钢架之间用Φ22纵向连接钢筋焊接在
一起，环向间距1.0m，钢支撑定位筋采用Φ16钢筋L=1000mm，拱部每片4根，墙部每片4根，共31.6KG
三、施工工艺及技术要求
1、钢拱架加工制作
A、工艺流程
钢筋、型钢加工焊接成型验收
B、操作工艺
①钢筋、型钢加工
施工时根据料表及图纸尺寸（见详细附图）切出所需要钢拱架的钢筋和型钢。
根据平台、钢拱架模具调整主筋的钢筋加工形状。
考虑到土体变形、防水层厚度和施工误差，开挖轮廓线边墙及拱顶外扩50mm，底板外扩70mm，钢拱架尺寸可根据现场实际情况进行微调。
②焊接成型
钢拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整场地上进行1：1放样。
放样完成后，按照放样位置打孔，在孔内预埋钢筋，露出地面
5～8cm。
其允许误差为：
（1）沿钢拱架周边轮廓线拼装偏差不应大于±3cm；
（2）钢拱架同拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；
（3）钢拱架平放时平面翘曲应小于±2cm；
（4）其倾斜不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。
根据图纸要求组装焊接钢拱架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保钢拱架各部件的连接孔位的准确。
钢拱架各部件在模具内初步焊接固定后，将钢拱架各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢拱架扭曲变形。
根据焊接要求（钢筋与钢板的焊接采取双面焊，焊接长度为钢板、角铁表面积长或宽为准；焊缝高为0.3d （d为焊接钢筋直径），角钢与角钢之间用M22螺栓连接）焊接成型，焊接时应对称焊接，减少应力变形。
钢拱架加工完成后，需在平整场地上进行拼装，并检查其尺寸是否符合设计要求。
对不能满足设计尺寸要求的，重新检查放样尺寸，也可根据需要进行局部调整，调整后应满足尺寸要求。
钢拱架加工时应严格按照图纸施工（见详细附图），不得随意改动。
钢拱架安装施工工艺流程见下图
栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋绑焊。
2、钢拱架架设：
（1）现场试拼后，将钢拱架安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。
（2）按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。
对局部欠挖部位应予凿除，以保证钢拱架施工位置和结构尺寸的正确性。
（3）钢拱架应垂直于隧道中线。
横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。
（4）钢架间采用Φ22钢筋连接，内外间隔交叉布置，间距0.5m。
钢架与纵连钢筋间用满焊连接，钢架与连接槽钢采用满焊连接。
钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土真塞密实，以免钢架出现点支撑，受力不均。
（5）钢拱架应与钢筋网连接，钢拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。
并应留有不小于20㎝的锚杆头部与钢拱架连接，确保每根锚杆发挥其作用。
（6）格栅钢架于工作面应楔紧，每片钢架节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
（7）钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,喷射砼保护层厚度不小于40mm。
中部型钢临时支护厚度为250mm，型钢保
护层厚度为25mm；按间距50cm设置一榀I18工字钢钢架，工字钢要连接牢固，并与边墙锚杆加以连接。
四、钢拱架施工应注意的质量问题
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得
烧伤主筋。
3、焊接地线与钢筋应接触紧密。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓
过渡，弧坑应填满。
5、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度可与下表帮条长度相同。
钢筋帮条长度
注：d 为主筋直径(mm)
6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.8 倍。
7、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。
（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm 。
（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（5）焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有假焊，焊缝表面不得有裂缝、凹陷和焊瘤等缺陷。
（6）焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免主筋与箍筋产生咬合，烧伤钢筋，导致钢架整体刚度减小。
8、钢筋格栅焊件应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。
9、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。
10、上台阶格栅安装时，拱脚处基底应清除扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。
五、现场安全保证措施
（1）按照施工技术交底进行施工，严格遵守施工现场的安全生产制度。
现场人员应加强自我防护意识，进入施工现场必须戴安全帽，并穿戴好必要的劳动保护用品，不得穿短裤、拖鞋、凉鞋及赤膊进入施工现场作业。
（2）加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。
（3）机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。
（4）夜间施工必须保证充足的照明。
（5）遇雷雨等恶劣气候应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，将离电源最近的配电盘上的开关切断。
六、机械设备使用安全保证措施
（1）严禁无证人员上岗进行机械操作。
（2）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。
（3）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。
（4）爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。
（5）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
（6）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。
（7）做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。
