塑胶品成品出货检验规范修后

塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。

二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。

三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。

符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。

2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。

尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。

3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。

测试内容可根据具体产品而定。

4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。

2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。

3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。

五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。

六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。

2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。

七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。

如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。

塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。

而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。

2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。

3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。

5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。

例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。

一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。

二、范圍公司所有产品的出货檢查.三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定)1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準:a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行.致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0%若major或minor其中之一項超出接受范圍便拒收.b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。

c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽樣檢查標準.依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能試裝檢查:a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG4.重量檢查:除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。

四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面)一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等.二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等.三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.内装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。

五、檢测的環境條件☞目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲).☞要求:◆檢查距離1.LOGO 10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;2.浅色产品檢查距離为300MM;3.深色产品檢查距離为500MM.◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒.◆目測場地:無塵;不肮臟◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).。

塑胶零件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

2.0适用范围适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收。

3.0定义3.1缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

3.2表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面3.3注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。

6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。

11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

塑胶通用检验规范塑胶件检验通用规范制订：周振文审核：批准：一．目的:为了使公司人员能准确的掌握产品材料的检验方法及检验标准，并作为过程控制的品质标准和依据，以保证公司产品品质能满足客户需求。

二．范围:适用于本公司所有系列产品材料的检查。

三、塑胶件（素材）外观检验常见缺陷及原因分析：1：缺胶：啤件边缘光滑形状不规则，有不整齐之感，常发生在a：离水口位最近的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。

2: 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位；c: 柱位、骨位。

3：披峰：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在：a:分模面；b:模具活动芯位；c: 顶针位、柱位、孔位、扣位。

4：气泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分为：a：由未及时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b:热冷缩引起的真空泡，透明部品特别注意。

5：夹线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混合处。

6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。

7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料、水口料表面有油污、灰尘、色粉等引起的不良原因。

8：哑色: 啤件表面不反光、不亮、朦胧、尤其透明件容易发生。

9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比例不对、或者是温度过高原因。

10：变形：啤件扭曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、细长胶件等等PP料尤为常见。

11：粘模：啤件的局部残留模腔致使啤件出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。

12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。

13：多胶：因模腔损伤致使胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。

14：混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点。

塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。

在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。

检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。

2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。

3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。

4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。

检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。

产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。

2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。

在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。

3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。

材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。

4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。

经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。

无开裂、变形等异常现象出现。

结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。

外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。

出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。

希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。

同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。

参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。

技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。

二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。

三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。

3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。

B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。

C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。

3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。

4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。

4.1.3各结构件上图案、文字应正确。

无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。

4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。

4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。

4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。

附表一：外观检验标准。

塑胶产品检验规范1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。

2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品.3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定,品质部负责实施和维护。

4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。

4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。

4.2.15 断裂———局部材料分离本体。

4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。

4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。

文件制修订记录1. 目的：能够更好的控管塑胶件出货的品质，使出货检验有章可循，确认出货品质满足客户要求。

2. 范围：适用于本公司所有塑胶产品的出货检验。

3. 职责：QA检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。

4. 定义：4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但30cm视距可见的线状凹痕。

4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕.4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

4.4 披锋：指在分形、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。

4.6 亏料：走料不足，使制作件形状不完整。

4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。

（含加工损伤）4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等选成制品与所需结构的偏差。

4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

4.10 脱皮：指胶件表面起皮或分层。

4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面下的发黄或碳化痕迹。

4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。

4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。

4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求的点状混色、污点等；分黑点两类。

a.黑点：指黑点的杂色点。

b.不全黑点：非黑点的及部完全是黑点的杂色点的总称。

4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等30cm可见的外来污染物。

4.16 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。

4.17 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值。

5 检验条件5.1 光照强度：860-1300LUX5.2 目视距离：30-40CM5.3 目视角度：45度5.4目视时间：5秒内6 缺点判定6.1 严重缺失：对产品的使用者会造成人身安全的缺点；（不允许有）对本公司出货检查中规格不符合要求。

6.2 主要缺失：产品对机能动作组装有影响，影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点。

注塑塑胶件出货检验报告一、检验背景本次检验是针对注塑塑胶件出货的质量进行检验，以确保产品符合相关标准和客户要求，保证产品的质量和安全。

二、检验内容1.外观检验：对注塑塑胶件的外观进行检查，包括外观缺陷、色泽、表面光洁度等。

2.尺寸检验：测量注塑塑胶件的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

3.功能检验：对注塑塑胶件的功能进行测试，确保其能满足设计要求和客户需求。

三、检验方法1.外观检验：使用肉眼观察注塑塑胶件的外观，检查是否存在瑕疵、划痕、凹凸等问题。

2.尺寸检验：使用尺、卡尺等测量工具对注塑塑胶件的尺寸进行测量，与设计图纸进行比对。

3.功能检验：按照产品的设计要求和技术规范，进行相应的功能测试，如强度测试、耐磨性测试等。

四、检验结果1.外观检验：经过外观检查，注塑塑胶件的外观无明显缺陷、划痕或凹凸。

2.尺寸检验：注塑塑胶件的尺寸符合设计要求，并与图纸上的标示相符。

3.功能检验：注塑塑胶件经过功能测试，满足产品的设计要求和技术规范。

五、检验结论根据上述检验方法和结果，注塑塑胶件在外观、尺寸和功能三个方面均符合要求，达到出货标准。

该批注塑塑胶件可以正常发货。

六、检验不合格处理措施如果在检测过程中发现注塑塑胶件存在不合格问题，应立即停止发货，进行问题分析和改进。

对于已发货的不合格产品，应与客户协商处理，例如退换货、补偿等。

七、改进措施为了提高注塑塑胶件的质量，应加强原材料的入厂检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

同时，加强生产工艺控制，提高注塑塑胶件的一致性和稳定性。

另外，建立健全的质量管理体系，加强员工的质量意识和培训，提高产品质量和客户满意度。

八、总结通过本次注塑塑胶件出货检验，确认产品质量符合要求，达到了出货标准。

但仍需在原材料选用、生产工艺控制以及质量管理方面加强，提高产品的稳定性和一致性。

只有不断提升质量水平，才能赢得客户的信赖和市场竞争力。

1※※目錄※※1.目的：制定我司外购或外协制作的塑胶类零件的检验规范。

2.范围：适用于我司所有塑胶类产品的外购/外协进料检验或成品出货检验。

3.特殊规定：3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：4.1SJ/T 10628《塑胶件尺寸公差》；4.2GB2410-80 《透明塑胶透光率和雾度试验方法》。

5.类别划分：5.1.内部使用的塑胶件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，使用者不会看到的塑胶零件。

5.2外部使用的塑胶件：装配后露在外部，用户可以直接看到，或是部分打开后可以看见的零件的表面。

5.3透明塑胶件：PC，PS，PVC等透明材料注射成型的塑胶件。

6.检验条件及规则：内部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；外部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；透明塑胶件：在正常光线下，距离300MM，在5秒的时间内作出判断。

7.样品类别：标准样品：由客户与我司共同签定的塑胶件的外观，表面状况，色差等各方面的都合格的产品作为检验的标准。

标准样品须定期更换，一般为10-12个月。

标准样品须妥善保存，不得污损，破坏。

限度样品：针对某供应商或某阶段对塑胶件检验标准的临时定义。

限度样品分为上限样品与下限样品，合格区域为上下限样品之间的区域。

8.内容：8.1核对：核对来料外箱标示上的规格,料号,品名与报验单是否相符。

8.2检查：查看来料的包装,摆放及保护措施是否合理,塑胶件必须每个有PE袋套装,以免发生摩擦刮花表面,对于条状的可将纸箱用隔板分成若干个小格,将工件立放于小格（定量用）内,所有塑胶件尽可能采用立放,包装纸要硬一些且不能有损坏,包装箱内产品放置应松紧适当,太松在运输过程中易发生相互碰撞损坏工件;太紧不易拿出来,强行拿出来易发生断裂,特别是有支柱的地方。

8.3开包检验：8.3.1颜色：8.3.1.1色差：根据图纸上所要求的颜色与其相对应的标准色板相对比，先以目视判断，无明显色差为合格，当目视有争议时，进行色差检测。