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油罐清洗安全技术规定一、总则1．0．1 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，根据xx销售总公司《安全生产管理规定(试行)》，以及结合xx销售分公司结构扁平化、管理垂直化、业务专业化、职责清晰化管理的特点，制定本规定。
1．0. 2 本规程适用于石油库、加油站下列情况进行的油罐清洗：1．正常的油罐清洗(周期一般为三至五年)。
2．油罐改储另一类油品时，应根据(油罐重复使用洗刷要求》(见附录一)的规定进行。
3．油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理者。
4．油罐拆除前。
1．0．3 各级石油库、加油站应于年末前作出下年度的清罐计划(如附表一)，分别报送有关主管部门各一份，以便掌握情况及监督实施。
对于非正常情况下，临时决定的清罐任务，亦应于十天前向专业主管处室报告。
1．0．4 清罐作业前(至少提前两个月)应与调运、配送等部门协商，妥善安排好进货与市场销售，以免造成不良影响。
1．0．5 充分做好有关应急安全措施以及使用仪器的校准及物－1－资、工具、器材的检查与准备工作，做到防患于未然。
二、一般安全规定2. 1 指挥系统和安全组织2．1．1 根据计划或临时决定的清罐任务，应成立以油库（站）主任为组长的由生产、设备、安全救护、消防、施工单位参加的清罐工作临时领导小组，统一领导、指挥油罐的清洗工作。
2. 1．2 清罐工作临时领导小组，应责成工程等部门或承包作业单位根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。
2. 1．3 进罐作业组的主要人员，至少应有一年以上的油库（站）工作经验或二次以上的清罐工作经验。
进罐人员中应指定专(兼)职安全人员。
2. 1．4 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
2．1．5 有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由油库（站）主任批准后执行。
自来水储罐相关标准
自来水储罐相关标准通常涉及到储罐的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规范。
这些标准旨在确保储罐的质量和安全性，以防止水质污染和保障供水系统的正常运行。
以下是一些可能与自来水储罐相关的标准：
1.GB 17219-1998 《生活饮用水卫生标准》：该标准规定了生活
饮用水的卫生标准，包括储水设施的卫生要求。
2.GB 30512-2014 《生活饮用水输配水工程设计规范》：该标准
涉及生活饮用水的输配水工程设计规范，可能包含了与储罐相
关的一些设计要求。
3.GB 50014-2006 《建筑给水排水设计规范》：这个标准规定了
建筑给水排水设计的基本原则和要求，其中可能包含了储水设
施的设计规范。
4.GB/T 17219-1998 《家用、公共设施生活饮用水设备材料的卫
生要求》：该标准规定了家用和公共设施生活饮用水设备材料的
卫生要求，其中可能包括储罐材料的相关规定。
5.GB/T 50123-1999 《建筑给水及排水工程施工和验收规范》：
该标准规定了建筑给水及排水工程的施工和验收规范，其中可
能包括储水设施的安装和验收要求。
6.CJ/T 177-2008 《给水排水工程计量和验收规范》：该标准规定
了给水排水工程计量和验收的规范，包括储罐的相关验收标准。
请注意，具体适用的标准可能会因国家和地区而异，因此在具体项
目中应当根据当地法规和标准来确定适用的规范。
在使用这些标准时，建议查阅最新版本以获取最准确和最新的信息。
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。
为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。
一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。
2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。
其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。
二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。
2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。
三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。
------致力成为医疗器械领域的引领者排放阀水泵进水阀呼吸口呼吸口纯水罐一级反渗透原水罐石英砂过滤器活性炭过滤器排放阀排放阀过滤器文件名称： 纯化水输送管道及储罐清洗消毒标准操作规程目 的：制定纯化水储罐及其输送管道清洗、消毒操作规程，用以规范其相应的操作。
适用范围：本操作规程适用于工艺用水储罐及其输送管道清洗和消毒的操作过程。
职 责：公司生产技术人员、质检人员对本规定的实施负责。
规 程：1、纯化水储罐、输送管道示意图1.1 纯化水制作过程及其管道示意图1.2 纯化水储罐及其输送管道示意图臭氧水机P1阀排放阀纯化水泵进水呼吸口纯水罐车间各使用口回水阀P2阀回水排放阀------致力成为医疗器械领域的引领者2、储罐、管道的清洗、消毒方法：2.1 清洗、消毒周期：(1)储罐和管道每月清洗、消毒一次；(2)微生物监控超过纠偏限度时（≥70CFU/ml）应清洗、消毒；(3)系统维修后应清洗、消毒。
2.2 清洗方法：用纯化水配制1%NaOH溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行清洗；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内碱液。
2.3 消毒方法：用纯化水配制3%双氧水溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行消毒；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内消毒液。
排完消毒液后制备纯水输送到纯水贮罐中位，用输送泵循环清洗60min后排放，再继续用相同方法循环清洗、排放共计三次后，再制备新水供使用。
3、记录：及时填写“纯化水制备和输送系统清洗、消毒记录”、“纯化水系统组件更换记录”等相应表格。
4、运行管理：4.1 操作人员须进行岗前培训，熟悉设备的工作原理和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。
储罐附件标准一、基础工程1.1基础设计储罐的基础工程设计应依据地质勘察报告和设计规范进行，确保基础稳固、可靠。
基础设计应考虑储罐的重量、操作荷载及地震烈度等因素。
1.2基础施工基础施工应按照施工图及施工规范进行，确保施工质量。
在施工过程中应采取必要的排水措施，防止基础受水浸泡。
二、罐体及支撑2.1罐体材料储罐的罐体材料应符合相关标准和设计要求，具有足够的强度和耐腐蚀性。
常用的材料包括钢材、混凝土等。
2.2支撑结构储罐的支撑结构应依据设计要求进行施工，确保支撑稳固、不变形。
支撑结构应能够承受储罐的重量和操作荷载。
三、附件安装3.1阀门安装阀门安装应按照设计图进行，确保型号、规格及位置符合要求。
安装过程中应注意保护阀门不受损伤。
3.2管道连接件安装管道连接件安装应牢固、密封性好，符合设计要求。
在安装过程中应注意保护连接件不受损伤。
3.3密封件与垫片安装密封件与垫片应符合设计要求，安装时应清洁、无异物。
安装后应进行检查，确保密封性能良好。
3.4安全阀与防爆片安装安全阀与防爆片应符合设计要求，并进行试验验证其性能。
安装时应确保安全阀与防爆片在正确的位置，并能够正常工作。
四、罐内装置4.1内部支撑储罐内部应设置内部支撑，以增加罐体的强度和稳定性。
内部支撑的布置应符合设计要求，并能够方便地进行检修和维护。
4.2内部装置材料内部装置的材料应具有耐腐蚀性、防火性等特性，符合相关标准和设计要求。
在安装过程中应注意保护内部装置不受损伤。
五、安全设施5.1安全警示标识储罐周围应设置安全警示标识，标识应清晰、易见，包括但不限于危险区域、危险设备、危险操作等标识。
5.2紧急排放设施储罐应设置紧急排放设施，以便在紧急情况下快速排放物料。
紧急排放设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
5.3消防设施储罐周围应设置消防设施，包括消防水系统、灭火器等。
消防设施应按照相关标准和规范进行配置和维护。
六、清洗和维修6.1清洗：储罐在使用过程中应定期清洗，以保持内部的清洁度。
储油罐清洗方案广州创蓝环保科技有限公司是一家专业的油罐清洁公司，专业从事油罐机械清洁服务和防腐业务，拥有一支专业性强的油罐清洁队伍。
作业人员无需进入灌内，用同种油清洗或自配的去油剂施工，作业安全。
清罐清洗时间短，没有污染，罐底沉淀物及废渣所有清除，经济效益显著。
几年来，清洗技术和服务水平始终走在市场前列，用一流的设备、一流的技术和一流的服务在市场上赢得了良好的商誉，也受到中国石油，中国石化两大集团公司的信赖。
发展空间越来越宽。
到目前为止，清洗公司已拥有从国外引进的具有先进水平的清罐设备3套，掌握国际清洗技术的工程技术人员10人，专业清洗技术工人数百名，为用户发明了巨大的经济效益。
我们的清洗服务不仅保证了石油储罐内部的清洁、完全满足更换油品标准，从成本上也为客户节约了大量的经费。
在安全的角度，我们做到无懈可击，所有防爆设备、防暴工具，作业人员必须要配备专业的防护用品，作业全过程对储罐保持强制通风和罐内气体的实时监测。
曾先后为中石油、中石化加油站、油库提供清洗服务，得到顾客的好评。
同时承接批量的油桶清洗业务，管道清洗及酸洗钝化业务。
1、储罐内外防腐无论地上地下的石油储罐，传统的防腐技术已经远远的落后于国外同期水平。
采用先进的防腐工艺，更能长效的保护储罐的金属本体，增长储罐的维修周期，延长储罐的使用寿命，同时也保证了油品品质的纯正和洁净，这一点对于汽油储罐尤为重要。
值得注意的是，发达国家油品储罐已经100% 的运用专门的防腐材料进行储罐内壁防腐解决，不仅保护了储罐金属内壁免受介质侵蚀，并且由于没有了金属锈蚀生成物的产生，保证了油品品质，我们竭诚为您提供各种介质储罐的防腐技术与服务。
2、专业储罐检测由于过去的储罐制造，安装技术层次不齐，在用储罐已经发现有很多内壁腐蚀严重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象。
再加没有周期性的全面地储罐检测，对于现役储罐的安全状况没有准确地把握，这种安全隐患一旦发生，后果不可想象。
外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求Safety requirements for external floating roof oil tank mechanical cleaning外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求1范围本标准规定了外浮顶原油储罐机械清洗安全作业的一般要求和工艺要求。
本标准适用于地面常压外浮顶原油储罐的机械清洗作业。
内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5082 起重吊运指挥信号GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GBZ 2 工业场所有害因素职业接触限值SY/T 5858 石油工业动火作业安全规程SY 5984 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范SY/T 6696 储罐机械清洗作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1清洗机jet cleaner用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内旋转和射流的装置。
3.2竖管vertical pipe连接地面管路和罐顶管路并沿清洗罐罐壁敷设的临时竖直管道。
3.3沉积物sludge沉积在油罐底部失去流动性的物质。
3.4旁接罐supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送的油品的储罐。
4一般要求4.1作业人员和设备要求作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照 SY/T6696 标准规定执行。
油罐内清洗作业的方法和安全要求
1概述
一般来讲，在下述状况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的详细要求也不同。
如换装油料时，要求清洗洁净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区分对待。
2方法
油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法平安要求和程序
2.1.1排解罐内存油，
2.1.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
2.1.4用锯未干洗
2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
2.1.6用拖布彻底擦净;
2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法平安要求和程序
2.2.1排解罐内存油；
2.2.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
2.2.5尽快排解冲洗污水,并用拖布擦净;
2.2.6通干燥风除湿;
2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;
2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法平安要求和程序
2.3.1排尽罐内存油；
2.3.2通风排解罐内油气,并测定浓度到平安范围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
2.3.5用高压水冲洗油污，
2.3.6排尽污水；。
