油漆工艺规范
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杭州萧山惠通金属箱柜厂
Q/HT/WI-011-001 通用油漆工艺规程
2011-11-12发布2010-12-01实施杭州萧山惠通金属箱柜厂发布
规程制订/修改目录
杭州萧山惠通金属箱柜厂
通用油漆工艺规程
Q/HT/WI-011-001
1、目的：为了规范机柜油漆操作流程，保障生产和组装顺利进行，加强各关键点的过程控制而制定以下规程。
2、适应范围：本厂生产经营活动中的机柜及其产品所涉及的油漆工艺。
3、油漆作业具备的环境条件和设备条件
3.1油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃；
3.2油漆作业的环境湿度应保持在85%以下；
3.3进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠；
3.4施工场所应有良好的通风条件；
3.5电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的；
3.6照明灯应用36V的安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置；
3.7超出不符合以上归定条件需要作业的必须采取相应的措施，以达到规定条件方可进行作业。
4、操作人员应具备资格和防护措施
4.1操作人员需经过培训，考核合格后方可进行油漆作业；
4.2操作人员在作业时需保持良好的身体条件，避免带情绪上岗作业；
4.3操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩；
4.4操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩；
4.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得
改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方, 使其渐渐复原,但不要进行强迫运动；
4.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。
5、油漆工艺流程：
5.1普通油漆工艺流程
1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14喷面漆→15烘干b。
5.2金属漆工艺流程
1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14底漆a→15刮红灰→16打磨检查a→17喷面漆→18清漆→19烘干b。
6、脱脂(去油除锈)：
6.1脱脂所需液体为水，盐酸，除油剂；其中盐酸的PH值应控制在2-3之间；
6.1 水,盐酸,除油剂按4：1：1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈；
6.2时间根据柜体、工件的表面锈蚀情况而定,一般控制在10-30分钟之间；
6.3从脱脂池中取出，表面需保证不得有锈斑和油渍；
6.4对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理，而可进行局部的脱脂(去油除锈)处理。
7、水洗
7.1将柜体及工件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间；
7.2清洗的时间控制在1-3分钟之间。
8、中和：
8.1将清水洗好的柜体或工件放入中和池中；
8.2中和池中强碱粉（NaOH氢氧化纳PH值为12）跟水的比率请控制在3%——10%之间；
8.3中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。
9、表调
9.1将中和好的柜体或工件放入表调池中用；
9.2表调剂(粉)跟水的比率需控制在6%——7%之间；
9.3表调处理的时间需控制在1-3分钟之间。
10、磷化
10.1经过表调处理的柜体或工件放入磷化池中用；
10.2磷化液（磷酸浓度为3% PH值为3）跟水的比率控制在5：1；
10.3磷化时间需要控制在15-30分钟之间；
10.4磷化时间及磷化是否满足下道工序要求由操作人员进行自检。
11、清洗
11.1请将磷化好的机柜或工件用循环水（活水）冲洗；
11.2冲洗时间规定为1分钟左右。
12、烘干
11.1将机柜或工件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60℃-70℃度之间；
11.2烘干时间需控制在15-20分钟之间；
11.3机柜或工件也可作吹干处理，或者晒干处理。
13、刮灰
13.1 固化剂与原子灰按%1的比例进行调和；
13.2将柜体或工件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。
14、打磨
14.1用100#砂纸打磨柜体或工件表面；
14.2工件表面四周棱角处都需打磨平整。
15、底漆
15.1将柜体或工件摆放在油漆作业工作台上；
15.2将调制好的油漆喷于工件的内外表面上；
15.3工件表面不得有流漆、漏喷现象；
15.4由操作人员进行自检。
16、烘干a
16.1将机柜或工件放入烘箱内进行烤漆；
16.2烘箱温度需控制在70℃-130℃之间；
16.3烘制时间需控制在20-30分钟之间；
16.4烘制完成后需恒温10-30分钟。
17、刮灰a
17.1将烤干的机柜或工件进行二次刮灰；
17.2工件表面未刮好的凹坑、划痕、气孔等用原子灰刮平；
17.3原子灰的调制比例同13.1所示。
18、打磨检查
18.1先用180#砂纸粗打机柜或工件表面；
18.2需将全部表面都打磨到位；
18.3后用240#砂纸细打机柜或工件表面；
18.4检查工件表面是否留有气孔，划痕，凹陷等缺陷。
19、喷面漆
19.1油漆作业人员需再次检查二次打磨的柜体是否达到喷面漆的标准；
19.2需仔细比对面漆颜色规格与油漆作业图上是否一致；
19.3将柜体或工件放入工作台中进行喷涂；
19.4需控制喷台四周的粉尘，防止喷漆后产生颗粒；
19.5喷漆不得有桔皮、流挂、颗粒、花斑、变色等缺陷，由操作人员进行自检。
20、烘干 b
20.1将喷完面漆的柜体或工件放入烤箱,均匀摆放；
20.2烘箱温度需控制在80℃-130℃之间；
20.3烘烤时间请控制在30分钟；
20.4烘干后需恒温30分钟,以保证漆面的牢固、光滑、饱满。
21、底漆a
21.1将柜体或工件摆放在油漆工作台上；
21.2将调制好的油漆(金属苏士漆)喷于工件的内外表面上；
21.3工件表面不得有流漆、漏喷现象；
21.4由操作人员进行自检。
22、刮红灰
22.1 将底漆a后的柜体或工件进行刮红灰处理；
22.2对不平整的部位、凹陷、气孔等进行局部刮红灰处理。
23、打磨检查a
23.1刮完红灰后先用400#砂纸进行打磨，直至光滑平整；
23.2后用600#砂纸进行再次磨，使柜体或工件更光滑平整；
23.3由操作人员进行自检
24、清漆
24.1将喷好面油的机柜或工件表干10分钟；
24.2将调好的清漆（精油）均匀喷涂在机柜或工件外表面；
24.3表面不得有桔皮、颗粒、流挂、气孔等产生；
24.4由操作人员进行自检；
24.5转入20烘干b。
25、油漆作业过程中防护
25.1底漆前需用美纹纸将压铆螺柱钉、压铆螺母、自扣紧销钉等缠裹住；
25.2脱脂处理时需控制酸液的浓度，防止压铆螺柱、压铆螺钉、压铆螺母、自扣紧销钉等腐蚀松动；
25.3漆膜在未完全干燥或固化之前,应采取保护措施.避免粉尘和其他液体的冲洗或操作人员的践踏；25.4转道搬运过程中需防柜体或工件上附属零件的完整，表面不得有划伤，碰伤等缺陷；
25.5面漆灶干后，转道中需控制漆面的碰伤和划伤。
26、油漆作业注意事项
26.1油漆、固定化剂、稀释剂等配料入库前需检验合格，并作试样划格试验；
26.2油漆应存放在温度较低、通风和干燥的室内仓库,远离热源,避免日光直接照射并隔绝火种；
26.3存放油漆、固化剂和稀释剂的配料间内,严禁吸烟或使用明火.操作人员应尽量避免在内停留过久；
26.4在进行油漆作业时,必须采取各种预防措施,以防止意外事故发生；
26.5油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火.也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆炸或燃烧.如油漆起火时；
切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
27、检验程序
27.1每批完成油漆的工件出厂前，需做试样划格检查，由油漆车间(厂)负责自检，转道检验员进行抽检；
27.2漆膜附着力符合GB9286-2008漆膜的划格试验中规定的一级质量要求执行；
27.3外观检查项目：漆面应均匀，细致，光亮，完整和色泽一致。
不得有粗糙不平，漏漆，错漆，皱纹，针孔及
严重流挂等缺陷由油漆车间（厂）负责自检，并标记油漆工厂代码；
27.4转道检验员检验合格并填写入库检验报告。
28、相关记录
《喷涂件入库检验报告》
《喷涂作业过程检查报告》
本标准由技术部提出并负责起草
本标准主要起草人：技术部副主任
本标准审核人：技术部主任
本标准最终批准人：管理者代表。
