三防漆刷涂作业规范

1.目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。

2 .范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。

3 .控制要求：3 . 1喷涂环境要求：所有涂覆作业应不低于16C及相对湿度低于30%的条件下进行。

如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 °C。

湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。

PCB板要求：所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点）作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4作业流程：确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。

喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。

保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。

步骤：PCB板涂刷喷A叫表干30分钟涂刷B 面室温固化。

在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。

5注意事项：作业人员一定要佩戴防护装置。

喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。

Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。

三防漆工艺规范本规范旨在确保公司电路板涂覆三防漆的操作规范，以保证产品的质量。

使用的材料和工具包括三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备和气源。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘等性能，以及耐热冷冲击、耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

在手动喷漆前，需要进行一些准备工作。

首先，确定喷面，包括单面喷漆和双面喷漆，需参照《三防工艺的电气半成品明细》。

其次，对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护，涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》。

最后，喷涂前应先清洁电路板，并除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好地粘在电路板表面。

涂覆作业时，需要注意喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。

涂覆后，插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。

在往电路板上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器（片）、散热区域等，不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。

如希望得到较厚的涂层，可通过涂两层涂层来获得（要求第一层完全固化后才允许涂上第二层）。

漆膜表干后，需经过20-30分钟抽风干燥（40℃），使漆膜表干，表干后方可进行产品的周转，过程中，不可使漆膜碰触和摩擦硬物。

漆膜固化需要常温下8-16小时，要求达到漆膜不粘手程度。

总之，三防漆工艺规范的制定和执行，有助于保证产品的质量和可靠性，减少不必要的损失和风险。

5.1 控制漆膜厚度在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。

5.2 为确保高防护要求产品的厚度，漆膜固化后可进行二次涂覆，根据需求确定是否进行。

5.3 目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求，针对问题进行修复。

如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球，蘸洗板水将其擦洗干净。

不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触 开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度在 30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意用纸 胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次喷涂 间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完毕后 将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
使用2047前和使用过程中注意毛刷充分浸入三防漆液中，携带量不易 过多，防止滴落飞溅。刷涂应确定用力适度，速度均匀。注意避开电路板 上禁止刷漆的区域和元件。长时间不用应及时将剩下的三防漆倒掉，不允 许倒回桶中，毛刷用无水乙醇清洗干净后放置通风位置晾干待下次使用。
三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不高于85%的条件 下进行，结束刷漆操作后应及时清洁场地和用具。 注意：请勿带电操作！
我们使用的是美国CRC工业公司研发的2043和2047型号的三防漆，属 于一种含溶剂丙烯酸树脂三防漆。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、 酒精、潮气的侵蚀。本品耐高温，保护膜在100 ℃开始软化，到120 ℃变粘 但不会滴落。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以， 因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。储藏在阴凉，干燥区域。产 品必须存放在54oC以下环境。
五、电路板烘烤标准
烘烤温度：60℃±5℃ 烘烤时间：>30分钟 操作要点：将电路板放入托盘上，放入烤箱中，调节好温度设定，做 好记录。待时间到了，将电路板取出尽快使用，不要在空气中放置太 久，超过2小时后重新烘烤，注意带手套，防止烫伤。

三防漆刷漆标准一、前期准备刷三防漆之前呀，那可不能马虎。

首先得把要刷漆的物件表面清理得干干净净的，不能有灰尘、油污啥的。

就像咱们洗脸一样，脸不干净，擦再好的护肤品也白搭呀。

这表面要是不干净，三防漆刷上去也容易出问题。

比如说可能会出现漆皮剥落，或者根本就附着不上的情况。

那怎么清理呢？可以用干净的布蘸点专门的清洁剂，轻轻擦拭，然后再用干布擦干。

还有啊，刷漆的环境也很重要。

不能在灰尘特别大的地方刷，最好是在一个相对封闭、干净的小空间里。

温度和湿度也要合适，温度呢，大概在15 - 30摄氏度之间比较好，湿度不能太高，60%左右就挺合适的。

要是湿度太高了，漆干得慢，还容易出现一些小气泡之类的瑕疵。

二、刷漆工具刷三防漆需要用到合适的工具。

刷子是必不可少的啦。

刷子的毛不能太硬，不然容易在物件表面留下划痕；也不能太软，太软的话漆刷不均匀。

中等硬度的刷子就比较合适。

在使用刷子之前，要把刷子在漆桶里蘸一下，但是不能蘸太多漆，不然刷的时候漆会到处流。

就像咱们用毛笔写字，墨蘸多了，字就糊了一样的道理。

除了刷子，还可以用喷枪来喷三防漆。

喷枪的压力要调整好，如果压力太大，漆会喷得不均匀，可能有的地方厚有的地方薄；压力太小呢，漆又喷不出来或者喷得断断续续的。

喷枪与物件表面的距离也要合适，大概20 - 30厘米左右比较好。

三、刷漆过程开始刷漆的时候，要顺着一个方向刷。

比如说从左到右，或者从上到下，这样刷出来的漆比较整齐。

如果来回乱刷，漆就会变得很乱，外观就不好看了。

而且每刷一层，都要等它稍微干一点再刷下一层。

一般来说，等个10 - 15分钟就差不多了。

如果不等它干就刷下一层，那两层漆就容易混在一起，效果也不好。

在刷边角的地方要特别小心。

这些地方比较容易被忽略，但是又很容易出问题。

刷子要把边角都刷到，不能有遗漏的地方。

要是用喷枪的话，也要调整好角度，确保边角都能喷到漆。

四、刷漆厚度三防漆的刷漆厚度也是有要求的。

不能太薄，太薄的话起不到很好的防护作用。

涂刷三防漆的操作要求三防漆是一种具有防水、防腐、防火功效的特殊涂料，广泛应用于建筑、交通、电力等领域，能有效地保护设施和设备不受外界环境的侵害。

为了确保三防漆的涂刷效果和使用寿命，下面将介绍涂刷三防漆的操作要求。

1.准备工作涂刷三防漆前，要将涂刷表面进行处理。

首先要清除表面的油污、灰尘和锈迹，然后用砂纸打磨表面，使其光滑。

处理完表面后，要在涂刷前进行底漆处理，以增强三防漆的附着力和保护效果。

2.涂刷方法涂刷三防漆时，要按照规定的涂刷方法进行操作。

通常采用刷涂、滚涂、喷涂等方式，不同的涂刷方法有不同的涂刷工艺和涂刷厚度要求。

刷涂时，要按照横向、竖向、斜向交叉涂刷，使涂层均匀；滚涂时，要注意滚筒的滚动方向，不要重复涂刷一个区域，以避免涂层厚度不均；喷涂时，要注意调整喷嘴的角度和喷涂距离，以保证涂层的厚度和均匀度。

3.涂刷厚度涂刷三防漆时，要根据实际需要和规定的涂层厚度进行涂刷。

通常三防漆的涂层厚度要求在0.3mm-0.5mm之间，过厚或过薄都会影响涂层的保护效果。

因此，在涂刷时要注意控制涂层厚度，可以采用多道涂刷的方法，逐渐增加涂层厚度，以达到最佳的涂刷效果。

4.涂刷温度和湿度涂刷三防漆时，要注意环境的温度和湿度。

通常在涂刷时，要选择干燥、通风、温度适宜的环境，以保证涂层的干燥和固化。

在涂刷时，要避免在高温或低温环境下涂刷，以避免影响涂层的质量和使用寿命。

5.涂刷时间和涂刷次数涂刷三防漆时，要注意涂刷的时间和次数。

通常每一次涂刷后，要等待涂层干燥和固化后再进行下一次涂刷，以避免涂层出现鱼眼、起泡等问题。

涂刷次数要根据实际需要和涂层的厚度要求进行控制，不要过多涂刷以免影响涂层的质量。

6.涂刷后的处理涂刷三防漆后，要对涂层进行处理，以保证涂层的质量和使用寿命。

通常要等待涂层干燥和固化后，进行表面修整和光泽处理，以使涂层表面光滑、亮丽。

同时要注意涂层的保护和维护，及时进行维修和涂刷。

涂刷三防漆是一项技术活，要求涂刷人员具有一定的专业知识和操作技能，以保证涂层的质量和使用寿命。

ipc三防漆喷涂标准
IPC三防漆喷涂标准包括以下方面：
1.温度和湿度要求：喷涂三防漆时，环境温度应不低于16℃及相对
湿度低于30%。

如温度过低，可采用在烘箱40℃加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度为30℃。

2.清洁处理：喷涂前，应确保所涂覆的PCB板经过测试、检验、调
试合格，并彻底进行清洁处理，如焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣等。

3.作业人员防护要求：作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，
并佩戴防毒面罩。

4.喷涂技术要求：使用三防漆进行喷涂时，应保持喷涂面薄而均匀，
可以采用PCB板喷涂面一定要平放，使用夹具等工具，保持涂层轻薄而均匀。

5.漆膜修复：在涂覆后应检查电路板表面是否完全被三防漆覆盖，
如有问题需要进行修复，例如插针及其它保护区沾三防漆，可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净。

6.厚度控制：三防漆的厚度应控制在0.05mm-0.15mm之间。

7.二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行
二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。

8.保护元件：漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、
灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象，注意：漆膜未表干
前，不可随意碰触漆膜。

局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。

以上是IPC三防漆喷涂标准的主要内容，供您参考，具体操作请根据实际情况加以调整。

一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆使用规范一) 三防漆使用工艺有下列四种：1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。

2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。

3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。

4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。

最适用于大批量的覆膜。

使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。

PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。

贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。

罩住不用喷漆部位。

二) 三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。

彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。

使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。

如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。

5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。

连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。

线路板表面会形成一层均匀膜层。

应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。

TFCF有不同的涂覆要求。

线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

PCB 三防作业指导书 编号：q-zz-zy-4.2.2-03一、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA 板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求1．刷三防漆保护须在PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为： 涂刷A 面→表干→涂刷B 面→室温固化5．喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm —0.3mm6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：1.清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C ，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm 之间为宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往PCB 上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

化工三防漆喷涂标准没有统一的规定，但可以根据实际应用场景和需求制定相应的喷涂规范。

以下是一些建议的喷涂标准：
1. 喷涂前准备：
- 确保喷涂表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂物。

- 对待喷涂的设备或部件进行适当的遮蔽，以防止不必要的涂层。

2. 喷涂方法：
- 采用喷枪或刷子进行喷涂，喷涂距离宜保持在10-20 厘米。

- 喷涂时应遵循“少量多次”的原则，以保证涂层均匀。

- 在喷涂过程中，避免过量喷涂导致涂层过厚，以及避免喷涂速度过快导致涂层不均匀。

3. 喷涂厚度：
- 通常情况下，喷涂厚度应在20-50 微米（um）之间。

- 具体厚度可根据实际需求和应用场景进行调整，如环境条件较恶劣，可适当增加涂层厚度。

4. 喷涂遍数：
- 建议喷涂2-3 遍，每次喷涂之间应等待涂层干燥后再进行下一遍喷涂。

- 喷涂遍数过多可能导致涂层过厚，降低涂层的附着力和性能。

5. 喷涂后处理：
- 喷涂完成后，应将喷涂表面放置于通风良好、干燥的环境中，等待涂层完全干燥。

- 涂层干燥后，进行必要的修补和打磨，以保证涂层表面的平整度和美观度。

6. 质量检测：
- 检测涂层的厚度、均匀度、附着力等性能指标。

- 确保涂层在预期的防护性能范围内，如防潮、防盐雾、防腐蚀等。

1、内容及适用范围：本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防（防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

2、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱3、技术要求3.1 刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

3.2 使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3.3 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

3.4 工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化3.5 喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm3.6 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。

PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

4、刷涂三防漆工艺要求：4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

4.2按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

4.5刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

4.6在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。

4.7如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

三防漆涂覆工艺规范智能马桶主板普通板（如102,201）6.2如有特殊需求，需经过工艺工程师确认后方可更改比例要求。

7.0涂覆工艺7.1涂覆前准备工作7.1.1检查PCBA表面，确保表面无异物、无油污、无灰尘等污染物。

7.1.2将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

7.2涂覆操作7.2.1将涂覆三防漆的油漆盒放置在通风良好的工作台上。

7.2.2将PCBA放入油漆盒中，确保PCBA表面完全浸入三防漆中。

7.2.3使用小毛刷将三防漆涂覆在PCBA表面上，确保涂覆均匀，不得有漏涂、重涂现象。

7.2.4涂覆完成后，将PCBA放入烘箱中进行烘干，烘干时间和温度根据三防漆涂覆要求进行设置。

8.0质量要求8.1涂覆后的PCBA表面应平整，无气泡、无流挂、无漏涂、无重涂现象。

8.2涂覆后的PCBA应符合三防漆涂覆要求，具有良好的防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

8.3涂覆后的PCBA应符合我司产品质量标准要求，且无质量问题反馈。

我们公司生产的产品包括烤箱、洗碗机、洗衣机、皂液器、香薰机、加湿机、电饭煲、电磁炉、电动牙刷、风扇、空气净化器、取暖器、烘干机和吸尘器，这些产品都需要在常温常湿的环境下使用。

另外，我们也有一些特殊产品，需要根据客户的要求进行生产，例如在高温高湿的环境下使用的产品。

为了确保我们生产的产品质量，我们使用了三防漆来保护电路板。

根据我们公司的规范，如果客户没有特殊要求，我们会按照表格中的要求来选择三防漆的比例。

我们不会根据个人经验来随意选择比例要求。

在进行PCBA组装前，我们必须先进行ICT测试和检验，并且确保清洁干净后才能进行三防漆的涂刷。

我们使用的毛刷必须保持清洁，并且不能再用于其他作业。

在涂刷三防漆时，要注意不要滴漏到不需要涂漆的部分。

使用后的毛刷必须用稀释剂等清洗干净。

涂覆层必须透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。

涂刷三防漆的厚度通常为10um-50um，具体产品厚度要求根据客户与使用环境决定。

PCBA三防漆涂敷操作规范一、内容及适用范围:本操作规程规定了本公司所有类型ＰCBA板卡刷涂三防漆得操作规范、工艺要求与质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱三、技术要求１.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行、２.使用得毛刷要保持清洁,禁止再用于其她作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆得部分;使用后得毛刷要用稀料等清洗干净。

3、涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板与元件,色泽与稠度均匀一致。

4、工艺步骤为: 涂刷Ａ面→表干→涂刷Ｂ面→室温固化5。

喷涂厚度:喷涂厚度为:０．１mm-0.3mm６。

所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于７5％得条件下进行。

PCＢ作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求:1、清洁与烘板,除去潮气与水分。

刷涂前必须先将要刷涂PCBＡ板表面得灰尘、潮气与松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。

烘板条件:60°C,3０—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件与焊盘。

4.刷涂时PCBＡ板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露得部分,刷涂厚度在0。

1—０．3mm之间为宜。

5。

刷涂后插式元件多得一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热得方法可使涂层加速固化)。

６。

在往ＰCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)就是不允许刷涂三防漆得,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护、如下图1—图6就是不可刷涂三防漆元件图示说明、７、如果希望得到较厚得涂层,可通过涂两层较薄得涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)、图１红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范图3红色方框内元件不能刷涂三防漆图4红色方框内元件不能刷涂三防漆图5红色方框内元件不能刷涂三防漆图６红色方框内元件不能刷涂三防漆图7红色方框内元件不能刷涂三防漆图8红色方框内元件不能刷涂三防漆图9红色方框内元件不能刷涂三防漆操作规范五、操作要求１.三防工作要在单独得密闭房间进行,操作间一定有良好得通风设施。

涂刷三防漆的操作要求涂刷三防漆的操作要求一、准备工作1. 根据施工区域要求，分配施工现场。

2. 检查施工现场布局、安全措施是否规范；设备及相关设施是否正常，电气线路、空气路线、配管是否安全。

3. 对覆漆裸露表面清洁处理，确保漆膜稳定。

4. 检查在墙面上钉子，挤出橡胶压入物，检查油污等表面，必须全部清理；5. 确认面漆的厚度，厚薄均匀。

二、施工步骤1. 将漆料调制好之后，刷涂第一遍（底涂），施工下列部位：门框、窗框、拐角、空调出口、吊顶等；2. 将漆料漆分，分别由一人涂刷，须有施工者督促；3. 涂刷第二遍，主体表面，涂刷量及均匀度需符合要求；4. 第三遍涂刷时，涂刷量及均匀度及漆膜的完整度需符合要求，以保证整体漆膜的质量；5. 吹尘，去除漆毛、气泡，并打光，以增加附着力；6. 漆刷完毕后，检查漆膜的平整度，漆面的光洁度，漆面的密实度；7. 验收合格后方可进行下道工序。

三、施工注意事项1. 涂料不能混掺任何外来物质；2. 施工前必须充分搅拌以保证涂料配制均匀；3. 擦拭涂料时必须使用漆纸，不得使用硬刷或湿毛巾；4. 施工过程中应满足施工时间、施工温度及湿度的要求；5. 涂刷时应以顺形式涂刷避免涂料滞留；6. 尽可能保证烘干时间的要求，以保证涂料完全烘干；7. 涂刷完毕以前，必须应用湿布垂直垂直擦拭，检查漆膜的稳定性；8. 涂刷完毕后，表面应完全干燥，突出部分不能有积水；9. 涂刷完毕后，当日应检查平整度及光洁度，完全验收。

四、安全注意事项1. 在施工现场必须做好安全防护措施，以防止施工人员发生意外事故；2. 涂刷过程中，严禁吸烟，应确保施工环境清洁；3. 涂料本身有毒，应穿戴防毒口罩；4. 工作现场禁止未成年人及体弱气弱者进入；5. 涂敷涂料时，应穿轻便服装，施工人员应携带消毒洗手液和各种面具等；6. 应对涂料、溶剂等危险物品进行安全贮存，不得让涂料浸入水中；7. 涂刷完毕，应做好清理工作，以保持现场安全清洁。

三防漆刷涂作业要求规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII三防漆刷涂作业规范一、内容及适用范围本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。

二、使用材料、工具三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉三、技术要求1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。

2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。

3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。

4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。

四、刷三防漆工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。

刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。

烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。

2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。

3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。

4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。

刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。

5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。

6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。

如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。

四、刷涂三防漆工艺要求：
1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在之间为宜。
5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
1.三防漆超过保质期，禁止使用。
2.存储容器开封后应密闭保存。
3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
4.长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3.注意防火，并配备消防器材。
4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
6.储存容器上应注明有效使用日期。
7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。