模具出货检验标准

一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。

目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求...................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.7 其他要求 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。

XXX有限公司模具工件检验规范文件编号：WI-MJ-481 版本/版次：A/2页次：1 / 41.目的为了控制和规范模具工件的检测工作，确保模具工件的来料检测品质，特制定本规范。

2.范围本规定适用于模具工件的检测。

3.职责3.1模具负责选择合格的来料供应商、提出来料购买申请、审核供应商厂家和价格、跟进来料的进度；3.2采购工程师负责来料商务合同和支付款项等工作；3.3模具部模具检测负责模具工件来料的检验。

4.检测组基本操作流程：4.1作业流程图：4.2模芯的检测规范4.2.1 模芯材料、外发热处理工件的检测：模芯材料主要参照材料请购单，分别对其长宽高、直角度、硬度进行检测；外发热处理工件主要对每批回厂的热处理工件进行抽检硬度。

同时检测的实际尺寸、硬度填写在《模具零件来料检验报告》中。

4.2.2 铣床和CNC粗加工模芯主要检测模芯运水孔加工、虎口开粗以及螺丝孔加工。

前模模芯细水口进胶的进胶点开粗检测要特别注意，此位经常漏加工；后模芯的顶针避空位加工，以及穿线孔加工，现定义直径2.5毫米以下的顶针或镶针孔由EDB加工穿线孔，直径大于或等于2.5毫米的孔铣床加工穿线孔；4.2.2.1 磨床加工模芯的最大外形，以及模芯的直角成形，此工序加工需要三次元检测，检测员将检测数据记录在图纸上以供线割加工时分中使用；4.2.2.2 CNC、线割前需先将模芯与模具设计资料中的3D图档核对，火花机加工模芯直接送三次元检测，检测检查有无漏加工或外观缺陷。

其次是在3D图档上装入产品分析模芯的主要成型位如：插穿、碰穿、分型面等。

然后将该模芯的3D图档转入三次元做对比测量，测量完数据打印并保存PDF格式在三次元电脑上；。

模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。

2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。

二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。

粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。

2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。

3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。

4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。

尤其严重旳按原规则惩罚。

5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。

（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。

三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。

2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。

违反惩罚5元/件。

3、图纸有问题找设计处理。

四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。

控制好定位销深度±0.5。

五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。

2、桥位与公头旳角度位置与否合理。

如有疑问找设计沟通。

3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。

4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。

5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。

六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。

加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。

铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4页 码编制部门4.1.3 测量工具的选择4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。

5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度标题模具检验标准及考核规定页 码2/4使用部门QA/PDM 编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验火花位以放电图纸为准外形公差 +0.05 +0.02mm深度公差 -0.05mm孔公差 +0.01mm同轴度+0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm位置公差 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm孔公差 +0.02mm位置公差 +0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm外形公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm位置公差 +0.03 -0.03mm孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm外形需要磨床加工的面放0.12\s余量直接抛光的面放0.03mm\s余量慢走丝加工工件数控车加工工件铜公火花加工工件快走丝加工工件磨床加工工件CNC加工工件中走丝加工工件3/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页 码。

冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。

2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。

3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。

4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。

5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。

6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。

检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。

7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。

二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。

模具检验标准一、引言。

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。

因此，模具的检验标准十分重要，它可以保证模具的质量，提高产品的质量和生产效率。

二、模具检验标准的重要性。

1. 保证产品质量，模具是生产产品的关键工具，其质量直接影响到产品的成型质量。

通过严格的检验标准，可以保证模具的质量，从而保证产品的质量。

2. 提高生产效率，优质的模具可以提高生产效率，减少生产过程中的故障和停机时间。

通过检验标准，可以及时发现模具的问题，保证模具的正常运行，提高生产效率。

3. 降低生产成本，模具的质量问题往往会导致产品的废品率增加，生产成本增加。

通过严格的检验标准，可以及时发现并解决模具的质量问题，降低生产成本。

三、模具检验标准的内容。

1. 外观检验，外观检验是模具检验的第一步，主要包括表面是否平整、无裂纹、无气泡、无变形等。

2. 尺寸检验，尺寸检验是模具检验的重要内容，包括模具的尺寸是否符合设计要求、是否存在尺寸偏差等。

3. 材料检验，材料检验是模具检验的关键环节，主要包括模具材料的强度、硬度、耐磨性等性能检验。

4. 使用性能检验，使用性能检验是模具检验的最终环节，主要包括模具的使用寿命、生产效率、稳定性等方面的检验。

四、模具检验标准的执行。

1. 制定标准，企业应根据自身生产需求和模具特点，制定适合自己的模具检验标准，明确检验内容和标准要求。

2. 严格执行，企业应建立健全的模具检验制度，确保检验标准的严格执行，及时发现并解决模具质量问题。

3. 定期检验，企业应定期对模具进行检验，发现问题及时处理，确保模具的质量和稳定性。

五、模具检验标准的意义。

模具检验标准的制定和执行，不仅可以保证模具的质量，提高产品的质量和生产效率，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

因此，企业应高度重视模具检验标准，加强对模具质量的管理和控制。

六、结论。

模具检验标准是保证模具质量、提高产品质量和生产效率的重要手段，企业应制定适合自身的检验标准，并严格执行，以确保模具的质量和稳定性，提高企业的竞争力。

目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.7 其他要求 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。

精密模具检验标准
1、目的：
通过外观检验及可靠性测试保证不良品不流到客户手中。

2、范围：
2.1本指导书适用于注塑产品IQC、半成品检查、成品检查、QC、QA
在检验外观及可靠性测试时使用。

2.2 仅对一般外观及可靠性测试要求适用，客户有特殊要求或客户
要求严于我司要求则依照客户标准。

3、职责：
3.1﹑IQC、检查、QC、QA在检验时，须依据该标准进行作业。

4、定义：
4.1检验A区：组装后露出外壳的正面及侧面
4.2检验B区：组装后不露出外壳但会影响产品的使用功能的区域
4.3检验C区：组装后既不露出外壳又不影响功能的所有区域
5、内容：
5.1产品外观检验条件及环境
5.1.1检验距离：20~30cm
5.1.2检验仪器：目视/限度版/污迹卡
5.1.3检验时间：每片检查时间5~10秒
；
；上下左右转动150
5.1.4检验位置：检视面与桌面成450
5.1.5光照条件：光强700~1200LUX，光源与被测物表面50~55cm。

5.1.6缺陷代码对照表：
5.2注塑件检验
注：适用于首检、巡检、成品检验及外发塑胶件的检验。

5.3印刷件检验
5.4喷涂件检验
5.5镭雕件检验。

模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。

三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。

3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。

3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。

3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。

4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。

4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

五、 检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。

5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。

如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。

报 检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修 整检 查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨 检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

文件名称模具检验作业标准模具检验作业标准1.目的：通过规定模具检验标准，维护模具使用质量及分辨模具磨损情况，提高产品品质。

2适用范围：本公司的模具检验3.各部门的职责仓管部门：负责模具入库前的品质检查，并针对模具的状态决定相应维修方案，进行返厂或报废处理。

生产部门：负责使用中的模具的品质，根据产品的质量状况对模具进行初步判断，是否缺损，能否继续进行生产，确保产品的质量。

4.模具管理标准工作方法4.1入仓前检查模具长宽高以及尺寸和模深4.2外表是否有缺角，崩裂情形，以及模具表面光洁度。

4.3配模前需测量，每组模具高度，公差在0.05m/m以内。

4.4模具表面缺角、凹陷需更换、重新放电修整。

4.5入仓时要擦拭干净，上防锈油。

5.入仓模具合金厚度等级划分5.1针对现有模具合金厚度不等的情况。

上冲钨钢不等厚，性能标差离散性大，下冲钨钢不等厚，成型脱磁不稳定。

特提出合金厚度等级划分5.2 以JFC140为例子，JFC140的磨损大，更换周期短，更换频繁，在模具紧缺的情况下，为弥补破损模具的漏洞，会将等高的模具出仓使用，合金厚度高矮不一，换下来的140模具首要的进行模具合金厚度等级的划分。

5.3现将JFC140的合金分成ABCD四个等级，对于进仓的模具，首先观察模具合金的厚度，A等级模具合金厚度为新制合金厚度，就是未经过放电处理的合金厚度，B等级的模具合金厚度比A等级的合金厚度矮一点，A等级的模具轻微磨损后放电处理后，厚度变化不大。

C等级合金厚度比B等级合金厚度薄，A等级合金中度磨损后放电处理后应划分为C等级厚度。

D等级合金厚度最低，经过两次放电处理后的合金厚度，或者A 等级合金重度磨损后的厚度，同时模具的反复使用后经过等高处理，合金的高度临近最低冲模高度，应划分成D等级。

合金厚度过低会造成不退磁而发生粘模情况，产品无法正常与模具分离会发生重模也就是二次压制，导致冲模肿大，严重导致冲模破裂，严重影响正常生产。

冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。

为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。

本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。

首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。

包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。

这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。

其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。

模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。

同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。

另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。

模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。

因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。

此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。

模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。

最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。

包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。

总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。

只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。