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点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。
20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。
它包括点检制和定修制两个方面。
其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。
点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。
浅谈点检定修制的完善与实际运用第一能源总厂供水分厂王以平宝钢作业长制的成功实践无疑带动了整个冶金行业的作业长制的广泛推广，马钢从2003年开始试运作作业长制，由一开始的几个厂试运作再到全面推广，在运作过程中不断摸索着前进，到目前为止，基本上形成了一套具有马钢自己特色的作业长制。
通过该制度的实行，提高了管理的效率，从而带动了企业的发展。
我们第一能源总厂作为马钢公司推行作业长制的第二梯队，虽然，全面推广相对较晚一点，但是这么多年下来，也取得了很好的收益。
作为一名现职的作业长，从一开始推行作业长制，到这么多年的实际运作，我们从该制度中尝到了甜头，也在这么多年的运作过程中总结了一些自己的经验和认识，特别是在点检定修制方面，有了一点自己的认识，下面，我就谈一下自己的看法：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的设备科学管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检)，取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作放在设备发生事故和故障之前，使设备始终处于受控制状态，是以设备的实际状态为基础的预防维修制度。
我们第一能源总厂供水分厂二作业区的做法是：1 、从实际出发,进一步完善相关点检标准众所周知设备是企业生产的核心要素，是企业技术装备水平的主要标志，设备管理的基本任务就是管理好设备，用好设备。
设备管理在企业生产经营中的地位十分重要，随着科学技术的发展，设备管理在企业生产经营中的地位将会越来越重要。
维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准是点检定修制的技术基础和依据。
我们作业区每年组织一次点检员、正值班结合所管设备，认真讨论并把大家提出的建议进行汇总先民主后集中，但点检标准的科学性、严谨性、规范性和可操作性还需要不断的进行完善和修订。
我们有信心在今后的保产工作中努力使点检标准更加符合保产实际,成为保产工作的坚强基石。
2、建立健全设备点检台帐，实施设备零故障管理目标点检定修制的开展，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的。
动力厂设备三位一体、点检定修实施方案“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。
岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。
以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行。
一、设备点检工作的基本特点：1、点检组织专业化；2、点检工作制度化；3、点检方法与内容标准化；4、点检过程规范化；5、点检结果信息化；6、分析成果效益化。
二、设备点检基本原则：a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容；b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围；c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员；d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检；e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）；g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。
三、设备点检工作的任务结构：四、点检工作流程：数据不加以整理不能成为信息；信息不加以分析不能成为结论；结论不加以落实不能成为保障。
①、数据采集点检岗位员工根据设备运行状态及潜在危害，报班组、车间汇总，车间根据设备状态拟定初步的检修方案、危害程度、涉及部门以及相关材料工具等。
铜业公司点检定修实施方案一、前言铜业公司点检定修实施方案是针对公司生产中的设备设施进行的点检定修工作所编制的实施方案。
通过对设备设施的定时维护和检修，减少设备故障的发生率，提高设备设施的使用效率，确保生产正常进行。
二、作业内容1.点检作业（1）制定点检计划，根据设备设施的使用频率和重要程度，确定点检周期频率和点检内容。
（2）对设备设施进行点检，主要包括设备外观、工作状况和设备相关联的管道、电气线路等附属设备的检查和清洁。
（3）在点检过程中，如发现有损坏或不正常情况，及时上报维修部门，并进行标记和隔离处理。
2.定期检修（1）制定设备设施的定期检修计划，包括空载检修和负载检修。
（2）对设备设施进行定期检修，主要包括设备清洁、磨损零部件更换、轴承维护、电气线路检查等。
（3）对检修过程中发现的异常情况，及时上报维修部门，建议进行修复或更换。
（4）检修完成后，及时整理保养单据，记录设备的定期检修情况。
3.紧急维修（1）在设备设施出现紧急故障时，维修员应立即赶到现场进行修复。
（2）在维修过程中，维修员应根据故障情况进行修复，修复完成后，对设备进行试运行。
4.保养作业（1）对设备设施进行保养，包括润滑油添加、液压油更换、设备接地等。
（2）建立保养档案，记录每次保养的情况。
三、作业流程1.点检流程（1）负责点检的工作员按照点检计划，对设备设施进行外观检查，确定设备使用状况。
（2）对检查到的问题进行标记，及时上报设备维修部门。
（3）制定点检记录，记录检查情况，检查人员，时间等作业信息，以便后续监管。
2.定期检修流程（1）维修部门收到定期检修计划后，按计划进行检修。
（2）主要按照设备设施检修要求，进行检修、更换等工作。
（3）检修完成后，工作员将检修情况记录在保养单上，交由领导审核后进行归档。
3.紧急维修流程（1）设备设施出现紧急故障时，设备维修员应立即赶往现场，进行紧急维修。
（2）维修员在现场对故障问题进行排查，并及时修复。
浅谈点检员与点检定修制度发布时间：2021-06-07T15:52:24.197Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：杨慧[导读] 摘要：国内众多钢铁企业关于设备管理的模式搭建，大多是学习宝钢的“点检定修制”，通过多年的探索与推进，我们国内钢铁企业的设备管理水平提升是非常显著的。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：国内众多钢铁企业关于设备管理的模式搭建，大多是学习宝钢的“点检定修制”，通过多年的探索与推进，我们国内钢铁企业的设备管理水平提升是非常显著的。
但从众多企业推行的效果来看，大多和宝钢还有较大的差距。
结合各企业推行点检定修制过程中出现的相关问题，阐释进一步完善发展点检定修制的思路，以适应现代化设备管理的要求。
同时分析适合特定公司的管理模式，更好地满足高水平、快节奏的生产需要。
关键词：点检员；点检定修制；现代化设备1点检定修制概述点检定修制度是一种完善的设备管理方法，目前已在许多领域得到应用，对提高管理水平具有重要意义。
在现场检修方法的应用中，主要是实施现场检查“五定”和管理措施，编制和完善标准，实施设备趋势管理，实施预见性维修，实现 pdca 循环管理[1]。
简言之，对设备进行预防性检查，将设备状态与获得的信息结合起来，有针对性地制定设备维修计划，努力将设备运行故障扼杀在萌芽状态，保证设备处于受控状态，对设备的稳定运行具有重要意义。
抽查检修制度主要包括抽查检修和固定检修两个方面。
前者是点检员检查、检查设备工作，后者是组织生产维修工作的点检查。
两者之间的关系是，维修计划的制定主要来源于抽查的结果。
如果只进行抽查而不进行维护，抽查就失去了意义。
与其他维修管理模式相比，现场检查维修系统模式具有独特的优势。
一是全员、全过程管理的特点。
在抽查过程中，不仅需要相关管理人员、专职抽查人员，还需要相关生产经营者的参与，这有助于提高抽查效果[2]。
全过程管理主要是点检活动贯穿于检验环节、日常设备维护等各个环节。
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
设备点检维修工作计划范文一、前言设备点检维修是企业生产运营中不可或缺的一环，它关系到设备的性能和寿命，直接影响任务的完成和企业的效益。
为了保证设备的正常运转和生产任务的完成，制定一份合理的设备点检维修工作计划是非常必要的。
本文将结合实际情况，详细说明设备点检维修工作计划的制定过程和步骤，以期对相关工作人员有所帮助。
二、设备点检维修工作计划的制定过程1.明确设备点检维修的目的和任务设备点检维修工作计划的制定首先要明确工作的目的和任务。
设备点检维修的主要目的是为了及时发现设备的故障和隐患，消除设备的故障和隐患，确保设备的正常运转和生产任务的完成。
此外，还需定期检查设备的维修情况，保证设备的寿命和性能。
2.搜集设备点检维修的资料和信息在制定设备点检维修工作计划之前，需要搜集设备的相关资料和信息。
这些资料和信息主要包括设备的型号、规格、使用年限、技术参数、使用说明等，还包括设备的维修记录、故障记录、维修经验等。
3.分析设备的使用情况和维修情况在搜集资料和信息之后，需要对设备的使用情况和维修情况进行分析。
主要包括设备的运转情况、设备的故障和隐患、设备的维修周期、设备的维修费用等。
4.制定设备点检维修的计划和方案根据设备的使用情况和维修情况，制定设备点检维修的计划和方案。
设备点检维修的计划主要包括设备点检的时间、内容、人员、工具、方法等，设备点检维修的方案主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
5.实施设备点检维修的计划和方案在制定设备点检维修的计划和方案之后，需要实施设备点检维修的工作。
实施设备点检维修的工作主要包括设备的点检、设备的维修、设备的测试、设备的验收等。
6.总结设备点检维修的经验和教训在实施设备点检维修的工作之后，需要总结设备点检维修的经验和教训。
这些经验和教训主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
三、设备点检维修工作计划的制定步骤1.确定设备点检维修工作的目标和任务设备点检维修工作计划的制定首先要确定设备点检维修工作的目标和任务。
铜业公司设备点检定修管理办法第一条目的为了规范设备点检定修管理，有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性,降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行。
第二条适用范围本办法适用于铜业公司实施设备点检定修管理.第三条基本概念（一)设备点检：借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
（二）设备定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件、材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早预防、早发现、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
(三）点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率,减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理.在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位.（四）精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断等，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
（五）设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
点检定修实施计划
1. 目的
本计划旨在确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和使用寿命,降低生产成本,保证生产安全。
2. 范围
本计划适用于公司所有生产设备,包括机械设备、电气设备、仪表设备等。
3. 职责
3.1 设备管理部门负责制定年度点检定修计划,组织实施并进行监督检查。
3.2 各生产部门负责做好本部门设备的日常维护保养,及时发现问题并报告。
3.3 维修部门负责对需要维修的设备进行检修。
4. 程序
4.1 年度计划制定
设备管理部门根据设备运行状况、故障记录、生产计划等因素,制定下一年度的点检定修计划。
4.2 计划实施
4.2.1 日常点检:由各生产部门操作人员按规定进行日常点检,并作好记录。
4.2.2 定期保养:按计划对设备进行清洁、润滑、调试等保养工作。
4.2.3 大中修:对重要设备或运行一定时间的设备进行检修,包括拆卸、更换易损件等。
4.3 监督检查
设备管理部门应定期检查点检定修工作的实施情况,并对发现的问题提出整改要求。
5. 记录
点检定修工作应做好记录,包括点检记录、故障记录、维修记录等,以备查阅。
6. 评审
每年年底,设备管理部门应组织对本年度点检定修计划的执行情况进行评审,并对下一年度的计划作出调整。
以上为点检定修实施计划的基本内容,根据公司具体情况可以进一步完善和细化。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
成州锌冶炼厂综合维修中心
设备点检定修实施方案
为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施方案。
一、点检定修机构及职责
（一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。
主任：王继胜
副主任：丁勇、马立涛、陈小飞
委员：赵泽龙、贾维武
成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班
点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。
（二）点检定修委员会下设点检定修实施组
组长：陈小飞
副组长：
成员：
点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修方案的组织工作。
（三）车间专业负责人
各专业负责人：王继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁
勇（低压电气）、陈小飞、贾维武（高压电气）、
赵泽龙（自动化仪表）
各专业专职点检员：
钳工：
管焊：
机加工：
电工：
总降：
仪表：
专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。
其职责如下：
1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要内容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。
2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。
3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。
4、对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。
5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
6、做好设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
7、做好设备检修的全过程质量管理。
8、对设备的备件质量提出可靠性判断。
9、对设备事故提出可靠性的分析报告。
10、对使用中设备的安全性和可操作性提出评估分析报告。
11、对使用中设备的环保性能及节能性进行评估。
12、对修旧备件或利旧设备的安全、环保、可操作性、节能性提供可靠的评估分析报告。
13、对新购或自制设备的可靠性进行评估。
14、制订备品备件清册和事故备件的储备定额，编制分管设备材料和备件计划申请，负责材料及备件验收，掌握库房备件库存动态，负责备件的测绘、图纸的审核。
15、负责分管设备检修工时定额及检修计划编制，合理降低检修成本。
二、点检定修作业流程
点检定修作业按照“一个核心、两项结合、三位一体和三检一查”原则执行。
即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合，形成操作、点检、维修三方三位一体对设备负责，岗位操作人员的点检、专业点检和精密点检的设备管理制度，不断完善以点检为核心的全员设备维修管理体制。
（一）点检定修流程
1、点检作业流程（见附图一）
①点检计划：专业点检员编制各类点检计划经点检实施小组确
认后实施。
②管理流程：日常点检←→专业点检←→精密点检
③岗位操作人员日常点检、专业点检或厂级精密点检发现问题后做缺陷记录并反映处理意见。
2、定修管理流程（见附图二）
①日常维修项目
（a）不影响上下工序生产的车间内自检项目
每班由车间点检员点检发现问题，点检员负责向综合维修中心电话联系维修任务量，由维修中心组织实施。
（b）不影响上下工序生产的厂内自检项目
每班由车间点检员发现重大问题汇总到点检组专业负责人，点检实施组组织各专业负责人确定检修计划及方案并报主管厂长确认后，按照专业分工由厂级点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单，由维修中心组织实施。
（c）不影响上下工序生产的外委检修项目
点检实施组各专业负责人根据车间点检员或点检组精密点检结果，确定上报检修计划及方案上报至厂主管厂长确认，经厂点检定修委员会统筹平衡后按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
②定修项目：（影响上下工序生产的检修项目）
车间点检员汇总问题上报专业负责人，专业负责人根据汇总问题确定检修计划及方案，报至厂点检定修实施组，由点检定修组编制定修（集中检修）计划，经厂点检定修委员会统筹平衡后分类执
行：
（a）厂内可以承担的检修项目：
车间点检员上报检修计划至点检定修组，点检定修组组织专业负责人拟定方案，上报主管部门，主管部门上报至主管厂长确认，按照专业分工由厂点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单并组织实施。
（b）外委检修项目：
车间点检员上报检修计划至专业负责人，专业负责人和点检定修实施组确定方案，报至点检定修主管部门，由点检定修主管部门报至主管厂长，经厂点检定修委员会统筹平衡后，按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
③管理流程：
（a）车间点检员（计划）←→综合维修中心作业区（结果）
（b）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/方案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（结果/建议）
（c）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/方案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（统筹）←→集团公司相关检修管理部门（确
认）
3、验收流程
①日常维修、抢修的自检项目：
由点检方组织生产方、检修方验收。
②内部承担的定修、集中检修项目：
由厂点检定修主管部门组织点检方、生产方、检修方验收。
③外委检修项目：
按照集团公司检修项目管理流程组织验收。
（二）点检职责界定
1、岗位日常点检
岗位点检是指运行生产岗位人员所实施的每班点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
岗位点检员职责：对设备负直接责任，随时进行设备维护并处理简单故障。
在不需要任何计划性材料、备件的情况下，现场进行必要的紧固、润滑等维护性检查检修。
不能现场消除故障、隐患时，及时上报值班长、车间点检定修小组，并将现场情况处理结果写入记录。
2、车间专业日常点检
车间专业日常点检是指车间级点检人员所实施的日常点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
车间专业点检员职责：进行预防性检查，取得设备状态情报。
根据点检情况及时向点检小组相关专业负责人汇报。
根据情报，制订、落实有效地进行调整、检修计划，以使事故和故障消除在故障之前；负责进入定修工作流程。
3、厂级精密点检
厂级精密点检人员采用精密仪器对设备部位专项检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划实施。
结果记入点检记录。
厂级精密点检员职责：依据设备劣化倾向，采取得当措施。
如：紧急计划停车抢修，计划定修。
具体负责完成定修全部内容，如：实施计划日期、检修内容、材料及备件计划申报等，寻找设备劣化倾向。
三、点检定修工作培训
为了逐步提高点检定修作业人员专业水平，采取外培和内培相结合的方式，每年度培训2次。
1、外培：参与集团公司外出培训计划。
2、内培：针对我厂实际情况，对岗位点检和专业点检员进行脱产培训学习每年度不少于14课时。
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