联络通道格栅钢架施工技术交底书
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联络通道施工安全技术交底项目概述本次工程为联络通道的施工,旨在为不同取水口及其它设备之间提供交通联络通道。
为了保证工程建设的顺利进行,必须对施工中可能存在的安全风险进行详细的分析和防范措施的制定。
安全风险分析1. 施工环境1.工程建设地点为山区,地势险峻,环境复杂,施工作业面狭窄,交通不便。
2.工程施工场所内有设备、材料等物品,操作不当可能会损伤施工人员。
3.气候变化不确定,易发生天气突变事件。
2. 作业风险1.操作人员未受过严格安全教育,不了解工作危险及其防范措施2.机械设备未经检修,可能出现异常操作及构件故障。
3.施工工作常规操作,如爆破、起重等,容易造成安全事故。
安全措施综合以上安全风险,制定以下安全措施。
1. 施工准备1.在进行施工前,对工作人员进行安全教育,使其了解工作的危险性及其防范措施。
2.严格执行工地管理制度,宣传安全意识,要求每位工人配备相关安全装置,工作时佩戴相关作业证照。
2. 施工设备1.做好施工设备的检修工作,严格按照操作步骤操作,防范机械故障。
2.籍由专业技术人员进行现场要求检查机械的操作情况和设备细节,确保机械使用安全。
3. 施工操作1.制定工作安全流程及相应的标准操作规程。
2.严格要求实施当日的施工建议表、施工巡更表等相关记录表,为日后工程和监测提供保障。
3.优先考虑人员安全,力争选用安全可靠的施工操作方案和设备。
4.按照任务进度和操作要求,制定安全监督计划,随时进行现场监督和指导,防范事故发生。
本次联络通道施工是一项危险性以及挑战性极高的工作。
为了保证施工工作的安全进行,需要从从施工准备入手,防范施工环境造成的风险,保证机械设备无故障准备和正确操作、采用严格的工作流程和规程为保证施工和周边基础设施安全性。
最终,必须严格按照安全操作规范进行施工,采取安全监督和指导的措施,及时排除隐患,以保证我们艰辛劳动的成果的实现。
格栅钢架制做安装作业技术交底格栅钢架在洞外工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架所使用的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后,组织试拼,检查钢架的尺寸及轮廓是否合格,并对其进行结构试验。
具体的检测方法为:在工作台上将钢架拼装成环,外侧使用油顶、仪表,按设计荷载进行加压,使用钢筋应力计及收敛仪器,检测钢架内力和变形情况。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm,平面翘曲小于±2cm。
接头连接同类可互换。
钢架各单元明确标注类型及单元号,分类堆放在干燥处。
格栅钢架在开挖或初喷后及时架设,钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。
安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。
钢架安装允许偏差:横向和高程为±5cm,垂直度为±2度。
在安装过程中格栅和围岩之间的空隙,采用砼垫块间隔塞实,安装好后及时喷砼覆盖,确保主筋外缘有足够的砼保护层厚度,钢架应与喷砼形成一体。
钢架定位筋一端与钢架栓接在一起,另一端埋入围岩中,当钢架处设有锚杆时,尽量利用锚杆定位。
施工环保、水土保持措施:1、施工前,根据本标段工程特点,详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况,编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书,报有关部门审批,保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
2、施工过程中采取完善的环保、水保措施,本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施,不留尾巴,不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境,废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理,完工后及时恢复植被,杜绝水土流失。
生产、生活区集中布置,并对可能产生的污染种类,制定相应的防范措施,生产生活垃圾分类集中存放、集中处理,达到集中控制,减少污染范围之目的。
格栅钢架施工安全交底在进行格栅钢架施工之前,施工单位应对施工人员进行安全交底,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能,保障施工过程的安全性。
以下是格栅钢架施工安全交底内容:1. 安全责任交代:明确施工人员各自的安全责任,包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
指定安全专责人员,负责监督施工过程中的安全工作。
2. 施工规范介绍:详细讲解格栅钢架施工的相关规范和要求。
包括施工标准、操作规程、安全技术措施等。
强调施工过程中的安全注意事项和禁忌行为。
3. 安全操作培训:对施工人员进行安全操作培训,包括正确使用施工设备和工具、熟悉施工工艺流程、正确使用安全防护用品等。
重点强调高空作业、起重操作、电焊等可能存在的安全风险。
4. 安全风险识别:对施工现场进行全面的安全风险评估和识别。
指导施工人员识别和防范可能出现的安全风险,如坍塌、高处坠落、触电、火灾等。
5. 应急处理预案:介绍施工现场常见的紧急情况和事故处理预案。
包括火灾、事故伤员救护、施工设备故障等。
确保施工人员能够正确应对突发状况并进行适当的急救和救援。
6. 安全文明施工要求:强调施工现场的文明施工要求,包括施工环境整洁、作业场地标识、施工垃圾分类和处理、安全警示标志等。
倡导施工人员文明施工,遵守规章制度。
7. 安全检查和监督:明确施工人员之间的安全监督和检查职责,强调日常巡查、检查和记录的重要性。
加强对施工工地的安全监督,及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
通过以上的格栅钢架施工安全交底,可以使施工人员能够全面了解施工过程中的安全要求和规范,提高安全意识,减少施工事故的发生,确保施工过程的安全和顺利进行。
一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与钢格栅铺设施工的所有人员,包括施工工人、技术人员、安全员等。
二、交底时间[填写具体日期和时间]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 安全操作规程(1)施工前,应仔细检查钢格栅的材质、规格、尺寸是否符合设计要求,确保无变形、裂纹等缺陷。
(2)铺设前,应清除地面上的杂物,确保铺设面平整、干净。
(3)铺设时,应使用专用工具,不得用手直接接触钢格栅,以免造成伤害。
(4)钢格栅的拼接应紧密,不得有缝隙,以免影响承载能力。
(5)铺设过程中,应注意观察钢格栅的受力情况,如有异常,应立即停止施工,查找原因并采取措施。
2. 安全注意事项(1)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
(2)高处作业时,必须系好安全带,并检查安全带的完好性。
(3)禁止酒后作业,确保施工人员身体健康。
(4)施工区域应设置明显的警示标志,防止非施工人员进入。
(5)施工过程中,应保持施工现场的整洁,不得乱堆乱放材料。
3. 紧急情况处理(1)若发生人员受伤,应立即停止施工,将伤者送往医院救治。
(2)若发现设备故障或安全隐患,应立即停止施工,及时报告相关部门进行处理。
(3)若遇恶劣天气,如强风、大雨等,应立即停止施工,确保人员安全。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,确保掌握安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中,必须严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。
3. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术检查,确保安全措施落实到位。
4. 施工完成后,应进行安全验收,确保工程安全可靠。
六、交底责任人[填写交底责任人姓名及职务]七、备注本安全技术交底模板仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
施工人员应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
[填写日期][填写单位名称]。
一、交底目的为确保道路工程格栅施工过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员、管理人员;2. 专职安全员;3. 项目部安全监督人员。
三、交底内容1. 格栅施工基本要求(1)施工前,必须对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全、可靠。
(2)格栅施工应严格按照设计图纸和规范要求进行,确保工程质量。
(3)施工过程中,应加强施工现场的安全管理,确保施工人员的人身安全。
2. 安全防护措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
(2)施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)施工区域应设置安全防护栏杆,防止无关人员进入施工区域。
(4)施工车辆、设备应停放在指定位置,确保道路畅通。
3. 格栅施工操作要点(1)格栅材料应选用符合国家标准的产品,确保质量。
(2)施工过程中,应严格按照施工工艺进行操作,确保格栅安装牢固。
(3)焊接、切割等高温作业应采取防护措施,防止烫伤。
(4)施工过程中,应确保格栅边缘与路基、路面平整,防止因施工不当造成安全隐患。
4. 特殊作业安全要求(1)高空作业时,必须采取安全防护措施,如设置安全网、安全带等。
(2)施工人员必须经过专业培训,取得相关资格证书后方可上岗。
(3)施工现场应设置安全通道,确保施工人员能够安全通行。
(4)施工过程中,应加强用电安全管理,防止触电事故发生。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 安全教育培训内容包括:安全操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。
3. 施工人员必须参加安全教育培训,并取得合格证书。
五、安全监督检查1. 专职安全员应定期对施工现场进行安全监督检查,发现问题及时整改。
2. 项目部安全监督人员应加强对施工现场的安全监督检查,确保安全措施落实到位。
3. 施工单位应建立健全安全检查制度,定期开展安全检查。
六、交底人及日期1. 交底人:XXX(安全员)2. 交底日期:XXXX年XX月XX日七、接受人及签字1. 接受人:XXX(施工单位全体施工人员、管理人员)2. 签字:________________________注:本安全技术交底模板仅供参考,具体内容可根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保格栅钢架施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,减少安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与格栅钢架制作、运输、安装、拆除等施工环节的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书后方可上岗。
- 作业人员应熟悉格栅钢架的施工工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 安全防护措施- 进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颌带,锁好带口;严禁赤背、穿拖鞋。
- 高处作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋。
- 使用电动工具及电气设备时,必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
- 施工中使用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
- 脚手架搭设应符合现行地方标准,脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应固定,探头板长度不得大于15cm。
3. 施工操作规范- 格栅钢架的制作、运输、安装过程中,应严格按照设计图纸和技术规范进行。
- 格栅钢架的制作应采用优质钢材,焊接质量应符合国家标准。
- 格栅钢架的运输过程中,应采取防滑、防倾倒措施,确保运输安全。
- 格栅钢架的安装应按照设计位置进行,确保安装精度和稳定性。
- 钢架安装前应清除底脚下的虚土及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
4. 应急处置- 施工过程中如发生安全事故,应立即停止作业,并按照应急预案进行处置。
- 作业人员应熟悉应急处置程序,掌握基本的急救知识和技能。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织本次安全技术交底,并确保交底内容传达给所有作业人员。
2. 作业人员应认真听取交底内容,并严格遵守各项安全操作规程。
五、注意事项1. 施工过程中,应密切关注施工现场的安全状况,发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。
2. 作业人员应保持良好的工作状态,严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场应保持整洁,材料堆放整齐,通道畅通。
六、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]。
施工技术交底记录3三、下台阶开挖支护(包括仰拱部分)1、开挖下台阶土体;2、架立下台阶钢格栅;3、挂网喷混凝土。
4四、底板施工1、铺设防水层;2、施做防水保护层;3、绑扎钢筋;4、浇注联络通道底板混凝土(泵房位置预留洞口)。
5五、施做拱墙与顶板衬砌1、绑扎侧墙与顶板钢筋;2、支立侧墙与顶板的模板;3、浇注侧墙与顶板混凝土。
6六、废水泵房施工1、凿除联络通道底部初支;2、挂网,架立废水泵房钢格栅;3、喷射早强砼;4、浇筑废水泵房底板混凝土、侧墙混凝土。
三、开挖及初期支护1)开挖要点和技术措施(1)联络通道开挖轮廓线比洞门高1.07m,进洞采用反挑进洞开挖方式。
(2)联络通道的断面尺寸为3.3m×4.47m(见附图),采用台阶法施工,预留核心土,开挖施工时,进口处2m范围内格栅钢架密排连立(全环设置),加强支护,其余各部每次开挖进尺为一个格栅间距0.5m,严禁多榀一次开挖。
在各开挖分部内,按台阶法分上下两台阶开挖支护,上台阶开挖高度2.2m,宽度不小于施工断面宽度的1/3,台阶长度2~3m。
同时开挖过程中注意观察掌子面土体稳定情况,留置核心土。
(3)注意控制开挖中线和高程,确保开挖断面圆顺,尽量避免超挖,钢格栅安装位置正确。
(4)加强测量监控,做好信息反馈,及时调整施工方法。
(5)尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔,使初期支护尽快闭合,以控制拱顶沉降。
(6)联络通道开挖前,必须打设超前地质探孔,探明开挖面前方的地质情况,超前地质探孔深度不少于3m,在条件允许的情况下,在盾构隧道的左右线间贯通打设。
2)进洞反挑开挖施工预留洞门轮廓线比实际暗挖通道开挖轮廓线小,其中拱顶位置需要抬高1.07m,洞门切割后,对盾构管片位置的土体采用反挑施工,反挑施工前先架设临时过渡钢架(不喷混),安装4榀钢格栅,角度45°逐步挑高过渡到暗挖通道设计轮廓线,待通道开挖支护完成后,在临时过渡钢架上方反方向打设小导管注浆,由内而外对过渡段起拱线以上初期支护逐榀换拱并及时喷射混凝土,过渡段4榀格栅拱部需按实际架设位置另外加工,具体施工方式见下图。
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项目名称郑州轨道交通5号线工程土建施工第页
共 5 页交底编号ZZ5-ZKQJ-ZX-05
工程名称XXX~XXX区间
设计文件图号ZG5HX-S-05-QJ13-01SD-05-08
施工部位联络通道格栅钢架
交底日期2017.6.10
技术交底内容:
一、技术交底范围
本技术交底适应于郑州市轨道交通5号线工程土建施工XXX区间联络通道格栅钢架施工。
二、工程简况:
XXX~XXX站区联络通道中心里程为于右DKXXX/左DKXXX,线间距约为
87.72m,线路左、右线均为缓和曲线段。
联络通道埋深为12.98~13.96m,采用采用“洞内注浆法+矿山法”施工。
联络通道断面形式采用直墙圆拱形断面。
根据盾构区间联络通道的施工工艺要求,在联络通道门洞段的区间隧道为钢管片的特殊衬砌环,左线189-190环、右线168-169环。
联络通道施工前需对特殊管片开口处进行拆除。
三、工程地质:
⑴工程地质
XXX区间所经范围主要XXX南侧XXX及永和XXX、XXX地块,地面高程在86.26m~88.68m之间,本区间地貌单元为黄河冲积平原(A区)。
区间联络通道地表现状为绿地,穿越地层主要是②22粉质粘土、②34粘质粉土、②51c粉砂,地层描述为:
第②22层:粉质粘土
灰色、灰褐色、灰黑色,软塑~可塑,含铁质锈斑、铁锰质斑点、蜗牛壳碎片,有机质含量较高(有机质含量Wu=4.2),局部夹薄层淤泥质粉质粘土和粘质粉土。
本层层厚0.20~4.50m,平均层厚1.92m,层底埋深5.30~16.80m,层底高程70.61~82.69m,全场地分布。
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第②34层:粘质粉土
褐灰色、灰色,稍湿~湿,稍密~中密,含钙质条纹,偶见蜗牛壳碎片,局部夹薄层粉砂和粉质粘土,干强度低,韧性低。
本层层厚0.90~8.60m,平均层厚4.35m,层底埋深5.10~19.20m,层底高程68.50~81.85m,全场地分布。
第②51C层:粉砂
黄褐色、褐黄色,饱和,中密~密实,颗粒成分由石英、长石组成,含云母片,粉粒含量较高,局部夹薄层粉土、粉砂及细砂。
本层层厚0.80~11.20m,平均层厚4.74m,层底埋深16.80~26.50m,层底高程60.59~71.05m,全场地分布。
图1.2 联络通道地质纵断面图
(2)水文地质情况
本区间地下水属第四系孔隙潜水,场地南段存在的第一层潜水稳定水位埋深为10.2m,高程77.92m,主要赋存于②34层粘质粉土层中;勘察期间测得第二层潜水稳定水位埋深为18.4~18.5m,高程为68.53~69.45m,主要赋存于②51层细砂、②51c粉砂、②52细砂层中,大多数位于结构底板以下。
根据区域水文地质资料,每年6月份~9月份是地下水的补给期,大气降雨
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充沛,水位会明显上升,每年12月份~次年2月份为排泄期,地下水位随之下降,正常情况下地下水年变幅在2.0m左右。
四、质量标准:
1、钢架必须有足够的强度和刚度,采用的钢架类型应满足设计要求。
2、联络通道支护工程钢架(格栅)型号及位置
(1)格栅钢架纵向连接筋Φ22钢筋环向间距0.5m,拱部
(2)格栅钢架纵向连接筋Φ22钢筋环向间距0.5m,拱墙
(3)格栅钢架纵向连接筋Φ22钢筋环向间距0.5m,拱底
3、钢架加工应符合下列规定:
(1)钢架加工尺寸,其形状应与开挖面相适用,钢架一般在现场制造或工厂预制,按设计图放大样,放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割,刨边的加工余量。
将钢筋冷弯成型,要求尺寸准确,弧形圆顺。
严格焊前及焊缝检查,焊接材料均应附有质量证明书,并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
钢筋应按照钢材质量证明书进行现场复检。
有锈蚀的钢材禁止使用,对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
焊制前进行焊工摸底试焊,按照手工电弧焊规范京考试合格评定焊接等级。
并按规范选择焊接电流、电压、引弧速度等,并要求供电质量稳定。
(2)不同规格的首榀钢架加工完成后,应放在平整地面上试拼,周边拼装允许偏差为30mm,平面翘曲应小于20mm。
钢架由拱部、边墙各单元钢件拼装而成。
各单元用螺栓连接。
螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
当各部尺寸满足设计要求时,方可进行批量生产。
(3)格栅钢架加工制作时,构件的链接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行,确保各类焊缝的质量。
所有焊缝均采用双面焊接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。
HPB300 钢筋焊条型号E43,HRB400钢筋焊条型号E50。
4、钢架安装规定值或允许值偏差±50mm,净保护层厚度满足设计要求。
5、拱架钢筋施工质量应符合以下规范:
(1)钢筋搭接焊接长度为双面5倍钢筋直径。
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(2)钢筋加工长度允许偏差为-10mm,+5mm。
(3)主筋间距允许偏差为±10mm。
(4)两层钢筋间距允许偏差为±5mm。
(5)箍筋间距允许偏差为±20mm
五、技术措施:
1、格栅钢架焊接及螺栓连接应按《钢结构工程施工验收规范》的要求,以确保钢架施作质量。
2、钢架制作按照设计尺寸在洞外下料分节焊接制作,制作时,严格按照设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板,节点通过连接板用螺栓连接牢靠,加工后必须进行试拼装检查,严禁不合格品进入施工现场。
3、钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
4、钢架安装前要对底脚下的废碴及杂物进行清除。
5、各节钢架安装时均以螺栓连接,连接板应密贴,其局部缝隙不允许超过2mm。
同时,沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
6、钢架底脚设置在牢靠的基础上。
钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,钢架之间按照设计要求(一般为φ22钢筋)进行纵向连接。
7、分布开挖施工时,钢拱架拱脚打设直径为42mm的锁脚锚杆,锚杆长度不小于设计长度3m,数量为33根。
下半部开挖后钢架及时落底接长,封闭成环。
8、钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实,与混凝土形成一体,其保护层厚度不小于40mm。
若超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。
9、钢架安装时,要严格控制其内轮廓线尺寸,且预留沉降量,防止侵入衬砌净空,B接头处设置16mm垫钢板,防止钢架下沉。
六、安全、文明施工保证措施
1、严格落实安全责任制,安全技术交底制度,安全员对现场进行巡视检查,
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发现安全隐患,及时排查解决上报。
2、进入施工现场,必须正确佩戴合格的安全帽,系下颚带。
施工作业时佩戴劳保用品。
高空作业的,必须佩戴安全带等防护措施。
严禁酒后作业,疲劳作业。
3、从事防水材料作业工作时,必须穿戴规定的防护用品。
操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作,裤脚袖口应扎紧,并应配戴手套。
4、防水板施工时严禁吸烟,钢筋焊接作业时,应设置临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。
防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志,并有专人负责看管和发放。
5、特殊工种和机械操作人员必须经过培训、考核,并取得合格证书,持证上岗。
6、现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》,执行“一机一闸一箱一漏”。
交底人:复核人:安全员:
现场管理人员:
接收人:。