产品生产批次管理规范(含表格)

产品批次管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1目的和范围：1.1用批号管理的方法实现产品的可追溯性。

1.2适用于本公司所有自制产品从原材料进厂至投料到产品交付入库、成品出货过程的批次管理。

2定义：可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和所处场所的能力。

3职责：3.1生产部包装组负责批号管理控制规定的归口管理并负责实施和控制。

3.2技质部负责对批次管理工作实施监督、开具自制件的合格产品过程流转卡、最终记录保存。

3.3采购负责物料批号的编制和供应商提供相关证明追溯性资料的临时保存。

3.4各生产车间依物料批号管理规定实施物料在生产中的转移记录和标识。

4批次管理总则：4.1在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，出入帐、单据和标识卡，对各环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。

4.2批次编号是以原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）为对象，代表同一批生产的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的过程来龙去脉清晰。

批次编号按时间和流水号连续编号，不得重号。

批次号的编制和记录：批次编号按物料（原材料）、半成品（自制件和外协件）、成品（单个产品或零组件）的不同分别编号。

1.采购部：板材、压线框、螺丝、冷轧材等外购物料均用我司采购部下达采购订单时与供应商确认统一的物料批次号，并建立物料采购批次管理台账，同时要求供应商按照我司要求在物料的最小包装物（塑料颗粒同样）上注明批次号和“货品编码”,原材料则要求供应商在原材料卷/板上面注明批次号；我司编制物料批次号由四组组成：XX(大类)+X(供应商代码)+XXXX（收货年月）+ XXXX（流水号）针对客户（如HN）的指定原材料的批次号则把RM更改为HN：即：HN+ X(供应商代码)+XXXX（收货年月）+ XXXX（流水号）；2半成品仓管：①收料入库时在“采购收货单”的“备注”栏写上批次号；②在仓库物料卡上标明“批次号”，不同批次物料不要混料；③生产领料/仓管发料在“领料单”/“生产发料单”上注明“批次号”，领/发料遵循先进先出原则；④退料时半成品仓管在“出库单存根”的“备注”栏填写“批次号”，手工建立批次管理台账。

产品批次管理规范
1. 目的：
1.1 便于产品追溯;
1.2 生产过程的有效管理;
1.3 产品生产流程、品质以及外协厂生产、加工状况的有效掌控，满足客户需求。

2. 范围：
产品生产到产品售后服务
3. 说明：
3.1. 批次定义：
产产品批次：产品按照8位生产订单号生成一个批次，不同批次表示不同订单的不同产品。

批次越小表示生产日期越早，备货订单8开头，正式订单为7开头。

3.2批次特性：
3.2.1 大批量不断向小批量、多批次的生产模式转变。

3.2.2 每个批量的批次要具有唯一性、与产品的对应性。

3.2.3 批次编号的目的便于追溯，在生产、中转、外发等过程中，要求严格按照批次的先进先出执行。

3.4实物批次绑定方式
产品批次通过逐包喷码或者标签打印张贴（大包物料）的方式实现物料标注。

库房存放通过《物料标示卡》标示库位物料信息。

如下图：
4.先进先出管控
4.1产品计划格式图
4.2装货单据图
4.3先进先出看板管理
发货物料库存超2个批次时，进行看板提示管理
4.4批次管理图。

产品生产批次管理规范（ISO9001：2015）1、范围1.1本办法规定了生产过程和原材料过程的批次管理基本要求和办法。

1.2 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的追溯管理。

2、涉及术语及定义2.1批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。

2.2批号----代表某一批次的一个号码。

2.3批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。

2.4批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。

2.5制造记录----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。

2.6批次管理----对产品形成的批次及制造记录、标识识别的管理。

2.7可追溯性----能对产品考察项目的制造记录、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。

2.8永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中、客户交付不必消除、产品正常工作状态不会损坏。

3、职责3.1 质量管理部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。

3.2 生产保障部负责协调、督促外协供方对相应外购零部件实施批次管理，质量管理部负责认可和标识检查。

3.3 生产管理部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。

3.4 销售部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。

3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。

4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：类别零部件名称自制零件外协零件其它零件应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件4.1.2 质量管理部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。

批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、质检等过程中对产品进行标识和追溯的一种编码方式。

通过对产品进行批次号管理，可以实现对产品的追溯、质量控制和管理。

本文旨在制定批次号管理规范，确保批次号的唯一性、准确性和可追溯性，提高产品质量和管理效率。

二、批次号编码规则1. 批次号由数字和字母组成，长度不超过10位。

2. 批次号应具备唯一性，不同批次的产品应有不同的批次号。

3. 批次号应具备可读性和易识别性，避免使用过于复杂的编码方式。

4. 批次号中的数字部分可以表示生产日期、生产线编号、产品型号等信息，字母部分可以表示产品类型、生产厂商等信息。

三、批次号管理流程1. 批次号申请生产部门在开始生产前，向质量管理部门申请批次号。

申请时需提供产品信息、生产计划和预计产量等相关数据。

2. 批次号分配质量管理部门根据生产计划和产品信息，为每个批次分配唯一的批次号，并记录在批次号管理系统中。

3. 批次号标识在产品的包装、标签或产品本身上标识批次号，确保批次号与产品的关联性。

4. 批次号记录生产过程中，质量管理部门需记录每个批次的生产时间、生产人员、生产设备等相关信息，以确保批次号的可追溯性。

5. 批次号追溯在产品销售或质量问题发生时，可以通过批次号追溯产品的生产过程和相关信息，找出问题原因并采取相应措施。

四、批次号管理系统1. 系统功能批次号管理系统应具备批次号申请、分配、标识、记录和追溯等功能，能够实现对批次号的全生命周期管理。

2. 数据存储批次号管理系统应建立完善的数据库，存储批次号相关的产品信息、生产记录和追溯数据等。

3. 数据安全批次号管理系统应具备数据备份和恢复功能，确保数据的安全性和可靠性。

4. 数据共享批次号管理系统应支持数据共享，使相关部门能够及时获取和使用批次号相关的信息。

五、批次号管理的注意事项1. 批次号应在产品生产过程中进行标识，确保批次号与产品的关联性。

2. 批次号应及时记录和更新，确保批次号的准确性和可追溯性。

1.目的规范生产过程中批次管理的作业流程。

2. 适用范围适用于本公司聚合物锂离子电池实行批次管理的生产任务单。

3.定义：在一生产任务单中(以生产任务号为标识)，根据所管理的生产要素(人、机、料、法、环)的变化而确定的具有唯一规格的单位为一个批次。

4. 职责4．1：生产部负责具体落实和执行批次管理的相关要求；生产部各课室根据批次管理要求收集和记录批次管理各管控点的相关数据，并进行整理；同时应保证批次管理过程中各批次记录清晰，避免混淆；并尽量减少不必要批次的增加，以降低管理的难度；4．2：生产部必须保证所提供的数据的准确性，前工序所转出的和后工序所接收的批次一定要一致。

4．3：质量管理部负责对生产部的相关作业进行稽查并将生产部提供的批次管理数据信息归档；4．4：MC负责将纳入批次管理的相关物料及时准确的发放给生产部，并根据相关要求对生产部的有关退料按照《物料批次管理规范》的要求进行管理；4．5：相关部门如：生产部、生产技术部、PMC等部门协助执行批次管理相关程序。

5.程序内容5．1：主要程序内容：5．1．1：在每个生产任务单中，生产部必须保证生产任务号在生产过程中的完整性，并如实记录各管控点的所有管控要素的相关数据，所记录的数据一定要清晰、准确，有涂改的地方必须签名。

整理后要及时送至质量管理部相关责任人员。

生产部对原始记录负责存档，以备查验。

5．1．2：生产线长对所填写内容进行确认审核，有漏写或错写的地方要及时改正；质量管理部对生产部相关数据收集人员进行稽查，稽查的内容包括数据的及时性、准确性、完整性，对于稽查不合格相关责任人员，质量管理部有责任对其进行处罚。

5．1．3：生产过程中，若两工序交接时发现上工序有不符合批次管理规范时，下一工序有权拒收该批电芯．直至所有信息提供完整方可接收．5．1．4：质量管理部相关责任人员对生产部所提供的批次管理相关数据信息进行整理存档，以便后续作为品质追踪和品质改善的依据和基础。

1 目的为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务，把返修、报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。

2 适用范围适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理.3 术语和定义3。

1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理；3。

2 可追溯性：根据记载的标志追踪产品的制造过程、使用情况；3。

3 五清六分批:批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配;3.4 批次的形成：3。

4。

1 制作条件不变:a)同一生产线所生产的为一批；b)制作数量订定-—例如：以订单数量确定，当一项产品订单数量大于2000件时，车间则将此批产品以每2000件件为一批，进行分批；c)依制作时间订定—-例如:全月或全日所投数量为一批;3.4。

2生产条件或来源组成变更—-以更改初期三个月内的需求量为一批。

3。

4。

3其他——依质检或工艺部门所指定的方式决定；4 职责4.1 质保部负责批次管理程序的归口管理；4。

2 质保部负责对批次管理工作实施监督,并负责质量异常产品的批次追溯及原因追查；4。

3 制造部负责产品批次管理，组织实施产品《工序流转卡》管理，协调、检查批次管理工作,对半成品、成品、在制品、装配和周转过程中的批次管理负责；4。

4 采购部仓库负责对仓库零部件保管、发放过程的批次管理;5 批次管理基本原则5。

1 保证可追溯性一旦出现产品质量问题,通过产品及批次可追踪到：a。

责任单位及责任者;b。

产品出厂（或生产）日期；c。

组装产品零部件（外购件）批次号;d.质量问题所涉及到产品的范围;5。

2 便于生产管理批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实；5.3 体现经济性批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素,达到经济合理;5。

批次管理办法批次管理办法第一章总则第一条为加强批次管理，规范相关工作流程，确保产品质量和安全，制定本办法。

第二条本办法适用于所有涉及批次管理的单位和个人。

第三条批次管理是指对产品从生产到销售过程中的一系列管理活动，包括批次追溯、质量控制、信息记录等。

第四条本办法的目的是加强批次管理，提高产品质量和安全标准，维护消费者权益。

第二章批次追溯管理第五条批次追溯管理是指对产品生产、配送、销售等环节进行跟踪和记录。

第六条生产企业应当建立批次追溯系统，记录产品的生产过程、原材料来源、工艺流程等信息。

第七条配送单位应当建立批次追溯系统，记录产品的配送过程、运输工具、接收单位等信息。

第八条销售单位应当建立批次追溯系统，记录产品的销售过程、销售渠道、消费者信息等信息。

第九条批次追溯信息应当详细、真实、准确，能够实现全程可追溯。

第十条批次追溯信息应当保存至少五年，并配备相应的存储设备和备份系统。

第三章质量控制管理第十一条生产企业应当建立质量控制体系，确保产品符合相关标准和规定。

第十二条生产企业应当制定质量控制计划，明确质量控制的流程和要求。

第十三条生产企业应当设立质量检测实验室，对产品进行检测，确保产品质量。

第十四条配送单位应当对产品进行质量抽检，确保产品符合标准要求。

第十五条销售单位应当对产品进行质量检验，确保产品质量和安全。

第十六条质量控制记录应当保存至少三年，并随时提供给相关部门检查。

第四章信息记录管理第十七条生产企业、配送单位和销售单位应当建立相应的信息记录系统。

第十八条生产企业应当记录生产过程中的关键环节、原材料使用情况、工艺参数等信息。

第十九条配送单位应当记录配送过程中的运输工具、温度记录、接收单位等信息。

第二十条销售单位应当记录销售过程中的销售渠道、消费者信息、退换货情况等信息。

第二十一条信息记录应当详细、完整、真实，保存至少两年。

第二十二条信息记录应当配备相应的安全措施，防止泄露或篡改。

第五章附件附件一：批次追溯记录表格附件二：质量控制计划模板附件三：信息记录系统使用说明法律名词及注释：1. 批次：产品生产或配送中具有一定数量和相同特征或属性的单位称为一个批次。

生产批次管理制度
批次号是公司内部全方位管理的一个重要指标，可以追溯到生产过程的任何环节。

一、为了更方便的识别和追溯每一票合同的生产和质量管理，公司实
行批次管理；
二、公司与客户签订合同时，除标明合同号外，还应注明批次号，以
做到批次清晰，货证相符；
三、报检批编号规则是，企业注册/备案编号＋产品风险代号＋流水
号，如1～3分别代表草柳编低、中、高风险产品；4～6代表木制产品低、中、高风险产品，0016007代表****有限公司（备案编号001）报检出口的第7报检批高风险木制产品；
四、必须在每件运输包装上明确标示报检批号，如在纸箱上印刷或手
写等，要求准确清晰、不易脱落；
五、企业报检时应在厂检结果单上规范填写出口产品批次号；
六、公司报检人员在报检前应在所有文件中显示每单的批次号，按要
求填写报检批次管理记录表；
七、下达生产任务时，应在《生产通知单》中注明批次号，在以后各
个环节的检验记录上都要注明此批次号；
八、经商检机构预检或出口检验合格的产品，应按报检的批次号分别
堆放，并有明显标记，不准混堆混放。

批次管理制度1. 引言批次管理制度是指在生产、采购、配送等环节中，根据产品批次的不同进行管理和追溯的制度。

它可以确保产品的质量和安全，并提高生产和供应链的效率。

本文将介绍批次管理制度的定义、目的、原则和实施程序，以及其在企业中的重要性。

2. 定义批次管理制度是指根据产品批次的特征，通过标识、记录和追溯等手段，对产品进行管理的制度。

它包括确定和标识产品批次、记录批次信息、追溯批次流向等环节，以实现产品质量和安全的控制。

3. 目的批次管理制度的目的在于：•确保产品质量和安全：通过对产品批次进行管理和追溯，可以及时发现和解决质量问题，保证产品的质量和安全性。

•提高生产效率：通过批次管理制度，可以准确记录和追溯产品的生产过程，避免重复生产和物料浪费，提高生产效率。

•加强供应链管理：批次管理制度可以实现批次流向的追溯，从而提高供应链的可追溯性和管理效果，减少风险和损失。

4. 原则批次管理制度应遵循原则：•标识唯一性原则：每个产品批次应具有唯一的标识信息，避免混淆和错误。

•记录完整性原则：对每个产品批次的数据和信息应进行完整记录，确保追溯的可靠性和准确性。

•审核可行性原则：批次管理制度应具备审核和审计的可行性，确保数据的真实性和可信性。

•连续性原则：批次信息应按照生产流程的连续性记录，方便追溯和问题排查。

5. 实施程序批次管理制度的实施程序包括步骤：5.1 确定批次标识方式根据产品的特性和生产环境，确定批次标识的方式，可以使用批次号、条形码、二维码等。

确保标识信息与产品可以一一对应，方便追溯和管理。

5.2 记录批次信息对每个产品批次的相关信息进行记录，包括生产日期、生产人员、生产工艺、原料信息等。

通过记录批次信息，可以保证产品质量和安全的可追溯性。

5.3 追溯批次流向在产品配送和销售过程中，记录产品的流向信息，包括销售渠道、售出地点、客户信息等。

通过追溯批次流向，可以排查问题和解决质量纠纷，保证产品的可靠性和信誉度。

批次管理规范1. 背景批次管理是一种重要的企业管理方式，能够有效地提高生产和供应链的效率，确保产品质量，以及满足客户需求。

为了规范批次管理流程，减少错误和风险，制定本规范。

2. 目的本文档旨在规范企业的批次管理流程，确保每个批次的追踪和控制，以提高生产效率和产品质量，并最大程度地满足客户需求。

3. 批次管理流程3.1 下单和分配批次编号1. 销售部门收到客户订单后，将订单信息提供给生产部门。

2. 生产部门根据订单信息，分配唯一的批次编号，并将其记录在生产计划表中。

3.2 生产和记录1. 生产部门按照计划开始生产，并严格按照生产工艺和标准操作程序进行操作。

2. 在生产过程中，生产人员应及时记录生产数据，包括原材料使用量、生产时间、生产产量等。

3.3 质量控制1. 在生产结束后，质量部门对产品进行检验和测试，以确保产品符合质量标准。

2. 如果产品合格，质量部门将记录合格批次编号，并将其传达给仓储部门。

3. 如果产品不合格，质量部门将记录不合格批次编号，并进行原因分析和处理。

3.4 批次追踪1. 仓储部门在收到产品后，将记录收货批次编号，并进行入库操作。

2. 仓储部门应建立有效的批次追踪系统，以确保批次的追踪能力和溯源性。

3. 在销售过程中，销售部门应记录出货批次编号，并及时更新销售信息。

3.5 批次报告和分析1. 每月或每季度，企业应生成批次报告，包括生产情况、质量情况、销售情况等。

2. 针对报告中的数据和指标，进行分析和评估，发现问题并采取相应的改进措施。

4. 结论通过规范批次管理流程，企业能够提高生产效率，控制产品质量，满足客户需求，并在竞争激烈的市场中获取更大的优势。

同时，批次报告和分析还能为企业决策提供重要依据，促进持续改进和发展。

> 注意：本文档根据一般的批次管理流程制定，具体应根据企业实际情况进行调整和补充。

批次管理办法一、目的为了规范产品生产的工序间有序流转，有效控制在生产过程中的产品质量情况，防止标识不清混料，实现产品可追溯；提升在制品与部门间的物流与信息的传递速度与效率，强化批次管理，特制订本规定。

二、责任部门质量部门是公司原材料、在制品和产成品《产品跟踪单》标识及可追溯的归口管理部门制造部是《产品跟踪单》的使用部门，负责对《产品跟踪单》的流转、控制管理库房负责对《产品跟踪单》的收集、整理，保存至少一年以上检查、监督：采购、质量部、车间、库房三、管理流程1.原材料批次的编制1.1 采购人员在供应商货物到达公司后,应立即编制《外购（外协）物资送检单》。

《外购（外协）物资送检单》中应清楚填写“供应商名称、到货件数、供应商批次号、材料批次号”。

（供应商批次号必须与材料批次好相互对应,以起到后续追溯作用。

)《外购（外协)物资送检单》一式两份,品质部检验人员与库管人员各一份。

1.2 品质部检验人员完成入料检验后,需由品质部提供《受入零件检查报告》。

库管凭此单据对外购件进行入库.入库时，需由库管确认货物件数以及《受入零件检查报告》。

1.3 如遇外购件有不合格现行发生时，品质部检验人员应及时开具《进料不合格处理单》。

并及时上报品质部、技术部主管做出处理意见。

如果需对供应商进行处罚扣款或者情节重大严重者,需由公司领导签字确认方可生效.具体操作参照《不合格品控制程序》.2。

生产批次管理2.1《产品跟踪单》:产品（零件）加工过程流转卡，从原（坯)材料投入到全部工艺完工的过程记录卡;2.2《产品跟踪单》的填写：所有产品（零件）必须实行一批一卡，所有流转卡内的工序过程和所需（配件）应打印或填写在项目内，所有流转卡片应有可追朔性。

其中，原材料批次号必须与《外购（外协）物资送检单》中材料批次号一致对应。

2。

3生产批次号2.3。

1 产品（零件）批次号按当天日期进行编制,并用阿拉伯数字代替，如：2014年01月01日，即20140101—1、20140101—2等以此类推，分批批次在母批批次后再加分批次号,如： 20140101-1—1、20140101-1—2等，以此类推；（生产批号必须完全与原材料批次号能相互对应，查找时便于查找。

文件编号：目的建立产品批号管理规程，使产品批号的管理有法可依，产品质量具有良好的可追溯性。

范围本公司生产的所有食品的产品批号。

责任由生产部具体负责执行。

内容1 同一批次是指在一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组食品。

一个批次的食品，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批食品的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。

2 产品批号的划分，应按如下规定执行： 2.1 果脯、脆片：在其成型或分装之前使用同一锅糖水、同一烘烤设备或油炸锅所生产的均质产品为一批。

2.2 果糕：在其分装前经同一台混合设备最后一次混合的糖液所生产的均质产品为一批。

3 产品批号的编制 3.1 品种、原料代号 3.1.1 品种代号文件名称 产品批次、批号管理规定文件编号 替代文件编号 起草人 向文密 起草日期 2011年4 月 30日 审核人 审核日期 年 月 日 批准人批准日期 年 月 日 执行日期年 月 日 颁发部门版 本 号印数 分发单位 存档 质检 生产 总工 营销 办公 车间 分发数量文件编号：品种代号果脯01果糕02果蔬脆片03 新增加品种代号依次下推。

3.1.2 原料代号名称代号猕猴桃01葡萄02红薯03马铃薯04胡萝卜05 新增原料代号依次下推。

3.2 正常食品批号年+月+品种代号+原料代号。

例：2011年4月30日生产的同一批次猕猴桃果脯，其批号为“201104300101”。

3.3 返工食品批号：年+月+品种代号+原料代号+F。

例：2011年4月30日生产的某框猕猴桃果脯因糖分不达标返工后生产的果糕，其批号为“201104300301F”。

4 产品批号的使用产品批号由质检室下达给车间后，车间将其正确使用在相应的生产记录，包装材料、标志等物品上，车间在使用过程中，应认真核对产品批号的准确性，防止出错。

5 产品批号的打印散卖小包装产品必须按规定打印批号及生产日期；装包产品小包装无需打印，在其外包装上显目位置打印批号及生产日期；装箱产品原则上不能多于两批次产品。

更多免费资料下载请进：好好学习社区1、目的为了加强对生产计划过程的管理，生产进度的追踪和对物料的退补换管理；同时为了使生产管理过程同商品条码管理、产品条形码管理等建立起有机的联系以便于进行质量追溯和反馈，特制定此管理规定。

2 、适用范围本规定适用于公司生产计划和物料准备过程、生产过程控制、物料及成品出入库、物料检验和成品检验及其相应的ERP或SCM系统数据更新等各生产管理过程。

3 、术语/定义3.1批号：即生产批次的代号，一个批号只能唯一表示一个特定的生产批次，不可重复；3.2机型代码：用于批号中用于表示机型特征的代码；对于家用空调产品，室内机和室外机都必须分别给予不同的机型代码；3.3商品条码：即EAN码，是各类商品在世界范围内（除欧洲外）进行流通的通用码，一般粘贴或印刷于产品的外包装上。

3.4产品条码:由企业自行编制，用于企业内部流通及产品质量追溯等用途的条形码，一般粘贴于产品上和产品的外包装上。

3.5结案：特指在进行批次管理过程中，当该批次无法实际完成时，而采用的某种人为强制方式（冲红或强制取消等）使相关记录能够平衡。

4 、职责4．1制造部负责机型代码、批号、商品条码以及产品条码的规则定义、管理、维护和使用；4．2开发部负责按国家有关标准，设计商品条码的图形尺寸，以用于制作或印刷专门的商品条码；4．3采购部负责采购或按规定印刷商品条码，负责按需采购产品条码打印纸；4．4品管部负责按标准和规定检验商品条码和条码纸；4．5技术工艺部负责规定和规范商品条码、产品条码的印刷或粘贴位置；5、程序第一部分：批号的定义及使用规定5.1.1公司使用的生产批号共9位,由4部分组成,即①机型代码+②室内外机辨识码+③时间码(年、月)+④批次码.各部分含义说明:a.机型代码：由4位阿拉伯数字构成，含义请见下文第六条。

b.室内外机辨识码：用英文大写字母Z表示整体式空调器(即窗机)；用英文大写字母N表示分体式空调器室内机组(包括分体机和柜机)；用英文大写字母W表示分体式空调器室外机组（包括分体机和柜机）。

管理批次管理办法一、批次管理目的为了确保生产、仓储、销售环节的顺畅进行，提高工作效率，降低成本，特制定本批次管理办法。

本办法旨在规范批次管理流程，确保产品质量追溯，满足客户需求，提升企业整体竞争力。

二、批次管理范围1. 本办法适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品。

2. 批次管理涉及的生产、仓储、销售、质量、物流等相关部门均需遵守本办法。

三、批次定义及分类1. 批次定义：批次是指在同一生产周期内，使用相同原材料、相同工艺、相同设备生产的产品集合。

2. 批次分类：（1）原材料批次：指同一供应商、同一批次、同一规格的原材料。

（2）半成品批次：指在同一生产过程中，经过某一工序加工的半成品。

（3）成品批次：指完成所有生产工序，经检验合格的产品。

四、批次编码规则1. 批次编码采用唯一性原则，由字母、数字和符号组成。

2. 批次编码结构：年月日+生产车间代码+生产线代码+产品代码+流水号。

3. 各部门应根据实际需求，对批次编码进行规范管理，确保编码的唯一性和可追溯性。

五、批次管理流程1. 原材料批次管理（1）采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供批次信息，并在入库时做好批次标识。

（2）仓库管理部门根据原材料批次信息进行分类存放，确保原材料的使用顺序和追溯性。

（3）生产部门在使用原材料时，需严格按照批次进行领用，并记录批次信息。

2. 半成品批次管理（1）生产部门在半成品生产过程中，应实时记录批次信息，并在半成品上粘贴批次标识。

（2）半成品在流转过程中，各相关部门需核对批次信息，确保信息无误。

（3）半成品检验合格后，按批次进行存放，等待下一工序领用。

3. 成品批次管理（1）生产部门在成品生产完成后，对成品进行批次标识，并记录相关信息。

（2）质量部门对成品进行抽检，合格后方可赋予批次合格证。

（3）仓库管理部门根据成品批次信息进行储存、发货，确保成品的可追溯性。

六、批次信息记录与追溯1. 各部门需建立健全批次信息记录制度，确保批次信息的完整性、准确性和及时性。

恒科精工批次管理标准批次管理办法批次管理目的：为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。

批次管理范围：本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理.批次管理职责：3．1 品质部:负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯;3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。

冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。

作业人员对自己填写批次的准确性负责。

3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到:货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌,批次标识醒目,先进先出，不混放、错发。

无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责.3．6 财务部：负责ERP系统加入批次内容,并对各车间编制生产流转卡,材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。

4．产品批次编制规则：4。

1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则:操作人员按“年2位+ 月2位+ 日2位+ 生产班次1位+ 生产线（机台编号）2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1"代表早班，“2”代表晚班;如：A、年+ 月+ 日+ 生产班次+ 生产机台号13 07 14 1 01为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。

B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。

C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改变，退料时在原批次后面加上“R”后缀符号作为新批次加以区别。

生产批次管理规定
1. 概述
本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，保证同批产品质量的可追溯性，便于查清影响的原因，及时采取纠正措施。

2. 目的
规范公司内部生产批次管理，便于追溯及保证物料的“先进先出”存储要求。

3. 术语
4. 内容
4.1.批次编码原则
4.1.1.批次编号的原则
在固定的生产周期即一个班次内所得的质量均一的一组产品定为一个批次。

一个批次要具有质量的代表性，并可通过批号查明该批的生产日期和检验记录，进行质量追溯。

4.1.2.批号的编码
工序号代码原则：
4.2.采购产品的批次管理
采购产品的批次管理按【仓库管理规定】“4.3批次管理”执行，按照“依单作业，先进先出，定额供应，节约用料”的原则发料。

4.3.生产过程的批次管理
4.3.1.同一批来料生产过程中，至少同一个班次为一个批次，不同的班次的的生产批次号须不同；
4.3.2.同一批次的加工，应尽量保持加工人员、设备、工装及工艺方法相对稳定，不同的线体、机台生产的产品批次
号应分开；
4.3.3.相同的批次产品若有部分产品经过返工、返修，批次号不变，只在原批次号前面加“R”以示区别；
4.3.4.生产过程中严格按照批次管理进行，做好产品的可追溯性，成品出货应根据批次号做到“先进先出”；
4.3.
5.批次号使用在内部生产跟踪单，物料状态卡，检验合格证及出货单上，不和随意更改，出现差错立即纠正，并
做好记录。

5.支持文件
6.相关文件
7.记录的保存
8. 文件拟制/修订记录。

批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、销售等过程中对同一类产品或物资进行管理和追溯的标识符。

合理规范的批次号管理可以提高生产效率、保障产品质量、加强供应链管理，对企业的运营和管理具有重要意义。

本文将介绍批次号管理的标准格式和相关要求，以确保批次号的准确性和可追溯性。

二、批次号的定义和命名规则1. 批次号的定义：批次号是对一批产品或物资进行唯一标识和追溯的编号。

2. 批次号的命名规则：a. 批次号应包含必要的信息，如产品类型、生产日期、生产地点等；b. 批次号应具有唯一性，不同批次的产品或物资应有不同的批次号；c. 批次号可以采用数字、字母或组合的形式，长度不应超过20个字符；d. 批次号应易于识别和理解，避免使用过于复杂或模糊的命名方式。

三、批次号管理的流程和要求1. 批次号的生成：a. 批次号应由专门的系统或软件自动生成，避免手工输入或重复使用；b. 批次号的生成应符合一定的规则和算法，确保唯一性和顺序性；c. 批次号的生成过程应记录，包括生成时间、生成人员等信息。

2. 批次号的标识和打印：a. 批次号应以清晰、易读的方式标识在产品或物资上；b. 批次号的打印应使用标准的打印设备和耐久性良好的墨水或油墨；c. 批次号的位置应统一，避免模糊或容易磨损的地方。

3. 批次号的记录和存档：a. 批次号的使用情况应记录在相应的数据库或记录表中；b. 批次号的记录应包括批次号、产品信息、生产日期、生产数量等；c. 批次号的存档应符合相关法律法规和企业的内部管理要求。

4. 批次号的追溯和查询：a. 批次号的追溯应能够追溯到产品或物资的生产、加工、运输等环节；b. 批次号的查询应方便、快捷，可以通过扫码、输入等方式进行；c. 批次号的追溯和查询结果应准确、完整，包括相关的质量检测报告、出货记录等。

四、批次号管理的监督和改进1. 监督机制：a. 建立批次号管理的监督机制，明确责任部门和人员；b. 定期进行批次号管理的内部审查和外部审核，确保规范执行。