格栅钢架技术交底

施工安全质量技术交底编号：流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。

应该特别指出，PE线不许断线。

在供电末端应将PE线做重复接地。

3、设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。

4、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

5、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

6、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

7、使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

8、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

9、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

10、开关箱应由末级分配电箱配电。

开关箱应“一机一闸一箱一漏一保护”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

11、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

12、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。

也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

13、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体装设在坚固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米。

格栅钢架制做安装作业技术交底格栅钢架在洞外工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。

钢架所使用的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格，并对其进行结构试验。

具体的检测方法为：在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。

严格控制节点板的钻孔尺寸。

钢架加工误差沿隧道周边轮廓不大于3cm，平面翘曲小于±2cm。

接头连接同类可互换。

钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。

格栅钢架在开挖或初喷后及时架设，钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求。

安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。

钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2度。

在安装过程中格栅和围岩之间的空隙，采用砼垫块间隔塞实，安装好后及时喷砼覆盖，确保主筋外缘有足够的砼保护层厚度，钢架应与喷砼形成一体。

钢架定位筋一端与钢架栓接在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，尽量利用锚杆定位。

施工环保、水土保持措施：1、施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。

2、施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。

确保工程所处的环境不受污染和破坏。

把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。

保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。

生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。

格栅钢架施工安全交底在进行格栅钢架施工之前，施工单位应对施工人员进行安全交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能，保障施工过程的安全性。

以下是格栅钢架施工安全交底内容：1. 安全责任交代：明确施工人员各自的安全责任，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。

指定安全专责人员，负责监督施工过程中的安全工作。

2. 施工规范介绍：详细讲解格栅钢架施工的相关规范和要求。

包括施工标准、操作规程、安全技术措施等。

强调施工过程中的安全注意事项和禁忌行为。

3. 安全操作培训：对施工人员进行安全操作培训，包括正确使用施工设备和工具、熟悉施工工艺流程、正确使用安全防护用品等。

重点强调高空作业、起重操作、电焊等可能存在的安全风险。

4. 安全风险识别：对施工现场进行全面的安全风险评估和识别。

指导施工人员识别和防范可能出现的安全风险，如坍塌、高处坠落、触电、火灾等。

5. 应急处理预案：介绍施工现场常见的紧急情况和事故处理预案。

包括火灾、事故伤员救护、施工设备故障等。

确保施工人员能够正确应对突发状况并进行适当的急救和救援。

6. 安全文明施工要求：强调施工现场的文明施工要求，包括施工环境整洁、作业场地标识、施工垃圾分类和处理、安全警示标志等。

倡导施工人员文明施工，遵守规章制度。

7. 安全检查和监督：明确施工人员之间的安全监督和检查职责，强调日常巡查、检查和记录的重要性。

加强对施工工地的安全监督，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。

通过以上的格栅钢架施工安全交底，可以使施工人员能够全面了解施工过程中的安全要求和规范，提高安全意识，减少施工事故的发生，确保施工过程的安全和顺利进行。

隧道格栅钢架施工方法技术交底一、引言隧道格栅钢架施工是隧道工程中的一个重要环节，其施工质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性能。

本文旨在对隧道格栅钢架施工方法技术进行详细的交底，以确保施工过程中的规范性和高效性。

二、施工准备工作1. 设计方案验证：在施工前，项目负责人应将设计方案进行验证，确保施工方法与设计方案一致，并提前咨询设计方案中存在的问题。

2. 材料准备：根据设计方案和规范要求，项目负责人应提前确定所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。

3. 施工人员培训：施工前，施工人员应接受相关培训，了解施工方法和操作要点，提高施工效率和施工质量。

三、施工步骤1. 尺寸测量和定位：根据设计方案，首先要进行隧道格栅钢架的尺寸测量和定位工作，确保施工的准确性。

2. 孔洞处理：在确定好钢架位置后，需要对孔洞进行处理，确保其宽度和高度符合设计要求，便于安装钢架。

3. 钢架安装：将预制好的钢架根据定位要求安装到孔洞中，确保钢架与孔洞之间的间隙符合设计要求。

4. 钢架固定：在安装好钢架后，需进行钢架的固定工作，采用专用的连接件或焊接方式固定钢架，确保其稳定性。

5. 检验和调整：施工完成后，需对钢架的水平度、垂直度、平直度等进行检验，如发现问题，及时调整。

6. 防腐处理：隧道格栅钢架一般处于潮湿环境中，为了提高其耐候性和防腐性能，需要进行防腐处理。

四、施工注意事项1. 安全措施：在施工过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

2. 施工顺序：施工过程中应按照先后顺序进行，确保每个环节的有序进行，避免因施工失误而导致施工质量问题。

3. 施工质量：在施工过程中，应严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。

4. 断杂处理：在施工过程中，需要注意处理断杂问题，确保施工的顺利进行和施工质量。

5. 交底记录：施工过程中，应做好交底记录，包括施工人员的签字和时间，以便后续的跟踪和检查。

隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底2、格栅钢架施工2.1施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程2.2格栅钢架加工加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。

工艺措施和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。

（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。

（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。

2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。

3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。

对一些小料合理利用。

（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。

但不允许焊的太深，烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。

连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

一、交底目的为确保格栅钢架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与格栅钢架制作、运输、安装、拆除等施工环节的作业人员。

三、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。

- 作业人员应熟悉格栅钢架的施工工艺、安全操作规程及应急预案。

2. 安全防护措施- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。

- 高处作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋。

- 使用电动工具及电气设备时，必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。

- 施工中使用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。

- 脚手架搭设应符合现行地方标准，脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于15cm。

3. 施工操作规范- 格栅钢架的制作、运输、安装过程中，应严格按照设计图纸和技术规范进行。

- 格栅钢架的制作应采用优质钢材，焊接质量应符合国家标准。

- 格栅钢架的运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。

- 格栅钢架的安装应按照设计位置进行，确保安装精度和稳定性。

- 钢架安装前应清除底脚下的虚土及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。

4. 应急处置- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并按照应急预案进行处置。

- 作业人员应熟悉应急处置程序，掌握基本的急救知识和技能。

四、交底责任1. 施工单位应负责组织本次安全技术交底，并确保交底内容传达给所有作业人员。

2. 作业人员应认真听取交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。

五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施予以消除。

2. 作业人员应保持良好的工作状态，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。

六、交底时间本次安全技术交底时间为[具体时间]。

一、交底对象本次安全技术交底的对象为参与钢格栅安装施工的全体人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。

二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工人员应充分了解钢格栅的技术规格、安装要求及注意事项。

- 施工现场应清理干净，确保无障碍物，施工区域应设置安全警示标志。

- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。

2. 钢格栅安装前的检查- 检查钢格栅的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

- 检查支撑结构是否牢固，是否符合设计要求。

- 检查安装工具和设备是否完好，如扳手、螺丝刀、水平仪等。

3. 钢格栅安装过程中的安全措施- 施工人员应站在稳固的支撑结构上进行操作，避免站立在钢格栅上作业。

- 在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂正确。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

- 严禁使用损坏的工具和设备进行安装。

- 遇到异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取措施。

4. 钢格栅安装后的检查- 安装完成后，应检查钢格栅的安装质量，确保安装牢固、平整、无变形。

- 检查钢格栅的支撑结构是否牢固，是否存在松动现象。

- 检查钢格栅的表面是否有划痕、锈蚀等缺陷。

5. 应急措施- 如遇钢格栅松动或脱落，应立即停止作业，采取紧急措施固定钢格栅。

- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

- 施工现场应配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等。

三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。

2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。

4. 施工结束后，应进行安全自查，确保施工安全无隐患。

四、交底时间本次安全技术交底时间为【具体时间】，地点为【具体地点】。

五、交底人交底人：【姓名】六、记录人记录人：【姓名】【日期】注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

南京地铁工程承包单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司 监理单位：上海建通工程建设有限公司技术交底记录A3.11合同号：D4-TA13 编号：A3-（2013）b、按规范要求制作试件，实验检查。

c、第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置格栅钢架在钢构件加工场加工。

按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量，将钢筋冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。

格栅钢架加工允许偏差见下表：2、钢架安装(1)为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留出0.15〜0.20m 原地基，架立钢架时挖槽就位，并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。

(2)钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。

钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。

(3)在格栅的各连接板处预留安装连接板凹槽。

(4)在初喷砼时，在凹槽内打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。

(5)钢架按设计位置安设，在安设过程中钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm为增强钢架的稳定性将钢架与锁脚锚管焊接在一起。

(6)为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。

系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5〜1.0m,并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时利用锚杆定位.(7)钢架架立后尽快施作喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射砼共同受力。

(8)格栅架立允许偏差见下表：3、格栅钢架施工及技术要求(1) 格栅钢架在加工厂冷弯分段制作，然后运到施工现场，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。

(2) 格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。

(3) 加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm架长土20mm(4) 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为士土20mm扭曲度为20mm(5) 格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm垂直度5%(6) 格栅钢架保护层厚度应大于25mm其背后应保证喷射混凝土密实。