下载文档原格式
设备点检管理1、设备管理的目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。
（OET）2、点检定修制定义:点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能.其实质:是以预防维修为基础.以点检为核心的全员维修制。
3、设备管理主线:以设备一生管理为主线4、设备维修模式:是以预防维修为主.以状态维修.亊后维修为辅的多种维修方式并存的模式.5、点检定修制的特点：坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体质；实行全员（TPM）管理。
6、四大标准是什么？(1)维修技术标准. (2)点检标准. (3)给油脂标准. (4)维修作业标准。
7、设备管理主要业务及流程:(1)点检管理(2)状态管理(3)检俢管理(4)成本管理(5)备件管理8、点检定修制的实质：设备点检定修制实质上是设备点检制与设备定修制的有机结合。
9、全员实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好，紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
10、设备技术诊断的内容：机械检测、电气检测、油质检测、温度检测。
11、设备管理的五层防线：设备检修、设备诊断、精密点检、专业点检、日常点检。
12、什么是点检:通过用人的五感及工器具.仪器等手段.按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位.对照亊先设定的标准进行预防性周密检査.把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施这样的设备检査称为点检.13、设备劣化的分类：有形劣化和无形劣化。
14、设备劣化的表现形式:.1.裂纹.2.腐蚀3.蠕变4.机械磨损.5.元器件老化.6.塑性断裂和脆性断裂。
15、设备劣化的原因分圻:1.润滑不良.2.灰尘沾污.3.螺栓松弛.4.受热.5.潮湿.6.保温不良。
点检定修理论知识题库带答案一、填空（每空1分，共30分）：1、设备管理是一项系统工程，是对设备__________管理。
实施对设备的高效管理，最终达到__________、__________、____________目的。
一生全过程综合、寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
2、设备维修管理基本方式包括_________、___________、__________、__________、__________五种。
事后维修、预防维修、预知维修、社会大系统设备维修、维修预防3、点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责_________，点检_________、_________三方之间，点检处于_________，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
4、按点检目的不同，点检分为_________、_________两类，按点检方法不同，点检分为_________、_________两类，按点检周期不同，点检分为_________、_________、_________ 三类。
良否点检、倾向点检、解体点检、不解体点检、日常点检定期点检、精密点检5、设备定修按检修性质分为___________、___________、____________、___________、_________五种。
定期检修：改进性检修、状态检修、故障检修、节日检修：6、点检定修管理的工作应包括：___________、___________、____________、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。
点检管理、定修管理、标准化管理二、名词解释（每题5分，共20分）：1、设备设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称2、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
设备点检培训1. 简介设备点检是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和安全性。
本培训旨在向员工介绍设备点检的目的和步骤，以及提供一些点检的注意事项。
2. 设备点检的目的设备点检是为了检查设备的运行状况，以发现潜在的故障和问题，并采取相应的措施来修复或预防这些问题。
通过点检，我们可以确保设备在运行过程中没有任何隐患，保证生产线的稳定和工作人员的安全。
3. 设备点检的步骤设备点检通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行设备点检之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确认点检所需的工具和材料是否准备齐全，例如检测仪器、润滑油等。
其次，了解设备的点检周期和要点检的部位。
3.2 设备外观检查在点检过程中，我们首先要检查设备的外观是否完好，包括外壳、面板、连接线等。
如果发现任何损坏或松动的情况，应及时处理。
3.3 设备功能检查接下来，我们要测试设备的功能是否正常。
开启设备并观察其运行状态，检查设备是否能够正常启动、运转和停止。
同时，还要检查各个控制按钮和开关是否灵活可用。
3.4 电气连接检查设备的电气连接也是需要点检的重要部分。
我们要检查设备的电源线和插头是否破损，确认电气连接是否牢固可靠，以及是否存在漏电等安全隐患。
3.5 润滑检查对于需要使用润滑剂的设备，我们要检查设备的润滑油或润滑脂是否充足，并进行必要的加注或更换。
保持设备的良好润滑能够减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
3.6 清洁检查设备点检还包括对设备的清洁检查。
我们要确保设备表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，保持设备的整洁。
定期清洁设备有助于预防因脏污引起的故障和问题。
3.7 记录和报告完成设备点检后，我们需要及时记录点检结果，并将其报告给相关部门。
记录和报告的内容包括设备的运行状况、发现的问题和采取的措施等。
这些记录和报告对于后续的维修和改进工作非常重要。
4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，我们需要注意以下几个方面：•点检前必须熟悉设备的工作原理和操作规程，以确保点检操作的准确性和安全性。
设备点检基础知识培训简介设备点检是指通过对设备的定期检查，识别出潜在的问题、故障和安全隐患，并采取相应的措施进行维修和修复。
本篇文档旨在提供设备点检的基础知识培训，帮助读者了解设备点检的重要性、基本流程和常见的点检方法。
通过合理的点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，增加生产效率。
一、设备点检的重要性设备点检的重要性不能被低估，以下是几个重要的原因：1.预防故障：通过设备点检，可以及早发现设备潜在的故障和问题，采取相应的维修措施，避免发生严重的故障和停机。
2.提高生产效率：设备点检有助于确保设备的正常运行，保持设备在最佳的工作状态，从而提高生产效率。
3.延长设备寿命：通过定期的设备点检和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗和报废。
4.提高安全性：设备点检有助于发现设备的安全隐患，及时采取措施修复，保障操作人员的安全。
二、设备点检的基本流程1.制定点检计划：根据设备的运行情况和维护要求，制定合理的点检计划，明确点检的周期、内容和责任人。
2.准备点检工具和资料：确定需要用到的点检工具和资料，并保持其完好和准备充足。
3.执行点检任务：按照点检计划，逐项进行设备点检，仔细观察设备的工作状态，记录下异常情况和发现的问题。
4.分析并处理异常情况：对于发现的异常情况和问题，进行分析和处理，并采取相应的措施进行维修和修复。
5.记录点检结果：记录点检过程中的观察结果、异常情况和处理措施，以便后续参考和分析。
6.定期评估和改进：定期评估点检计划的有效性和点检结果的准确性，根据评估结果进行调整和改进。
三、常见的设备点检方法1.外观检查：对设备的外观进行检查，包括清洁度、涂层状况、隔离装置是否完整等，确保设备外观的良好状态。
2.运行状态检查：观察设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等，发现设备是否存在异常情况。
3.润滑检查：检查设备的润滑状况，包括润滑油的量和质量，确定是否需要添加或更换润滑油。
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
