出货品质及检验管理办法
1 目的
为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。
2 适用范围
公司制造完成之产品及外购成品。
3 职责
3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。
3.2质量部负责出货品质的检验。
3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。
4 工作程序
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。
4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。
4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。
4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。
4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。
4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。
4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。
4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
编制审核：批准：
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构
二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。
肉品品质检验管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
肉品品质检验管理制度 一、为加强肉品品质检验管理，保证出厂(点)的产品经检验合格，特制定本制度。 二、肉品品质检验人员应履行保证肉品品质，防止人畜共患疾病和动物疾病传播的责任，遵守国家、自治区规定的肉品品质检验规程等法律法规。 三、肉品品质检验分宰前检疫和宰后检验。宰前检疫包括验收检验、待宰检验、送宰检验。宰后检验必须与屠宰操作流程同步进行，对每一生猪进行检验。检验工具必须实行一头一消毒，刀具消毒水温不低于82℃。 四、宰后检验岗位设置 (一)头部检验； (二)体表检验和胴体初检； (三）内脏同步检验； (四)复检、盖章： 检验人员应详细记录全部检验结果，对检验出的不合格肉品，严格按照无害化处理规定处理。 五、肉品品质检验内容包括： (一)健康状况； (二)传染性疾病和寄生虫病以外的疾病；
(三)注水或者注入其他物质； (四)有害物质和有害腺体、病变组织、种（阉）畜； (五)屠宰加工质量、胴体放血是否干净、有无外伤、有无出（充）血点、斑块、色泽是否良好； (六)机械损伤； (七)其他影响肉品质量和国家规定的检验项目。 六、肉检人员须穿戴整洁的工作衣、工作鞋帽，佩带上岗证章，提前15分钟上岗，做好班前准备工作。严禁肉品品质检验人员不在岗生产和不按肉品品质检验规程操作。七、肉品品质检验人员必须认真检查各环节、各工序的加工质量，如实填报记录台账，发现问题及时指出，并向有关负责人汇报；发现可疑烈性传染病生猪时，应立即停止生严，封锁现场，上报有关部门，按照有关规定进行处理。 八、割除部分须放入专用容器中，用专用车辆送到无害化处理间进行无害化处理。任何人不得以任何理由将检出的不合格内脏或割除下来的病变部分带出厂(点)外。 九、检验人员应将全部检验结果及处理情况详细记录，填写《生猪定点屠宰企业肉品检验情况登记表》。 十、确定为合格的肉品，加盖印章或标识准予出厂(点)；检验不合格的肉品加盖无害化处理章；未经检验的肉品一律不准盖章。
为了更好地完善抽检和出货，特制定以下流程： 一．抽检 包括外观检验和电性能检验。 1．外观检验 首先要掌握检验标准，以便更好的进行抽检 a.拿到要抽检柜子的完整数据后（所有组件必需是打好包装的），在QC系统里查看该 柜相关PO信息，对材料进行比对确认，有时同一个PO里面对组件材料有几种要求（接线盒，特殊标签，特殊包装等），然后在电脑系统里对数据进行检查（平均功率，数据各参数，不良品等）。处理好数据后，按照14分之1托抽检比例进行检验（对不足半个柜子的抽一小托，半个柜子以上的抽检两小托，视情况而定）。 b.检验组件的时候对拆包过程进行拍照，拆好包后，对外观和四周检查一遍（型材， 电流分档标签等），然后确认材料是否与所在PO的材料一致，最后对外观进行检验：包括尺寸，接线盒，硅胶，型材，电池片，背板，玻璃，外包装条形码与组件内条形码要一一对应等。对不合格组件进行更换的时候，查看所用材料是否一致，方可接受。（需用的工具有，圈尺，钢尺，塞尺，相机等） c.外观检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，外观要进行加抽，加抽比例为14 分之1托，如果外观检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜子需要供应商进行外观全检。供应商全检好后，我们按正常程序再次进行外观检验。如果发现批量性问题，如整托功率标签，电流分档标签，接地标签没有贴等情况，直接让供应商对此柜进行全检，QC跟踪全检过程。 2．电性能检验 对各供应商所用的标准板，测试仪的了解 a.对进行功率测试的组件温度控制在25℃±2，环境温度25℃±2。然后对标准板的确 认（一般情况下都指定用优太的，特殊情况经双方确认也可以用供应商的），确认好后，对测试仪进行校准，功率校到相差1W以内，最好是0.5W以内,其它各参数可控制在0.05以内,视情况而定。如遇标准板校不准，需要修改测试仪的修正参数，并记录。（需要的工具有，测温仪，相机等） b.校准好测试仪后，进行电性能检验，包括是否达到标称功率的±3%，曲线是否正常， 填充因子是否在70-78%范围内，对于单块组件功率相差较大的进行红外检测，整体平均功率不能低于供应商测试数据的1.5%等。对不合格组件要进行更换的时候，查看所用材料是否一致，各性能参数是否达到，方可接受。 c.电性能检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，电性能要进行加抽，加抽比例 为14分之1托，如果电性能检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。反之，这个柜需要供应商重新测试。供应商测好后，我们按正常程序再次进行电性能检验。 d.标准板在使用过程中轻拿轻放，爱惜使用，电性能抽检结束，标准板上锁妥善保管 好。所有工具应爱惜用，并保管好。 3. 外观检验和电性能检验结束后，抽检数据及图片及时整理好。如有更换的组件，需对整 柜数据进行更新，把不良品编号录入系统。当天抽检结束，下班之前把出货检验信息表做好，发给公司相应人员。 4. 对于多次外观检验和电性能检验没有质量问题，可以对某个PO或柜子免检或减少抽检 比例。 5. 样品组件 由于样品组件的特殊，需要对样品组件的外观，红外，电性能全检；标称功率必需
曲阜市圣康新型材料有限公司 质检人员管理规定 为加强对生产过程及成品的质量管理，确保公司产品质量，特制定本规定：1.质检人员守则 1.1树立质量责任意识，自觉遵守公司各类规章制度和执行标准，全心全意为保证和提高公司产品质量服务 1.2忠于职守，公平公正，严格以《技术要求》为依据，自觉抵制外界因素对质检工作的干扰。 1.3热爱质检工作，努力学习，不断提高业务素质和质检水平。 1.4严于律己，令行禁止，服从领导，保守机密，按时、按质、按量完成工作任务。 1.5质检人员应当自觉遵守社会公德，尊重他人，礼貌待人，语言文明，举止规范，仪表端庄大方，自觉维护公司的整体形象。 2.质检工作流程和管理制度 2.1工作流程 2.1.1质检人员从空厢体送到车间打开包装之前就应当进入工作状态，开始检验包装情况。 2.1.2竖房过程中检验板材质量，配件数量、质量，房体的完好情况。 2.1.3空厢体竖起来后，检验组装情况。 2.1.4加工过程中，质检人员应当进行现场监督，仔细检查操作人员的每一步操作2.1.5每一道工序结束时进行阶段性质检，并作详细记录，质检人员和操作人员对质检结果进行签字确认。 2.1.6加工完成后，质检人员对应对外观、内饰、音响、照明及加热进行检验，并作详细记录。 2.1.7打包过程中检验包装是否合格、保护是否到位、配件是否齐全等项目。 2.1.8质检人员定期按规定将质检记录汇总归档，并总结质检过程中发现的问题，向上级领导汇报。 2.1.9操作人员在加工过程中提出与技术要求不同的意见、建议或技术革新，应及时向上级反应映。
2.2质检人员管理制度 2.2.1质检人员有处罚生产人员的权利，若出现售后，质检有追究生产人员责任并处以罚款的权利。 2.2.2生产人员在每道工序加工完成后先自检，然后找质检人员验收。质检工程中，发现不合格，及时处罚。 2.2.3质检员必须认真严格检查和控制产品的质量，确保出厂合格率100%，杜绝不合格产品到达客户手中.如有不合格产品出厂，对质检人员处以100-200元罚款，情节严重者除扣发所有工资甚至开除。 2.2.4出厂产品出现售后，若是外观问题，处以质检50元罚款；若是线路问题处以100-300元罚款；若是配件不齐，处以20-100元罚款，并承担物流来回费用。 2.2.5质检人员要廉洁奉公，如发现问题顾虑情面、视而不见者，给予双倍处罚并撤掉质检员工作甚至立即开除。 2.2.6质检人员应响应公司的各项号召，遵守公司的各项规章制度。 2.2.7质检人员每天在过程检查中，必须按工艺技术要求检查，发现问题及时指出和纠正并做出处理结果，情节严重者立即上报。不得拖延和瞒报，否则视情节给予100—200元的罚款。 2.2.8出厂产品不出现任何问题，每月奖励质检500-1000元。 质检部 2014年4月22日
质量管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。 一、公司部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款；
四、质量奖励的定性围 下列行为/现象均属于质量奖励畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 8、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬。 物质奖励：奖金。 9、质量奖惩的实施 9.1质检部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，事故或奖励报请主管部门批准后执行； 9.2对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管部门批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 9.3质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。
附件 焊接质量检查员管理办法 1 基本要求 1.1从事中国石化工程建设项目（包括新建、改造、大修）焊接工程的参建单位（包括工程总承包单位和施工单位）现场焊接质量检查员实行岗位资格制度。 1.2 进入项目现场从事焊接质量检查工作的人员必须经培训取得“中国石化焊接质量检查员岗位资格证书”（以下简称资格证书），并持证上岗。 2 管理职责 2.1 集团公司工程部是实施焊接质量检查员岗位资格管理的归口管理部门。 2.2石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）全面组织实施焊接质量检查员岗位资格制度的相关工作。负责组织制定相关管理办法，组织审定培训教材、师资和培训计划，确定培训机构，颁发资格证书，组织对培训及持证上岗情况的检查监督等。 2.3 中国建筑业协会石化建设分会（以下简称石化建设分会）受总站委托，负责培训考试的组织工作和培训机构的管理协调。组织培训报名、编制培训教材和培训计划、推荐
培训机构和师资、培训计划实施、资格证书发放及继续教育确认，配合总站对培训工作检查监督等。 2.4 培训机构是培训及相关管理工作的具体实施单位。负责编制培训教材，配合编制培训计划，具体实施培训考试，配合资格证书发放及继续教育确认工作，负责师资、学员等培训管理，负责有关培训工作信息系统的开发与维护等。负责制定本机构培训工作管理实施细则。 2.5 建设单位负责对所属项目现场焊接质量检查员持证上岗的检查监督，配合总站的相关检查。 2.6 参建单位负责组织本单位培训人员报名、参培、领证等，执行现场焊接质量检查员持证上岗制度并实施自检，接受有关检查监督。 3 管理内容 3.1取证报名管理 3.1.1培训需求调查 石化建设分会每年1月份通过协会网站发布当年度培训调查公告及《焊接质量检查员培训需求调查表》（见附件1）。 参建单位根据公告要求，向石化建设分会报送《焊接质量检查员培训需求调查表》。 石化建设分会根据培训需求情况确定受理报名的培训机构，培训机构通知参建单位培训报名并报送取证培训报名材料（内容见附件2）。
质量部人员管理制度 总则 1.1目的 为加强本公司质量部管理，达成公司的质量目标，提高工作效率和服务质量，特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司质量部之管理，除另有规定外，均依照本规则的体制管理。 1.3权责单位 （1）质量部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 （2）总经理负责本办法制定、修改、废止之批准工作。 2.一般规定 2.1出勤管理 质量部所有员工应依照本公司《员工管理制度》规定，办理各项出勤考核。 2.2工作职责 2.2.1品质部长 （1）负责质量部的日常管理工作，严格执行公司质量方针和质量目标，制定质量管理计划并组织实施。 （2）负责管理评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的管理工作。 （3）负责公司质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （4）负责产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录实施管理。 （5）对质量管理、质量体系的运行和内部质量体系的审核工作。 （6）负责公司产品最终质量检测和认定工作。 （7）负责不合格品归口管理和不合格品审理的组织工作。 （8）负责公司质量体系的建立、实施、保持的检查工作。 （9）负责质量异常处理及追踪。 （10）负责客诉质量异常的会同处理及协调。 （11）负责质量不良原因分析及报告。 （12）完成上级领导交办的其他工作。
2.2.2检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对产品质量成本控制、统计及分析，并对质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司的半成品成品检验，确保公司产品的最终质量检测和认定工作。 （5）执行评审输入资料收集及管理评审报告的形成，过程的监视和测量，以及公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行成品检验文件的编制，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行不合格品归口管理和不合格品审理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 2.2.3来料检验员 （1）具体执行公司质量方针和质量目标。 （2）对来料产品质量记录、纠正和预防措施进行归口管理。 （3）负责内外部质量信息与数据的收集、分析整理、传递等工作。 （4）负责公司来料产品检验，确保公司来料产品的最终质量检测和认定工作。 （5）负责公司设备计量的具体管理工作。 （6）进行来料产品检验文件，质量体系文件的管理，确保质量体系正常运行。 （7）具体执行来料的不合格品归口管理和不合格品跟踪处理的工作。 （8）完成上级领导交办的其他工作。 3.奖惩管理 3.1奖励 3.1.1产品质量奖分通报表扬和经济奖励两种形式，分设个人奖和集体奖。 （1）在现有质量基础上促使质量工作得到改进的，予以通报表扬。 （2）改进取得优异经济效益或工作效益的，予以经济奖励。
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货品质检验以及管理办法 2017年季度
出货品质及检验管理办法 1 目的 为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。 2 适用范围 公司制造完成之产品及外购成品。 3 职责 3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。 3.2质量部负责出货品质的检验。 3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。 4 工作程序 出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。 4.1 客户现场验货。由客户派人员来公司对产品进行出货检验。营销部提前联络客户人员到本公司验货。质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。 4.2公司质量部检验人员作出货检验。检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。 4.2.1 尺寸检验。对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。 4.2.2 外观检验。抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。 4.2.3 包装检验。检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。 4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。 4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。 编制审核：批准：
汕头市澄海区王老师玩具厂 出货检验记录表 文件编号：WLS-QA-018-AO 客户名称订单编号生产日期 产品名称产品型号检验日期 出货数量抽检数量不良数量 检验依据□《样品承认书》□《检验基准书》□《实物样板》□《检验规范》不良率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65次要（Minor)=1.0 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致 04产品视窗区符合客户标准 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等 08产品边缘有无缺口，露白，附着力不良 09丝印镭雕颜色、效果符合样品要求 10产品LOGO丝印位置符合样板要求 11材料规格符合客户要求 颜色01符合颜色样板或上下限要求 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量 性能测试01按客户要求及相关测试规范测试 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范测试。 合计备注 QA判定合格□特采□不合格□返工□检验员/日期：审核核准
检验员的奖罚管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
检验员的奖罚管理制度 为了加强产品质量的监督管理，通过奖罚等手段以达到奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后，提高检验员的工作积极性和自觉性，特别制定如下奖罚制度。 一、产品检验 1、产品品质出现异常由负责检验这批货物的检验员来承担责任，如：漏 检、错检、误判等。如检验100批货全部没有问题并没有客户投诉和退 货的，奖励100元。 2、如在检验过程中发现产品品质异常不报者，可根据情节的严重情况，给 予一定的处罚，每次（50-100元）。同样若发现问题（非自己分管的）并及时上报者，根据问题的大小，给予一定的奖励（5-50元）。若是检验员自身的问题能及时上报并配合解决，没有给公司造成损失的，可免 去处罚。 3、如发现检验员来料根本没有进行检验或者未得到上级领导的批准，就放 行产品，每次处罚200元，情节严重者轮岗。 4、检验人员在检验来料和成品过程中发现异常，需开信息反馈单给责任部 门，并要求责任部门在收到信息单后，4小时内回复临时措施，72小时 内回复永久措施。未发出质量信息反馈者每次考核50元，若发出质量信息单，未跟踪实施者每次考核50元。 5、过程检验能及时发现工序产品存在严重质量问题（非自己原因产生）， 奖励每次20元。 6、月度质量统计，检验员在本职工作上未有质量事故，未有退货和客诉 的，且配合部门协助同事，由本部门评选出1名优秀员工奖励100元。 7、所有检验员必须凭检查成绩书进行检验，严禁带图或不带检查成绩书 进行检验，若发现一次考核100元，若发现第二次将该产品调给其他合 格检验员进行检验，将失去永远调回检验的机会，同时也将该产品的检 验工资让给合格检验员，计算方法为：50元/品种×让给其他检验员检验产品的品种数+该产品的产值工资（该产品当月的产值×原检验员的效益奖系数） 8、来料检验合格率达到98%的每个品种奖励1元，合格率每提升0.5%则 增加奖励0.3元/品种；合格率小于98%时每个品种罚0.5元，合格率每 下降1%则增罚0.5元/品种，若来料检验员抽检不认真，流入生产线后 不合格率达到8%以上，则考核该检验员每品种100元。 9、来料入库检验时检验员必须认真实施抽样标准，抽样时尽量覆盖所有包 装，做到100%合格方可入库，否则要求供应商挑选，若检验员亲自挑
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。
第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。 1 5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。
6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。
公司质量检验员管理制度 第一条质量检验员岗位职责 负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施； 负责质量检验记录生成、整理、归档； 负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作； 负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定； 协助做好公司iso9000质量管理标准； 对所承担的工作全面负责? 第二条质量检验员工作内容 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2、对物资、产品、设备质量的管理及监督； 3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施； 4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准, 生成检验记录并存档； 5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告； 6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；
7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提 出纠正和预防措施，进行监督实施； 参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况； 对计量器具进行检验和保管、检修； 10、对质量检验方面文件的存档和档案整理； 11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作； 第三条质量检验员工作纪律 1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面； 2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录； 3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录； 4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏； 5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量； 6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。
质量检验管理规定 一、目的 为了提高全员质量意识，营造产品质量是造出来的，不是靠检出来的质量氛围，实现公司质量目标，向客户提供100%合格的优质产品，特制定质量管理规定。 二、范围 本规定适用宁波恒力钢结构有限公司质量控制与检验管理工作。 本规定适用宁波科恩达机电有限公司质量控制与检验管理工作。 三．实名制 本着对自己负责，对公司负责的原则，特对公司产品实行实名制，实名制的基本原则为：公司产品在各环节能追溯到实际操作人，是保证责任到人、人人重视质量的根本要素。具体规定要求如下： ．制作人：构件在生产制造时，严格执行公司制定的工艺要求，对自已制作的构件进行自检，自检的主要内容包括是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，自检合格后在构件上签上本人工种及姓名。 ．班小组长：小组长在实名制规定中，应核对本小组制作人生产完成的构件，是否符合外观质量要求及工艺要求，对制作人完成的产品核对，做好监督及带领本组员工的小组长职能工作。 ．班组长：班组长在实名制规定中，应核对小组长检查结果是否符合外观质量要求及工艺要求，做好监督及带领本组员工的班组长职能工作。 ．班组质检员：本班组内所有工序交接完成后，班组内最后1道工序由班组质检员完成对构件按100%比例检查，检查主要内容包括：是否符合尺寸及外观质量要求及工艺要求，检查合格后由班组质检员把此流转卡报公司品质部
门。 ．公司质检员：公司质检员在实名制规定中，应对构件进行全方位的检查，对检查过的构件在符合尺寸质量要求、外观质量要求及工艺操作规定后进行签字放行，并在构件上作出检查标识，检查标识包括检查人员名字及合格标识。公司品质部门对流转卡统一保管及登记。 四、职责 .施工班组： 4.1.1班组长负责对工序的检查工作，并指导及监督本班人员严格按工艺要求生产制作。班组长全面负责对产品的施工质量，班组中各小组长须承担施工工序的质检责任，班组内各环节的自检记录必须保证及时性、真实性、准确性。 4.1.2后道工序施工班组对前道工序施工班组生产的产品具有在质量方面的接收自主权，如果发现上道工序的产品质量不合格，有权利退回上道工序进行返修，同时报告公司品质部门。 4.1.3构件变形责任划分鉴定：构件只要吊到本班组场地上，发现有构件变形情况，因无法划分变形责任的情况下，吊走的构件则无法退回，须由后道工序施工班组承担相应责任，除生产副总特批，一律严格按照执行。 4.1.4对于经过检验不合格的产品，负责对存在的缺陷进行修补、返工等整改工作，直至符合要求。 4.1.5对于隐蔽点焊缝必须提前报检，未经见证过的构件禁止封盖。 4.1.6.2对于需做无损检验的焊道，完成焊道后，应打上相对应的钢印号，并用记号方框做出醒目标识，及时报告到公司品质部门，以保证及时验证，原则上无损检测应在本班组施工场地上完成。
肉品品质检验管理制度 一、为加强肉品品质检验管理，保证出厂（点）的产品 经 检验合格，特制定本制度。 二、肉品品质检验人员应履行保证肉品品质，防止人畜共患疾病和动物疾病传播的责任，遵守国家、自治区规定的肉品品质检验规程等法律法规。 三、肉品品质检验分宰前检疫和宰后检验。宰前检疫包括验收检验、待宰检验、送宰检验。宰后检验必须与屠宰操作流程同步进行，对每一生猪进行检验。检验工具必须实行一头一消毒，刀具消毒水温不低于82 C。 四、宰后检验岗位设置 （一）头部检验； （二）体表检验和胴体初检； （三）内脏同步检验； （四）复检、盖章：检验人员应详细记录全部检验结果，对检验出的不合格肉品，严格按照无害化处理规定处理。 五、肉品品质检验内容包括： （一）健康状况； （二）传染性疾病和寄生虫病以外的疾病；
（三）注水或者注入其他物质； （四）有害物质和有害腺体、病变组织、种（阉）畜； （五）屠宰加工质量、胴体放血是否干净、有无外伤、有无出（充）血点、斑块、色泽是否良好； （六）机械损伤； （七）其他影响肉品质量和国家规定的检验项目。 六、肉检人员须穿戴整洁的工作衣、工作鞋帽，佩带上岗证章，提前15 分钟上岗，做好班前准备工作。严禁肉品品质检验人员不在岗生产和不按肉品品质检验规程操作。 七、肉品品质检验人员必须认真检查各环节、各工序的加工质量，如实填报记录台账，发现问题及时指出，并向有关负责人汇报；发现可疑烈性传染病生猪时，应立即停止生严，封锁现场，上报有关部门，按照有关规定进行处理。 八、割除部分须放入专用容器中，用专用车辆送到无害化处理间进行无害化处理。任何人不得以任何理由将检出的不合格内脏或割除下来的病变部分带出厂（点）外。 九、检验人员应将全部检验结果及处理情况详细记录，填写《生猪定点屠宰企业肉品检验情况登记表》。 十、确定为合格的肉品，加盖印章或标识准予出厂 （点）；检验不合格的肉品加盖无害化处理章；未经检验的肉品一律不准盖章。 十一、工作完毕，清扫场地，保持工作环境的整洁卫生。
中山市天华金属加工有限公司 质量奖罚管理制度 为加强生产各环节质量控制，出现质量事故可追溯，避免质量问题发生，创造优质品牌，特制订本管理制度。 1、公司组织质量管理小组，小组负责公司设备质量监督、解决设备存在问 题，优化设备结构，追究质量问题的起因，承担对设备质量问题最终的 处理意见。 2、公司质量管理领导小组组织结构如下： 3、公司仅对合格产品支付工资。因员工个人操作、搬运、防护等原因出现 产品不良需要返工的，公司一律不支付返工工资或者计时工资，返工造 成物料超额度损失的，追究操作员工赔偿的责任。 4、公司拟定对每台机器设立200元成品质量奖，质量奖根据机器设备安装 调试完毕后，有售后出具设备质量评估报告，质量小组根据评估报告对 参与成品质量责任追偿体系中各人员进行奖罚。 5、各工序环节质量管理责任监督结构权重见附表一。 6、公司机器设备发到客户公司安装调试过程中，发生部件质量问题，先扣 除部件生产工资，相应部件责任人员不产生质量奖，并根据质量奖金额 进行处罚，然后再依据实际产生的经济损失，对各环节人员责任份额进 行追偿，追偿金额从责任人当月工资中予以扣除，追偿总金额最高以 2000元为限。情节特别严重的，另外追究管理人员行政责任。实际产
生的经济损失包含：物料成本、差旅费、人员工资、运费等一切围绕解 决质量问题所产生的直接费用。 7、质量奖金分配标准以各相关管理人员在质量责任追偿中承担责任相对 应，作业人员不参与质量奖金分配，根据机器设备各工序岗位质量控制 难度权重情况进行累加。具体各岗位权重情况以附表一为准，质检、车 间主管、监督负责人所占比例分别为3：4：3。 8、成品出厂后出现重大质量事故的，相关责任人除扣除当月质量奖外，否 决连续三个月的质量奖评比资格。 9、在生产各环节，各操作员工务必根据公司质量工艺标准对所作业环节进 行自检和互检，质检员根据品质部分工和生产检验要求完成巡检、全检、 入库检验与出厂检验等所有品控程序，并做好质量检验记录，承担各自 工作职能。质检员没有做好质量检验记录的，一次予以罚款30元。10、公司要求所有作业人员必须经培训后方可上岗作业，技能培训由车间 主管负责安排。车间主管和质检人员必须对新进员工的生产作业情况进 行重点跟踪，及时纠正和制止作业人员工艺操作违规行为。对新上岗员 工因车间主管培训指导不够引起的质量问题，车间主管罚款50——200 元，质检人员罚款30——100元。 11、因员工个人操作问题，生产环节作业人员所产生的返工品或报废品超过 公司规定的废品率的，根据质量问题严重程度，酌情选择以下处罚中任 一条或两条： a、罚款50元 b、书面警告 c、操作人员承担20%——50%的物料成本 12、要求操作员工承担20%——50%物料成本处罚标准，须经公司质量管理 领导小组会商批准后方有效。
检验人员管理制度 检验人员有入厂产品接收、拒收权，产品加工工序转序权、成品放行权及产品质量是否合格判定权；因此，对质检人员必须加强管理，确保全体质检人员正确履行职责和使用手中权限。 一．质检人员上岗位前必须经过培训和职业道德教育。 二．对质检人员实施日考勤，工作量统计，工作考评制度，主要检查检验准确性，质量记录及时性、完整性，考核服务态度，文明操作，团结互助和劳动纪律方面。 三．品质部每月对质检员验收的产品进行抽检，对其工作进行评价。同时每半年组织对检验员进行复核。 四．定期对检验人员的质量意识，坚持检验原则进行检查，通过走访供方、工段及对库房产品抽查等方法，对质检员进行评价，对留有私情，私自放宽检验标准，弄虚作假者给予批评教育，严重的给予纪律处分或调离工作岗位。 五．检验员在复核中检验准确率小于90%，错检、漏检率大于5%应进行培训补课，经第二次复查仍达不到要求者，调离工作岗位。 六．质量复核也叫复核检验，是考核质检员工作质量，检验准确性和质量记录的正确性、及时性、完整性。 1．检验准确性百分率 式中：d-检验员检出的不合格品数 k-复核员从不合格品中检出合格品数（错检数） b-复核员从合适品中检查出不合格品数（漏检数），即检验员发现真正不合格品数/实际不合格品数。
2．错检率和漏检率 错检率 漏检率 式中：n-检验产品的件数 n-d-b+k是产品中实际存在的真正合格品数 k是检验员将合格品误判为不合格品数 b是漏检数。 3．复核检验一般由有经验的质检人员担任和品质部能信任的人员担任。复查一般不通知本人，在其检验的产品中进行复检。合格数和不合格数以质量记录为准，口头说明无效。 4．错漏检几种情况 a．检验人员对验收文件理解不正确，按不正确的理解作出错误的检验结论； b．检验结果是正确的，检验人员作出了错误判定； c．检验方法使用不当； d．计量器具使用不正确； e．违反检验的有关规定进行检验； f．由于技术文件错误，包括管理混乱，把文件弄错造成的错检不属于质检员责任。 其余（a至e）均计入错漏检内容。 注：检验准确度、错检率、漏检率暂按上述要求试行。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
质量检验记录管理制度 1 目的建立质量检验记录的管理制度，明确质量检验记录分类编号、书写、保管要求。 2 适用范围适用于质量检验记录的管理。 3 责任者QC负责人、检验人员。 4 管理内容 4．1 书写要求。 4．1．1 记录正确完整，无缺页损角。 4．1．2 有检验数据，计算式，计算数值必须正确。 4．1．3 有检验者、复核者签章（应写全名）。 4．1．4 书写工整、正确，改错要正确。 4．2 错误处用横线划去（划去后的字应可辨认），并在改正处签章。 4．3 检验结果的书写应与药典规定相一致。 4．4 有判定依据、无漏项。检查记录完成后，应由第二人进行复核。 4．5 检验项目完整、不缺项。 4．6 检验依据正确。 4．7 复核后的记录，属复核错误的，复核人要负责，属检验错误的复核人无责任。 4．8 编号按各类请验单的前后顺序对各类物料检验记录进行编号。 4．9 将物料原始记录分为六类：原料、辅料、中间体、成品、试制品、退货品及其检验记录分别编为原（辅、中、成、试、退）检字第××××××号，检字号为六位阿拉伯数字，前二位为年号，后四位为序号。序号不得重编、漏编、错编。 4．10 质量检验记录应保存至药品有效期满后一年，无有效期的保存三年。 4．11 质量检验记录保存期满一个月，应填写“检验记录处理表”见附表一，交质量管理部门负责人并按其签署的意见妥善处理。
工业安全管理准则 总则 (一)本公司为维护公共安全及避免人员物品之损害特订本准则。 (二)本准则所称安全管理，包括空袭、火灾、窃盗、风灾、地震、水灾及身体伤害的预防及抢救之一切措施。 (三)本公司安全管理，除依政府法令规定外，悉依本准则办理。 (四)安全管理之指挥监督除身体伤害由平时业务上的主管人员指挥监督外，应组织统一安全卫生委员会及消防队。本公司人员均有防止灾变及抢救损害的职责。 (五)领班以上的干部均应熟悉有关安全管理的准则，并监督训练属下人员确实遵守。 (六)本公司现场工作人员应视其智力体力调配适当的工作，俾危险发生时，能从容应付。 (七)代理人员必须熟悉被代理人有关安全管理方面的职责。 (八)危险发生时，除采取必要行动外并应立即向上级人员报告。 火灾防护 (九)仓库及工厂内应严禁吸烟及携带引火物品，但在规定时间及地点吸烟不在此限。 (十)工场门户应向外开，工作时间不得下锁。