圆网印花机常见问题、故障

圆网印花常见疵病及预防在圆网印花中的一些常见疵病及其预防措施：1、刀线(宽条状) 当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。

措施：(1)合理选用、使用刮刀。

对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小，选用比较薄的刀片，以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。

刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆一致。

(2)保证圆网质量。

圆网在使用前，应认真检查网孔的清晰度和壁的光洁度，以及控制刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。

2、露底在印制大面积花纹时容易出现部分花纹得色较浅、显出细小的白芯或印不上色浆露出底色的现象。

措施：(1)合理选用圆网。

满地大花用40～80目，中型面积的花纹用60～80目，小面积花纹用80～100目，精细花纹用125～150目。

同时调节刮刀的压力和角度，可以改善露底现象。

(2)合理选用和使用糊料。

宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。

3、塞网(嵌网、堵网) 由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。

措施：(1)提高半制品的质量。

提高布面光洁度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及绒毛刷去。

(2)严格调浆操作。

染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的洁净，防止各种颗粒和杂质混入。

4、圆网折痕印由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在织物表面就会出现有规则的、间距为圆网的周长，形态相同的横线状或块状的深浅色泽。

措施：(1)圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm，以避免圆网受刮刀压力而变形，造成皱痕。

(2)圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕。

(3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网。

圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。

圆网印花机对花装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到相应的对花位置上。

维护和保养好对花装置，要防止对花机构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。

(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。

(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。

要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。

如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。

(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过松而影响平直进人烘房。

同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成的对花不准疵病。

(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。

橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。

一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。

测定橡胶导带张力最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。

张力较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。

另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。

常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。

希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。

This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。

如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。

如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。

根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。

一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。

随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。

这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。

当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。

实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。

二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。

这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。

在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。

在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。

缓慢冷却时，结晶度增大。

拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。

这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。

但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。

水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。

圆网印花常见疵病分析及预防(二)圆网印花常见疵病分析及预防(二)韩祖彬,王玉平,张国清,胡立华(山东愉悦家纺有限公司,山东滨州256623)关键词:圆网印花;疵点原因;措施5搭色(搭开、拖色)5.1疵病形态织物印花后未充分烘干,或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘),使色浆黏搭在印花织物上,形成一定形状的花纹影印;或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。

5.2产生原因5.2.1烘房内的织物输送带不够清洁烘房内的织物输送带使用时间较长,表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。

织物上刚印制的花纹,特别是大面积花纹,携带的水分会潮解输送带上的污浆,导致其黏搭到印花织物的反面,进而渗透到正面,造成搭色。

5.2.2穿布路线不合理织物印花后进入烘房烘燥,穿布路线不合理,未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处,这些色浆若黏附在后续印花织物上,就会形成无规律的色斑。

5.2.3烘房循环风压控制不当圆网印花机烘房内的循环风压控制不当,引起烘燥过程中织物飘动,使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。

后续印花织物经过时,就会造成不规则的搭色或拖色。

5.2.4烘房温度偏低烘房温度不够高,印花车速又较快,织物上的色浆不易烘干,尤其是印制大面积花纹时,很容易产生搭色或拖色。

5.2.5其它在印制花纹面积较大的织物,或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时,若印花织物表面的色浆未充分烘干,且印花后堆置时间过长,导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。

5.3克服方法5.3.1合理设计穿布路线织物进入烘房后的穿布路线基本呈S形。

若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60%)水分无法烘干,运行到第二层时,织物正面朝下,印花色浆直接与导布辊接触,必将黏搭至导布辊上。

因此,第一层的烘干程度至关重要。

织物印花后,应及时进入下一道工序,避免长时间堆置。

5.3.2合理调节烘房温度和车速根据花型面积控制烘箱温度和印花车速,以烘燥时不发生搭色,落布时色浆中水分烘干为准。

圆网印花机扭网现象的解决办法扭网现象是指圆网在运转的时候发生不规则的变形，轻则影响圆网的对花精度，重则会引起扭网，使圆网报废。

1.圆网与导带不同步圆网印花机在工作中，要求导带的线速度比圆网的线速度要快2%o-4%o，也就是说导带要拖着圆网运行。

反之，如果圆网比导带快，导带会对圆网产生反向摩擦力阻碍圆网运行。

由于圆网是由很薄的金属材料制成，强度较低，当导带的阻力超过圆网的强度时就会使圆网产生变形而出现扭网现象。

一般采用圆网在导带上印花，再测量印在导带上花回的大小，判断圆网与导带是否同步。

640mm的圆网印在导带上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之间为妥。

下面是针对圆网集体传动印花机和圆网独立传动印花机影响圆网和导带不同步的原因及处理办法:(1)圆网集体传动的印花机，产生圆网和导带不同步的原因主要有导带主传动辊直径过小、印花导带中性层不对引起。

导带表面的线速度取决于导带主传动辊直径及导带中性层的位置，导带经过导带传动辊后在底层形成压缩层，表层形成拉伸层，导带表面的线速度取决于导带传动辊的有效半径R,R二导带传动辊半径+导带中性层厚度。

印花机在长期工作中主传动辊由于腐蚀作用直径会变小，导带由于橡胶老化及导带柔性发生变化会影响中性层的变化，另外不同厂家的印花导带的中性层也不一样，从而引起导带表面的线速度不一样。

一般都采用更换导带主传动辊或更换不同厂家的印花导带来处理。

(2)圆网独立传动印花机由于圆网的转速可以通过电子齿轮(也叫同步系数或摩擦系数)来修正，对印花导带传动辊的直径及印花导带的中性层无特殊要求，产生圆网与导带不同步主要是由于电子齿轮设置不当造成。

一般通过重新设置电子齿轮就能解决圆网与导带不同步的问题。

(3)对于不同的织物由于表面的光滑程度不同，摩擦系数也不一样，也会产生圆网与导带不同步的现象。

对于圆网独立传动印花机可通过微调电子齿轮(同步系数或摩擦系数)来处理，但对于圆网集体传动印花机只有通过减少刮刀压力来解决。

圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。

在处理这类故障的时候，首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象，才能准确地判断分析升降速错花的原因。

对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的，如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。

但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂，机械原因和电气原因都会引起，可以根据错花现象的特点来判断原因。

(1)在升降速过程中错花。

当速度发生变化时就错花，升速时后面圆网
的花型朝进布方向错花，降速时后面圆网的花型朝落布方向错花，当速度稳定后，花型能够复位。

这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。

应可逐一检查上述情况，针对解决。

(2)当速度发生变化时错花。

升速时后面圆网的花型朝落布方向错花，
降速时后面圆网的花型朝进布方向错花，当速度稳定后，花型不能复位，但当车速回到原来的速度，花型就能复位。

这是由于导带张力不足引起的，因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样，速度越高所受的拉力越大，如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的伸长也不一样造成的。

另外，圆网与导带的速差不合适也会造成这种错花。

(3)当速度发生变化时产生无规律错花，速度稳定后和车速回到原来的
速度时花型都不能复位，这种错花现象一般在正常印花时也有逃花现象。

有两种原因会产生这种现象，一种是圆网传动的伺服电动机或步进电动机与减速器的连接端松动有打滑现象所产生的;还有一种原因是圆网独立传
动控制故障或干扰引起的。