圆网印花工作原理

印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。

二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。

花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。

b.圆版印花：网版为金属镍。

花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。

三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。

漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。

（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。

分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。

有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。

制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。

固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
圆网印花机传动系统的组成
圆网印花机的传动系统主要由织物的单元拖动、辅助功能传动以及圆网传动组成。

一、单元拖动圆网印花机的单元拖动部分是指用于拖动或牵引织物运
动的传动单元，主要由进布传动、进布超喂传动、印花导带传动、烘房输送带传动以及落布传动组成。

其运转特点是要求各个单元实现对织物的恒张力牵引，能够在导布速到最高印花车速的任意速度运行。

过去由于交流电动机调速困难，调速性能要求高的场合都采用直流电动机调速。

只要改变直流电动机的供电电压就可以实现对转速的调整。

但直流电动机结构复杂，体积大，维修困难，实现单元的同步运行就比较复杂。

到了20世纪90年代，随着变频调速技术的成熟，交流调速正逐步取代直流调速。

圆网印花机的单元拖动都采用变频调速，利用变频器拖动电动机，启动电流小，可以实现软启动和无级调速，方便地进行加减速控制。

二、辅助功能传动圆网印花机的辅助功能传动主要由排气风机、循环
风机、浆泵、吸尘装置、导带纠偏、输送带纠偏以及导带清洗毛刷电动机等组成。

三、圆网传动圆网传动是指带动圆网转动的传动装置，是整个印花机
传动的核心。

要求圆网与导带要以一定的同步关系运行，即导带要比圆网快2%o-4%o运行，并且要求每个圆网的传动要平稳，圆网传动的传动精度直接影响整台印花机的对花精度。

自从圆网印花机的诞生以及伴随着电子技术的发展，圆网印花机的圆网传动出现了圆网与导带共轴集体传动、圆网与导带分电动机传动以及圆网与导带独立传动三种传动模式。

专注下一代成长，为了孩子。

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粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。

但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。

本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。

1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。

其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。

粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。

粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。

（2）精心设计圆网印花工艺。

（3）特殊的后整理。

2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
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广州博玮伺服BWS伺服在圆网印花机上的应用一.前言圆网印花机是纺织印染行业中印花生产的主要设备，按圆网传动方式可以分为机械式整体传动圆网印花机和独立传动圆网印花机两种，本文介绍的是基于博玮BWS伺服的独立传动式圆网印花机中的网头部分同步控制方案。

圆网印花机通常由进布单元、印花单元、烘房单元和落布单元组成，其中的印花单元是整个设备的核心部分，本文主要介绍kinco伺服系统在印花单元的应用。

博玮BWS伺服采用德国进口jat技术，Jat公司在德国拥有近20年的伺服研发、生产和应用经验。

设备外形图：二.设备工艺介绍待印染的白坯布通过进布单元被传递到导带上，由于导带表面事先涂有一层专用胶水，用于坯布可以紧密的和导带接触，不会产生相对运动，和导带紧密接触的坯布随着导带的运动，通过各个印花单圆，由印花单元上的丝网（雕刻有图案、染料通过丝网内圆随着网头的转动渗透在坯布上，从而形成1种颜色的图案，不同的印花单元上的丝网图案形成不同的颜色的图案，为了确保各个颜色的图案最终形成一幅完整的图形，各个丝网之间的相位必须确保恒定，也就是说，要实现高质量、自动化的印花生产，圆网与导带及各圆网间在连续、高速运行时，必须实现高精度的同步控制，各个圆网的线速度与印花导带线速度必须确保同步，否则会产生断布、断网或“错花”事故，影响生产效率和产品质量。

圆网印花工作原理如下图：1#圆网印S1区域，只印黑色。

2#圆网印S2区域，将红色套在空白处。

3#圆网印S3区域，将蓝色套在空白处。

最终印出有多种颜色的图案。

要保证良好的印花效果就要求印花网头和印花导带保持高度的同步。

印花网头三.博玮BWS伺服控制工艺如果要实现印花网头和导带之间的高度同步，必须实现：1.同步功能只有圆网和导带之间的相位角保持恒定，才可以确保图案不错位。

博玮BWS伺服具有的主从模式（-4模式），可以在保证速度同步的同时保证位置同步。

令各辊之间的相位始终保持一致。

主从模式下，通过动态调整驱动器内电子齿轮比参数，达到消除齿轮传动时齿轮间隙的作用，极大的方便了系统的调试并确保了印布的精度。

圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。

目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。

印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。

其中640mm花回的圆网印花机居多。

圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。

布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。

进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。

此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。

给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。

热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。

如发现黏度不好，可重涂一层。

（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

1.圆网圆网是印花机的花版。

由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。

圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。

为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。

每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。

刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。

刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。

印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

3.印花装置圆网印花机是自动给浆。

每一圆网都配有给浆系统。

供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

圆网印花机的机械工艺流程圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。

目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。

印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。

其中640mm花回的圆网印花机居多。

圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。

布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。

进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。

此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。

给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。

热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。

如发现黏度不好，可重涂一层。

（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

1.圆网圆网是印花机的花版。

由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。

圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。

为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。

每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。

刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。

刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。

印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

3.印花装置圆网印花机是自动给浆。

每一圆网都配有给浆系统。

供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。

筛网印花分平网印花和圆网印花两种。

平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。

台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。

印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。

台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。

印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。

这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。

手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。

全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。

另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。

这种机器的生产效率较高,占地面积较小。

布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。

但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。

圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。

圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。

圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。

用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。

印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。