钣金件基本知识

认真勤奋主动担当专业能力开放包容一、钣金加工定义:钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。

2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。

数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。

按结构分可以分成两大类：1、开放式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。

钣金件模型基础知识模块概述:深入了解钣金件建模的各个方面之前，有必要先了解一些有关如何在Creo Parametric 中处理、计算、显示和创建钣金件模型的基本信息。

目标:成功完成此模块后，您将能够：∙了解钣金件模型的厚度以及如何通过驱动曲面计算出该值。

∙描述如何显示钣金件模型的驱动和受驱动曲面的线框显示。

∙定义、了解及更改钣金件模型设计中的展开长度。

∙利用K 因子、Y 因子或折弯表控制展开长度。

∙在零件或装配模式下创建新钣金件模型。

∙通过将实体模型转换为钣金件模型来创建新的钣金件模型。

概念: 钣金件模型基础知识钣金件模型基础知识钣金件模型是一个实体参数化模型，在模型的不同位置均具有恒定厚度。

因此，其不能精确表示真实模型，即那些执行过深度拉伸成型操作或在成型时会使材料发生大面积塑性变形的其他制造过程的模型。

钣金件模型具有一个驱动侧和一个偏移侧。

当显示为线框时，模型的驱动侧会显示为绿色，而偏移侧(或被驱动侧) 会显示为黑色。

只有重新生成钣金件模型的驱动曲面和偏移曲面之后，才会对其侧曲面进行成型。

图 1 显示的即为这样的一个示例。

图 1 - 驱动(绿色) 侧和偏移(黑色) 侧的线框显示钣金件模型可以成型设计状态(折弯成设计中使用的最终形状) 或平整形态(展开以显示在折弯前所需的金属板材) 加以显示。

图 2 中显示的就是一个成型模型。

图 2 - 成型模型图 3 为同一模型的平整形态示例。

图 3 - 平整形态Creo Parametric 可精确计算钣金件模型中大多数折弯的展开长度。

可使您设计处于成型模型状态的模型。

若您之后要将其展开以形成平整形态，您可将展开长度应用到模型中的每一折弯，这样就会生成用于制造的精确平整模型。

最佳做法由于钣金件零件通常都很薄，所以，在放置特征时您应选择平整曲面作为参考。

如果平整曲面不可用，则选择边要比选择侧曲面更方便。

当您对钣金件零件定向时，必须首先选择平面曲面或基准平面，之后才可以选择边。

钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。

以下是钣金件结构设计的相关知识。

一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。

同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。

2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。

简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。

3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。

4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。

5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。

二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。

2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。

连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。

3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。

常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。

4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。

5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。

结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。

三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。

为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。

工业钣金知识点总结一、概念和基本知识1. 钣金加工是指利用金属板材进行加工，制造各种工业产品的一种加工方式。

通常情况下，采用的材料包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料，其厚度通常在0.5-6mm之间。

2. 钣金加工通常包括剪切、冲压、弯曲、焊接、组装等工艺步骤。

在加工过程中，需要使用各种专用设备和工具，如剪板机、冲床、折弯机、焊接设备等。

3. 钣金加工主要用于制造汽车、电子产品、家居用品、通讯设备、医疗器械等各种产品的外壳、结构件和配件。

随着工业化的发展，钣金加工在制造业中扮演着越来越重要的角色。

4. 钣金加工具有密封性好、轻量化、外观精美等优点，因此在一些高端产品中得到了广泛应用。

二、加工工艺1. 剪切：剪切是指将金属板材按照设计要求裁剪成相应尺寸的工艺步骤。

剪切通常使用剪板机进行，可根据需要进行直线剪切或曲线剪切。

2. 冲压：冲压是利用冲模对金属板材进行冲孔、压纹、剪边等设计要求的加工过程。

冲压通常使用冲床进行，可高效地对大批量的零部件进行加工。

3. 弯曲：弯曲是指对金属板材进行曲线或折线弯曲的工艺步骤。

弯曲通常使用折弯机进行，可实现各种角度和半径的弯曲加工。

4. 焊接：焊接是将两块金属板材通过熔化接头材料进行结合的工艺步骤。

焊接通常使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法进行。

5. 组装：组装是将各个加工好的零部件进行装配，形成完整的产品的工艺步骤。

组装通常需要进行精确的配合和固定，以保证产品的质量和可靠性。

三、常用材料1. 冷轧板：冷轧板材质硬度高，表面平整光滑，适用于需要高强度、高硬度的产品制造。

2. 热轧板：热轧板材质柔软，易于加工成型，适用于需要成型加工的产品制造。

3. 不锈钢板：不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造高要求的产品。

4. 铝合金板：铝合金板重量轻，具有良好的导热性和抗腐蚀性，适用于要求轻量化的产品制造。

5. 铜板：铜板导电性好，适用于制造需要良好导电性的产品。

四、设备和工具1. 剪板机：剪板机是用于对金属板材进行剪切加工的设备，可实现直线剪切和曲线剪切。

钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。

作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。

以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。

了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。

2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。

了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。

3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。

了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。

4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。

了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。

5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。

了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。

这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。

钣金设计基础知识钣金设计是指钣金制品（如汽车、电器、机械等）的设计工作。

钣金设计作为一门复杂而全面的学科，需要掌握一定的基础知识，以下是钣金设计基础知识的概述：1.钣金材料：钣金设计师需要了解各种常见的钣金材料，如冷轧板（SPCC）、不锈钢板（SUS304、SUS316）、铝合金板等。

不同的材料有不同的性能和加工特性，设计师需要根据具体的应用场景选择合适的材料。

2.钣金工艺：钣金设计师需要了解各种常见的钣金加工工艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。

设计师需要根据产品的要求选择合适的工艺，并且要考虑到工艺的可行性和成本效益。

3.声学和热学：钣金产品在使用过程中需要考虑到声学和热学的问题。

设计师需要了解声学和热学的基本原理，以便通过设计来减少噪音或者改善散热效果。

4.设计原则：钣金设计师需掌握基本的设计原则，如对称原则、结构原则、强度原则等。

这些原则能够帮助设计师合理排布零件，提高产品的结构强度和制造效率。

5.机械设计基础：钣金设计是机械设计的一部分，因此钣金设计师需要有一定的机械设计基础。

包括机械制图、尺寸公差、装配关系等方面的知识。

6.CAD软件应用：钣金设计师需要熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、Solidworks等。

这些软件能够帮助设计师进行精确的三维建模和工程图纸的制作。

7.产品检验与品质控制：钣金设计师需要了解常见的产品检验方法和质量控制标准，以确保设计的钣金制品能够满足客户的要求。

8.安全设计：钣金设计师需要对产品的安全性进行考虑，特别是对于一些需要保护人员或设备安全的产品，设计师需要遵循相关的安全设计原则和法规。

总之，钣金设计基础知识是钣金设计师必备的知识体系，掌握这些知识将有助于设计师设计出高质量、高效率的钣金产品。

为了进一步完善自身的设计能力，设计师还需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平。

钣金件基本‎知识介绍1钣金件概‎述钣金件是钣‎金工艺加工‎出来的产品‎。

钣金件是通‎过灯丝电源‎绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割‎、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯‎曲成型、模锻、水喷射切割‎、精密焊接来‎制作的。

钣金定义：钣金是针对‎金属薄板（通常在6m‎m以下）一种综合冷‎加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身‎）等。

其显著的特‎征就是同一‎零件厚度一‎致。

2钣金特点‎钣金件具有‎重量轻、强度高、导电（能够用于电‎磁屏蔽）、成本低、大规模量产‎性能好等特‎点，在电子电器‎、通信、汽车工业、医疗器械等‎领域得到了‎广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必‎不可少的组‎成部分。

随着钣金的‎应用越来越‎广泛，钣金件的设‎计变成了产品开发过‎程中很重要的‎一环，机械工程师‎必须熟练掌‎握钣金件的‎设计技巧，使得设计的‎钣金既满足‎产品的功能‎和外观等要‎求，又能使得冲‎压模具制造‎简单、成本低。

3钣金材料‎适合于冲压‎加工的钣金‎材料非常多‎，广泛应用于‎电子电器行‎业的钣金材‎料包括：1. 普通冷轧板‎SPCCSPCC是‎指钢锭经过‎冷轧机连续‎轧制成要求‎厚度的钢板‎卷料或片料‎。

SPCC表‎面没有任何‎的防护，暴露在空气‎中极易被氧‎化，特别是在潮‎湿的环境中‎氧化速度加‎快，出现暗红色‎的铁锈，在使用时表‎面要喷漆、电镀或者其‎他防护。

2. 镀锌钢板S‎E CCSECC的‎底材为一般‎的冷轧钢卷‎，在连续电镀‎锌产线经过‎脱脂、酸洗、电镀及各种‎后处理制程‎后，即成为电镀‎锌产品。

SECC不‎但具有一般‎冷轧钢片的‎机械性能及‎近似的加工‎性，而且具有优‎越的耐蚀性‎及装饰性外‎观。

在电子产品‎、家电及家具‎的市场上具‎有很大的竞‎争性及取代‎性。

例如电脑机‎箱普遍使用‎的就是SE‎C C。

3. 热浸镀锌钢‎板SGCC‎热浸镀锌钢‎卷是指将热‎轧酸洗或冷‎轧后之半成‎品，经过清洗、退火，浸入温度约‎460°C的溶融锌‎槽中，而使钢片镀‎上锌层，再经调质整‎平及化学处‎理而成。

钣金基础知识钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。