圆网印花机常见问题故障解决

设备维修培训教材圆网印花机2015一．印花设备分类1.辊筒印花设备：类似于我厂机印印蜡机，在铜质辊或镀罗辊刻出阴文、阳文，印花时将花纹内携带的色浆连续不断地转移到织物上。

该设备生产效率高、设备简单，缺点是印花时织物张力过大，花筒制作费用较圆网相比高。

2.筛网印花设备：该设备分为两大类——平网印花机、圆网印花机。

该设备印花时，织物张力小、花纹大小、套色几乎不受限制，印制品种、批量大小灵活，使用于棉、化纤及丝绸织物的印花，是目前使用最普遍的设备，我厂印花设备全为圆网印花设备。

二．基本简介圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

它与染色的不同点在于：染色是将染料均匀地分布在织物上，而得到单一的色泽。

而印花可在相同的织物上印有多种颜色的花纹图案，印花可以看做对织物的局部染色。

印花时染料与织物之间发生的染色作用，其原理与染色相似，但方法不同。

染色时是把染料配成染液，通过水作为媒介而染在织物上。

印花时，需要得到轮廓清晰的花纹图案，则用浆料作为染色媒介，把染料配成印花色浆，印于织物上，再通过烘燥、蒸化等一系列处理，使染料渗于织物而达到染色的作用。

圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

三．工作原理圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。

圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。

印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。

印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。

圆网印花机产生断网的原因
圆网印花机产生断网的原因有以下几点：
(1)印花部分安装精度。

与断网关系最大的是印花主机的横梁部分，横
梁的水平度、平行度、直线度、横梁与承压辊的高度等方面出现大的装配误差，镍网在旋转中网架的齿轮与齿轮箱的齿轮啮合间隙过大产生打滑，齿轮的传动比不恒定以及镍网的线速度与橡胶导带线速度不同步等都会产生逃花或断网。

因此，设备安装精度很重要。

(2)涨网气压调节。

如果涨网的控制气路出现故障、调压阀失灵、手拉
阀漏气、气缸漏气、管路气管破裂等，会造成气压减小，致使镍网涨力不够，承受不了一定的扭矩而产生断网。

横梁的表面沾有染料或被动网头架的槽内有脏物，会造成网头架不能在横梁上平滑移动，减小了镍网的涨力，会产生断网。

每次在安装网头架之前，在横梁表面涂擦一些润滑油，有利于网头架在横梁上平滑移动。

检查调压阀、气路、手拉阀是否有漏气或损坏，发现问题应及时处理。

(3)镍网断裂与网头架横梁的平修。

镍网是靠减速箱齿轮传动、主动网
头架与被动网头架轴承的支承而旋转的。

被动网头架缺油造成轴承损坏卡死，会引起断网。

另一方面，在安装或平修中，横梁的纵横向水平度，横梁与机架的高度未调节好，而造成齿轮箱齿轮与主动网架齿轮的啮合间隙过太，造成传动比不恒定，这样镍网转动的线速度与导带的线速度不同步，会出现断网和花型模糊。

当承压辊升起，镍网与导带的间隙应为0．3mm。

间隙过大或过小，刮浆刀片落下时，镍网会变形出现断网。

平修中，横梁与橡胶导带驱动辊应保持平行，横梁的纵横向水平度不大于0．1％。

，横梁与机架的高度为328．2mm，每只横梁的中心尺寸应保持一致。

幅。
状 或 块 状 的
深浅色 泽。
针 对 这 些故
障的原 因 ，
可 采 取 以 下
方 法 排 除 解
决。 １ 圆网安放在托架上 时 ，调 节托辊的高度 ，使 ．
圆 网与印花导 带间距离恒 定在０３ ．ｍｍ，以避 免圆 网
受刮刀压 力而变形 ，造成网均 匀地拉紧 ，保 ．
印大 货置量 与本 次印 制时一致 。 防止 网孔 因残 浆 的
粘 附 有 垃圾 杂 质 ，在 圆 网旋 转 时就 会 产 生 刮 色 不
附着 而变小以保 证色浆的流畅。
故障现 象 ：纺织品上印花 图案传色
匀 ，造成本 身花位 深浅 条状 刀线。 引起这种 故障 的
主 要 原 因是 刮 刀和 圆 网质 量 上 的 问题 ， 因 此 可 采 取
表面 上的色 浆。 此外 ，印花时可考 虑加备用 刀 ，调
主要 原 因和 解决 方法 ：造成 圆 网折 痕 印故 障 的
主要原 因是 由于操 作不慎 将 圆网碰伤 或折痕 而引起 的刮 印不匀 ，在 纺织 品表 面就 会 出现 有规则 的、 间
距 为 圆 网 的 周 长 ， 形 态
换 色浆Ｂ Ｆ花刮 刀和 给浆设备要予以清洗干净。 －Ｉ ，￣ Ｊ ２ ．要注 意 圆网花 筒 的排 列 。 圆 网花筒 排 列 一
主 要 原 因 ：印 花 中 当 圆 网 之 间 花 样 互 相 叠 印 时 ，出现堆积 在纺 织 品上花样 的 色泽变 化而与 原色
以下 方法加 以解决。
１ ．合理 选用 、使用刮 刀。对花纹面积大 ，选用
不符。分析产生这种故障的原 因，主要有 ：
１ 圆网 印花 设 备未 调 整好 及 印 花工 艺 上 的 问 ．

常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。

希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。

This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。

圆网印花机自上世纪60年代发明至今，已历经半个多世纪的发展历程。

圆网印花技术从工艺、设备、镍网、分色及制版、调浆等已形成十分成熟的技术链，已成为我国当前纺织品印花的主流，其优点是易于操作、品种适应性广、给浆量大且可调、花型色彩浓艳、生产速度高等。

虽然近十几年来数码喷墨印花技术异军突起，正处于迅猛发展之中，但目前无论从产量、成本、品种、风格等多方面看，在我国纺织印花行业，数码印花仍无法替代传统的圆网印花。

预计目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套，年生产能力超过150亿米。

要高质量进行纺织品印花，正确使用和维护好设备，充分发挥设备性能，使印花机圆网印花机的使用与维护要点保持良好状态是非常重要的。

下面结合圆网印花机的结构特点，谈谈圆网印花机使用和维护的几点共性要求。

这些要点包括：1．准确平整的喂入织物，贴布牢靠；2．导带运行平稳，波动和跑偏微小；3．圆网运转同步精确；4．圆网张紧适当，制网精确，闷头胶接良好；5．刮刀（或磁棒）平直，压力适当；6．支撑辊（或磁台）精度符合要求；7．供浆及液位高度控制良好；8．对花结构调整灵活且自锁性可靠；9．导带水洗良好，刮水干净。

当前，圆网印花机机型品种较多，不同生产商的设备有着不同的特点，有多种选择。

使用者可根据自己需求进行合理选择才是最好的。

进布装置的功能是保证准确平整的喂入织物，一般包括紧布器、吸边器（或自动对边机）、刷毛和吸毛装置等，对于针佶龙机械工业有限公司 胡大宛织物和弹力布等张力敏感，易卷边品种，需配置超喂辊、分丝辊、剥边或吹边器等。

圆网印花机的进布装置有多种选择，有适合梭织物的，有适合针织物的，还有针梭两用的。

但功能多了，机械结构必然复杂，会增加操作和维护难度，应合理选择。

另外，机械结构的调节范围是有限的，建议尽量改善进布条件，如果采用的是大卷装进布，更能保证织物平整，准确的喂入。

导带的平稳运行和圆网运转的精确同步，对于高质量印花至关重要。

因和处理方法：这种故障就是在圆网印花中，当圆网之 间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化 而与原色不符。分析产生这种故障的原因，主要有：(1) 圆网印花设备未调
整好及印花工艺上的问题；(2)圆网花筒排列不妥；(3)圆 网花形制作太宽；(4)色浆粘度太低。解决方法为：(1)要 保证圆网印花机匀速转动，在允许的条件下，可适当提 高车
－6G，不宜用黄K－4G或黄K－RN拼色。拼黑色时选用活 性黑K－BR、红K－2BP和蓝M－2GE，而不能选用蓝K－R 和黑K－BR、红K－2BP拼色，因为蓝K－R虽然
得色量高，但它和黑K－BR的配伍性很差，容易产生色花。 (3)制作合格的色浆。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按 工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中， 色浆温度
印时两边直接刮印导带上，引起叠印时有传色机会，按 要求圆网花形制作宽度要小于织物门幅；
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故障现象：色花问题主要原因和处理方法：这是活性染 料圆网印花(尤其是大面积地色)时经常出现的问题。分析 产生色花原因，主要应注意以下几个方面。(1)前处理。 前处理的半制
品质量直接影响着印花产品的质量，但若半制品烧毛不 净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花 大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。所以 要求前处理达到：烧毛
不超过35摄氏度，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可 提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在 10%以上。(4)选用合适的刮刀和网目。圆网印花时选用 较厚的刮刀，
角度要小，压力适中(根据印制效果调节)，圆网目数要根 据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物 表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积 花网后面加压一
只光网；印花机车速不宜太快，保质40米/分以内。(5)控 制烘干温度。一般应控制在90摄氏度以下；落布温度不 超过30摄氏度。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆 进入蒸箱

圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。

5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。

织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。

5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。

5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。

后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。

5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。

5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。

5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。

若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。

因此,第一层的烘干程度至关重要。

织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。

5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。

圆网印花机扭网的原因及解决方法A、电气原因同步系数调整不当引起圆网与导带不同步圆网印花机在印花过程中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2‰～3‰。

只有在圆网滞后的情况下，圆网与织物才有充分的接触时间。

如果圆网速度比导带太快或太慢时，导带都会对圆网产生摩擦力阻碍圆网运行，由于圆网强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会分别出现‘向后扭’或‘向前扭’的情况。

判断圆网与导带是否同步的方法，以640mm圆网为例：通常在圆网上做一遮挡浆料的标记，测量在织物上的距离判定，通常控制在642.5mm～643mm之间。

对于单元传动圆网印花机，可以通过调整‘同步系数’修正。

圆网与导带不同步通常只会引起圆网变形，不会扭断。

B、机械原因1、圆网网头被动侧不灵活除特宽幅印花机外，多数印花机都采用单边传动，如果圆网网头被动侧轴承不灵活，就会产生扭网现象，如果阻力太大，甚至会将圆网扭断。

圆网网头必须按印花机保养要求，定时检修和加油。

2、圆网与导带之间间距太小当圆网与导带之间的间距过小时（同常圆网与导带间隙为0.3mm），特别是被动侧的间距过小、甚至是负间隙时，圆网闷头会紧贴着导带运行，由于圆网与导带并完全不是同步，会产生一个相对位移，使圆网受到一定阻力，从而引起圆网两端速度不同造成扭网。

重新调整圆网与导带间隙。

3、园网两端安装不同心当圆网两端不同心时，两端会产生预应力。

随着圆网转动时这种预应力转化为扭矩，造成扭网。

重新校正圆网两端同心。

4、张网气压不足圆网只有在涨紧的情况下，方可承担一定的扭矩。

如果因各种原因导致气压不足无法承受扭矩而产生扭网、甚至断网。

重新校正圆网涨网气压。

C、工艺操作1、导带上胶太多导带上胶太多，在无布处导带胶会与导带‘粘连’，形成对圆网阻力，造成扭网。

在无布处适当加水减小阻力，或重新上胶。

2、园网内浆料太多圆网内浆料太多，增大圆网转动阻力，造成扭网。

重新调整探针位置，确保浆料位置合适。

3、工艺调整进布张力、刀片角度等工艺参数调整不当同样会造成扭网。

在圆网印花过程中，经常碰到的对花不准可分为两大类型，即从开车起一直对不准的对花不准和对花对准后，时有跑动的对花不准。对花不准在布面上的形态可分为间歇性对花不准、一段好一段不好的对花不准、两边对得准中间对不准或中间对得准两边对不准及斜向对花不准、连续性的对花不准等等。
（一）一直对不准的对花不准
引言
另外，橡胶导带是个弹性件，其在松弛状态下，就是不扭曲，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵布的重要原因。
克服两边对准中间对不准、中间对准两边对不准及斜向对不准的对花不准可采取下列措施：
（１）做好印坯前处理准备。在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂练每一工序的处理，另外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。有人选用经纬密度根根英寸涤棉平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定形温度在～，车速在～，下机布匹堆置时间在以内，印花机车速在和磁场档次在３档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准、两边对不准起到较好的作用。同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。

圆织机故障及处理圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。

如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。

根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。

随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。

这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。

当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。

实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。

这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。

在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。

在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。

缓慢冷却时，结晶度增大。

拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。

这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。

但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。

圆网印花机扭网现象的解决办法扭网现象是指圆网在运转的时候发生不规则的变形，轻则影响圆网的对花精度，重则会引起扭网，使圆网报废。

1.圆网与导带不同步圆网印花机在工作中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2%o-4%o，也就是说导带要拖着圆网运行。

反之，如果圆网比导带快，导带会对圆网产生反向摩擦力阻碍圆网运行。

由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会使圆网产生变形而出现扭网现象。

一般采用圆网在导带上印花，再测量印在导带上花回的大小，判断圆网与导带是否同步。

640mm的圆网印在导带上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之间为妥。

下面是针对圆网集体传动印花机和圆网独立传动印花机影响圆网和导带不同步的原因及处理办法:(1)圆网集体传动的印花机，产生圆网和导带不同步的原因主要有导带主传动辊直径过小、印花导带中性层不对引起。

导带表面的线速度取决于导带主传动辊直径及导带中性层的位置，导带经过导带传动辊后在底层形成压缩层，表层形成拉伸层，导带表面的线速度取决于导带传动辊的有效半径R,R二导带传动辊半径+导带中性层厚度。

印花机在长期工作中主传动辊由于腐蚀作用直径会变小，导带由于橡胶老化及导带柔性发生变化会影响中性层的变化，另外不同厂家的印花导带的中性层也不一样，从而引起导带表面的线速度不一样。

一般都采用更换导带主传动辊或更换不同厂家的印花导带来处理。

(2)圆网独立传动印花机由于圆网的转速可以通过电子齿轮(也叫同步系数或摩擦系数)来修正，对印花导带传动辊的直径及印花导带的中性层无特殊要求，产生圆网与导带不同步主要是由于电子齿轮设置不当造成。

一般通过重新设置电子齿轮就能解决圆网与导带不同步的问题。

(3)对于不同的织物由于表面的光滑程度不同，摩擦系数也不一样，也会产生圆网与导带不同步的现象。

对于圆网独立传动印花机可通过微调电子齿轮(同步系数或摩擦系数)来处理，但对于圆网集体传动印花机只有通过减少刮刀压力来解决。

圆网印花机的常见故障与排除对圆网印花机来说，抱负的印制效果应当是设备的性能、印花工艺和操三者之间的精良组合，但是在生产过程中由于各种条件的不同和各种各样的疏忽，往往会造成设备出一些故障。

下面就圆网印花机在运行过程中可能会要发生的几个主要的故障和排解方法作一个简洁的分析。

1、印花导带跑偏圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量掌握在可订正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会愈来愈大以致失控。

造成这种现象的缘由毕竟是什么呢?影响印花导带跑偏的因素许多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力掌握不匀称、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

下面就以上几种状况加以分析。

1.1印花导带的变形2、扭网或断网印花机在印制过程中消失扭网或断网现象往往会使生产中断，影响生产的正常运行，同时对产品质量和生产成本郡有不同程度的影响。

导致扭网或断网的因素是多方面的，下面逐一加以分析。

2.1印花导带的影响印花导带对圆网的影响主要表现在以下三个方面：*、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。

圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步协作，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。

假如实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，消失扭网或断网。

解决方法是严格掌握主传动辊的直径公差；适当调整张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。

其次、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。

产生这一现象的缘由主要是导带跑偏失控。

导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摇摆而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。

解决方法是严格掌握导带的跑偏。

第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。

印花常见疵病1、刀线(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。

刀线在疵布中出现概率较大。

(2)产生原因：①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。

②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。

③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。

④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。

稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。

（3）防止方法：①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。

Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。

②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。

杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。

③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。

2、嵌圆网网孔（1）形态：印花织物上局部花纹露底。

（2）产生原因：①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。

②色江中含有杂质。

（3）防止方法：①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。

②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。

3、露底（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。

（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。

原因有：①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。

②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。

③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。

（3）防止方法：①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。

②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。

③加强织物前处理的质量控制。

学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。

①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。

尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。

②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。

(2)防止措施。

①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。

②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。

图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。

在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。

(2)防止措施。

①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。

为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。

②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。

发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。

07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。

(1)产生原因。

主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。

印花常见问题处理方法一、大货样与客户样之间的色差：1、匹样调试不充分，导致匹样与客户样之间存在色差；2、用过的圆网花筒清洗不充分导致沾色；要加强水洗及卫生管理；3、刚印的布样（未经蒸化、水洗）与客户样之间的颜色对应关系把握错误；要加强经验的积累；二、生产布样前后色差1、印花时停开机；2、印花时车速不稳定；3、刮浆刀与筒之间的接触面积不同导致压力不同，产生深浅等色差；4、日生产印花浆料调配一次完成，避免二次调浆产生色差；5、印花前布匹之间存在不一致：a 前处理工艺导致不一致b 布匹的后期保养（存）存在问题6、蒸化时出现停开机及温度湿度的控制不一致；伽瑞公司汽蒸温度102℃（101.5—102.2℃）；三、左右边差1、走浆不匀，采用倾斜式印花机；2、刮浆刀左右两端压力不匀，产生左右边差；要区别产生前后色差时的刮浆刀压力不匀3、制网本身存在左右不一致的问题，要加强对制网及描稿时的检查；四、其他印花病疵1、S/O样颜色、制网花筒花样与客户样之间存在差异；2、漏网、漏印（无规律性和循环式出现）；3、进布时不平整、有短纱线等；要加强沾污、去污过程（多加多个胶布辊沾绒毛、短纱、灰尘等）；4、对花不准；5、安装花筒时错误（装反和序号不一致），要加强开机前的检查；6、花斜：布纬斜圆筒安装不正；7、导带与布之间发生相对位移（老机器容易出现）；五、其他关键1、拉幅定型机：主要注意是否有纬斜；2、蒸化机：新乐产品必须进行单幅汽蒸，以免出现水印；另外印花完的布匹要尽快完成汽蒸，以免降低固色率；a 温度和湿度前后控制一致；b 加强清洗工作；3、焙烘机：涂料印花时使用，控制严格温度及升温过程；4、落布后加强保养（存）；5、其他前处理：按照规定工艺流程操作；。

圆网印花机印花的常见故障和解决方法
印花导带跑偏：圆网印花机在安装调试时都要经过纠偏运转、导带切边，使印花导带的跑偏量控制在可纠正的范围之内。

但随着使用时间的延长，导带的偏离度可能会越来越大以致失控。

影响印花导带跑偏的因素很多，归纳起来主要有以下几点：印花导带的变形、导带张力辊的张力控制不均匀、支承辊支承力大小不同、纠偏装置的受阻或失灵。

①印花导带的变形：印花导带经过长时间运转，其内应力重新分布，从
而引起导带变形；加之导带橡胶层的老化等会导致导带在继续运行的过程中不平稳以致跑偏。

出现这种情况时，必须考虑更换新导带。

②张力辊的影响：作用于张力辊两端的张紧力大小不同从而导致张力辊
与主传动辊间的不平行。

解决办法是调整张力辊与主传动辊之间的平行，同时，在调节张力时，要综合考虑导带的伸长率。

③支承辊的影响：当使用的压缩空气压力达不到规定要求的
0．6～0、8MPa或者是气路不畅通时，都会使支承辊两端受力不均匀，从而使两端支承力的大小也不一样。

解决办法是保证供气压力，检查并清理气路。

④纠偏装置的影响：纠偏装置的失灵或者蜗轮箱中的传动机构卡死或蜗
轮蜗杆磨损，都会影响纠偏装置的正常工作，从而导致导带跑偏失控。

解决办法是检查纠偏探头固定螺丝是否松动，探头与导带边缘的接触是否在可控制的范围之内；检查蜗轮蜗杆传动轴是否被卡死或传动是否受阻，如蜗轮蜗杆磨损，应适当调整其间隙，磨损严重的，应考虑更换，同时，纠偏电动机的频繁启动和正反转也有可能导致电动机被烧坏，此时应检查纠偏电动机是否运转正常。

园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。

2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。

（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。

（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。

3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。

复圆工作要认真。

圆网有大小头，使用时很难分辨。

要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。

（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。

（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。

如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。

（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。

可根据实际情况调节张力。

（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。

（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。

压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。