第五章_混合搅拌机械(4)

拌合站安全管理制度拌合站是指用于生产混凝土、砂浆等建筑材料的生产场所。

为了确保工作场所的安全，拌合站需要建立安全管理制度，具体内容如下：1. 安全责任制度：明确各级管理人员的安全职责和权限，明确安全管理的责任主体。

2. 安全组织机构：设立安全管理机构，明确各岗位人员的安全职责和权限。

3. 安全生产规章制度：建立安全生产的基本规章制度，包括作业规程、安全操作规程、应急处置预案等。

4. 安全教育培训：定期组织安全培训，提升员工的安全意识和安全技能。

5. 安全生产设施：确保拌合站的安全设施完备，包括消防设施、通风设施、疏散通道等。

6. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保拌合站的安全生产。

7. 事故报告与调查：对于发生的安全事故要及时进行报告和调查，并采取相关措施避免类似事故再次发生。

8. 安全奖惩制度：建立安全奖励和惩罚制度，激励员工积极参与安全管理工作。

9. 外部协调与监督：与相关部门建立联系，接受监督，确保拌合站的安全管理符合相关法律法规要求。

以上是拌合站安全管理制度的基本内容，不同拌合站根据实际情况还可以根据需要增加其他内容。

同时，为了确保安全管理制度的有效实施，需要建立相应的安全管理制度管理体系，包括制度的修订、宣传、执行和监督等方面。

拌合站安全管理制度（2）拌合站是指用于生产混凝土、沥青混合料等材料的专门设备。

由于拌合站在生产过程中涉及到大量的机械设备、物料和工人操作，因此必须高度重视其安全管理。

为了保障拌合站的安全运行，制定一套完善的安全管理制度是必要的。

以下是一份关于拌合站安全管理制度的建议，以供参考。

第一章总则第一条为了保障拌合站的生产安全，规范生产管理，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于拌合站的所有工作人员，包括管理人员、操作人员、检修人员等。

第三条拌合站应当建立安全管理委员会，负责制定和完善安全管理制度，监督和检查安全管理工作。

第四条拌合站应当设立专门的安全管理部门，由专职人员负责具体的安全管理工作。

搅拌站机械设备安全管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保证搅拌站机械设备的安全运行，避免人员伤亡和财产损失，制定本管理制度。

本制度依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站的实际情况，制定并执行。

第二条适用范围本管理制度适用于本搅拌站的所有机械设备的安全管理工作。

第三条安全管理职责搅拌站设备安全管理由搅拌站经理负责，具体落实到各个岗位。

第四条安全教育培训搅拌站应定期开展机械设备安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。

第五条应急预案搅拌站应制定机械设备的安全应急预案，并组织演练，以应对突发事件。

第二章机械设备安全管理第六条设备巡检每天开工前，各班次应进行设备巡检，包括但不限于设备的电器、传动装置、润滑系统等部分，发现问题及时处理。

第七条设备维修发现设备的故障或损坏，应立即上报维修部门进行维修，不得私自修理或留待下一班次处理。

第八条设备操作设备操作人员应经过专业培训，持有相应操作证书，并遵守设备操作规程，确保安全操作。

第九条设备保养设备保养应按照规定的保养周期进行，并做好保养记录，保证设备的可靠性和使用寿命。

第三章职责和义务第十条搅拌站经理搅拌站经理负责全面的搅拌站机械设备的安全管理工作，制定相应的安全管理制度和措施，并组织实施。

第十一条设备操作人员设备操作人员应严格遵守设备操作规程，做好安全操作，发现问题及时上报，并参加相关安全培训和演练。

第十二条设备维修人员设备维修人员应按时进行设备的维修和保养工作，及时处理设备故障，并提出设备改进的意见。

第十三条安全监督员安全监督员负责对搅拌站机械设备的安全管理情况进行监督和检查，并及时报告问题和提出改善建议。

第十四条其他岗位员工其他岗位员工应自觉遵守安全管理制度，加强安全意识和责任意识，积极参与安全培训和演练。

第四章安全措施第十五条安全防护设施搅拌站应配备相关的安全防护设施，包括但不限于防护栏杆、安全警示标识等，确保人员的安全。

第十六条安全警示标识搅拌站应设置清晰明确的安全警示标识，包括但不限于警示标志、安全提示等，提醒人员注意安全。

混凝土搅拌机安全使用规定范文一、搅拌机的操作人员必须具备一定的专业技能和安全意识，经过相关培训合格后方可操作搅拌机。

二、在操作搅拌机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

三、在操作搅拌机前，必须检查搅拌机的各个部件是否完好，特别是电源线是否磨损、断裂，搅拌机是否有漏电现象，如发现异常情况，必须及时修理或更换。

四、在进行搅拌机操作前，必须确保周围环境安全，如有明火、易燃物品等，必须进行清理或移除。

五、操作搅拌机时，必须确保搅拌机的周围没有杂物堆积，避免和其他机械设备、工具发生碰撞。

六、在投放物料时，应按照规定的重量和比例进行投料，禁止超载操作。

七、操作人员在投料时应站在安全区域内，禁止伸手进入搅拌机内部进行作业。

八、在搅拌过程中，严禁将手、脚或任何身体部位靠近搅拌器，以免发生意外伤害。

九、当发现搅拌机发生异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

十、搅拌机操作时，必须保持清晰的沟通和配合，避免发生误操作或危险情况。

十一、操作人员禁止在疲劳、生病或服用药物影响反应能力时操作搅拌机。

十二、当搅拌机出现停电或其他突发情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时向维修人员报告。

十三、在操作搅拌机期间，禁止将工具或其他物品放置在搅拌机上，以免造成伤害。

十四、定期对搅拌机进行检修和保养，清理机器表面和内部杂物，确保设备的正常运行和安全性能。

十五、搅拌机操作结束后，操作人员必须关闭电源，并将搅拌器内残留的物料清除干净。

十六、搅拌机损坏或发生故障时，禁止私自修理，应及时向维修人员报告并等待维修。

十七、在操作搅拌机期间，禁止进行赌博、吸烟等危险行为，确保操作人员的安全。

十八、操作人员必须遵守相关安全操作规程，严禁违反规定进行操作，如发现违规行为，应及时纠正或上报。

十九、在操作搅拌机期间，应随时保持警惕，注意观察周围环境，确保安全。

二十、违反相关安全操作规定者，将依据公司相关规定进行处罚，直至解雇。

混凝土搅拌运送汽车安全管理制度混凝土搅拌运送汽车是现代建筑施工中必不可少的设备之一，负责将砂石、水泥、水等原材料进行搅拌混合，并运送到施工现场进行浇筑。

由于混凝土搅拌运送车在运行过程中存在一定的风险和安全隐患，因此需要建立一套完善的管理制度，以保障运输过程中的安全。

一、行车安全管理1.车辆驾驶人员必须具备合法驾驶证件，并熟悉相关交通法规和驾驶技能要求。

2.车辆应定期进行技术检查和维护，确保车辆的正常运行和安全性能。

3.车辆驾驶人员应按照规定的路线行驶，不得超速、闯红灯、压线等交通违法行为。

4.车辆驾驶人员应保持良好的驾驶习惯，不得疲劳驾驶、酒后驾驶或使用手机等影响安全的行为。

5.车辆应安装可靠的遥控装置，及时进行报警和远程监控，确保车辆的安全。

二、装载安全管理1.运输车辆的装载容量不得超过车辆的额定载重量，严禁超载运输。

2.装载混凝土时应按照规定的比例进行配制，确保混凝土的质量和强度。

3.装载过程中应保证车辆的平稳行驶，避免急加速、急刹车等行为。

4.装载混凝土时应保证搅拌筒的密封性能，防止混凝土泄漏。

5.装载完成后，应检查车辆的稳定性和安全性，确保混凝土不会在运输过程中产生危险。

三、驾驶人员安全管理1.驾驶人员应戴好安全帽，穿着安全鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类。

2.驾驶人员应熟知应急处理程序和逃生路线，掌握逃生设备和疏散方法。

3.驾驶人员应了解混凝土的性质和化学特性，防止混凝土与皮肤直接接触引起皮肤过敏或化学灼伤。

4.驾驶人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有影响驾驶安全的疾病。

5.驾驶人员应参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

四、紧急情况处理1.驾驶人员应及时报告车辆故障、交通事故等紧急情况，保障及时处理和应急救援。

2.车辆应配备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对车辆故障或交通事故引发的紧急情况。

3.车辆驾驶人员应熟悉紧急救援流程，能够迅速组织人员撤离和提供紧急救助。

搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为了规范搅拌站设备管理工作，确保设备正常运转，保证生产安全，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。

第二条设备管理制度适用于搅拌站所有的设备的管理工作。

第三条设备管理目标是合理、科学、规范地管理设备，提高设备的可靠性和运行效能。

第四条搅拌站设备管理应做到“三定”：设备定期检修、设备定期保养、设备定期更新与改造。

第五条搅拌站设备管理应遵循“四不放过”的原则：不放过监督检查、不放过维修保养、不放过设备规范操作、不放过升级改造。

第六条设备管理应遵循“三同”原则：同设计节能环保、同源节约原材料、同序统一管理。

第七条设备管理应依法依规、科学合理，不得违反相关法律法规和国家标准。

第八条本制度由搅拌站的生产部门负责制定，经总经理办公会议审议通过后实施，对未尽事宜由总经理办公会议决定。

第二章设备管理职责第九条搅拌站设备经理负责制定设备维修保养计划，组织设备维修保养工作，并对设备维修保养工作进行监督检查。

第十条搅拌站生产部门负责设备的日常运行和设备保养检修。

第十一条设备操作人员负责设备的正常操作、检修和保养。

第十二条设备维修人员负责设备的维修和改造工作。

第十三条设备管理人员负责设备信息的录入、整理与统计工作。

第十四条设备管理人员负责设备维修保养工作的计划、组织和协调。

第三章设备维修保养第十五条设备维修保养应按照计划进行，确保设备正常运转。

第十六条设备维修保养人员应熟悉设备的工作原理和维修保养方法，按照相关规定进行操作。

第十七条设备维修保养应落实相关安全措施，确保人员和设备的安全。

第十八条设备维修保养记录应完整、准确，记录必要的维修保养事项。

第十九条设备维修保养人员应定期进行培训和技术交流，提高维修保养技术水平。

第四章设备档案管理第二十条设备档案应包括设备基本信息、设备维修保养记录、设备故障及处理记录等内容。

第二十一条设备档案应整理完整、易于查询，设备档案的管理应保密，不得外传。

第二十二条设备档案应定期进行备份，存放在设备管理人员的办公室内。

混凝土搅拌机技术规格一、前言混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械，用于混合建筑材料，如水泥、沙子、石头等，以制作混凝土。

本文将提供一个全面的、具体的、详细的规格，以帮助人们更好地了解混凝土搅拌机的技术参数和性能。

二、基本参数1.混凝土搅拌机型号：JZC3502.整机重量：1960kg3.最大卸料容量：350L4.最大搅拌容量：560L5.搅拌轴转速：14r/min6.电机功率：5.5kW7.电压/频率：380V/50Hz8.卸料高度：1.2m9.整机尺寸：2600×2300×2700mm三、性能参数1.搅拌系统(1)搅拌桶容积：560L(2)搅拌轴转速：14r/min(3)搅拌电机功率：5.5kW(4)搅拌刀片数量：2个(5)搅拌时间：45-60秒2.输送系统(1)输送电机功率：4kW(2)输送带宽度：500mm(3)输送带长度：2.5m 3.卸料系统(1)卸料电机功率：3kW(2)卸料高度：1.2m(3)卸料方式：手动/液压4.控制系统(1)电气控制柜：配备(2)控制方式：手动/自动(3)故障报警：配备四、结构参数1.底盘(1)底盘采用钢材焊接而成，坚固耐用。

(2)底盘配有四个大型轮子，方便移动。

2.搅拌桶(1)搅拌桶采用钢材焊接而成，耐用。

(2)搅拌刀片采用高强度锻造钢材制造，寿命长。

3.输送系统(1)输送带采用耐磨橡胶材料制造，寿命长。

(2)输送带配有拉杆，方便调整带张力。

4.卸料系统(1)卸料门采用可拆卸设计，方便维修。

(2)卸料门配有液压缸，方便卸料。

五、安全措施1.安装牢固，确保机器不会倾斜或移动。

2.机器配有急停开关，一旦出现故障，可立即停机。

3.机器配有安全防护罩，确保操作人员的安全。

4.机器配有警示标识，提醒操作人员注意安全。

六、维护保养1.每日保养(1)清洁搅拌桶和输送带。

(2)检查搅拌刀片和输送带的磨损情况。

(3)检查电气设备是否正常。

2.定期保养(1)更换润滑油。

第5章容器设备对于容器，为了安全，可拆容器必须满足下列要求：（1）有足够的刚度，且连接件之间具有必须的密封压力，以保证在操作过程中介质不会泄漏；（2）有足够的强度，即不因可拆连接的存在而削弱了整体结构的强度，且本身能承受所有的外力；（3）能耐腐蚀，在一定的温度范围内能正常的工作，能迅速并多次地拆开和装配；（4）成本低廉，适合于大批量地制造。

法兰连接便是一个组合件，它由一对法兰，数个螺栓、螺母和一个垫片组成。

从使用角度看，法兰连接分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。

公称直径相同的压力法兰与管法兰的连接尺寸不相等，不能互相替换。

垫圈单位面积上的压紧力称作预紧密封比压。

介质发生泄漏的临界比压称为法兰连接的工作密封比压，即法兰密封面和垫圈间所必须保留的最低比压。

法兰连接的失效主要表现为泄漏。

对于法兰连接最基本的要求是在工作条件下，螺栓法兰整个系统有足够的刚度，控制容器内物料向外或向内的泄漏量在工艺和环境允许的范围内，即达到“紧密不漏”。

5.1压力容器法兰及其密封面和密封垫片分别有哪些形式？如何正确选用压力容器法兰及其密封面和密封垫片？容器法兰的类型：（1）甲型平焊法：适用于公称直径较小、公称压力也较小的压力容器。

（2）乙型平焊法兰：适用于公称直径较大而公称压力也较大的压力容器。

（3）长颈对焊法兰：适用范围是最大的，可用于中、高压压力容器。

法兰密封面的形式：法兰连接的严密性与法兰压紧垫圈的密封面形式有直接关系，应根据容器的工作压力和尺寸合理地选择密封面的形式。

（1）平面型密封面：使用于内压较低且介质无毒的容器。

（2）凹凸型密封面：压紧时，垫圈不会被挤出来。

（3）榫槽型密封面：使用于有毒或易燃、易爆介质的容器。

压力容器法兰的密封垫片：垫片的作用是在螺栓压紧力的作用下，填充法兰盘密封面的凹凸不平处以阻止容器内介质的外泄。

（1）非金属软垫片：可用于三种类型的法兰上，但不适用于榫槽型的密封面。

（2）缠绕式垫片：有四种不同的结构形式：这类垫片只能用于乙型和长颈法兰，它的外径与非金属垫片相同，但宽度窄于非金属垫片。

混凝土搅拌机安全使用规定混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备，在使用时需要遵守以下安全使用规定：1. 操作人员必须接受相应的培训，并持有合格的操作证书。

2. 在操作搅拌机之前，需要检查设备的工作状态和安全装置，确保其正常运行。

3. 只有经过授权和培训的人员才能操作搅拌机，其他人员应禁止接近操作区域。

4. 搅拌机应设置在坚固的地面上，并牢固固定，以防止设备在使用过程中晃动或倾覆。

5. 搅拌机操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

6. 搅拌机在运行时，禁止使用手或其他物体接触搅拌叶片或其他运动部件。

7. 在清理搅拌机时，需先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行清理工作，使用专门的工具清理设备内部。

8. 禁止将异物或金属物质放入搅拌机中，以免损坏设备或造成人员伤害。

9. 使用过程中，不得随意更改设备的工作参数，如转速、时间等。

10. 搅拌机使用完毕后，应进行及时的维护保养，如清洗设备、润滑部件等，确保设备的正常使用寿命。

以上是常见的混凝土搅拌机安全使用规定，使用时应严格遵守，以确保人员和设备的安全。

混凝土搅拌机安全使用规定（2）①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

严禁非司机操作。

②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。

操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

③每日必须进行班前、班中、班后三检制，其检查内容：A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。

检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

B、班中司机不得擅离岗位。

应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。

停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

C、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

搅拌站设备管理制度范文是指针对搅拌站设备的使用、维护和保养等方面制定的一套管理规定和制度。

下面是一个示例：1. 设备登记和管理：a. 对搅拌站设备进行统一的编号，并在设备清单中详细登记设备的名称、型号、生产厂家、购置日期、价格等信息；b. 建立设备档案，包括设备的技术资料、设备维修保养记录等；c. 设立设备管理部门负责设备的管理。

2. 设备使用：a. 严格按照设备的使用说明进行操作，禁止未经培训和授权的人员操作设备；b. 定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和损坏；c. 停止使用发现设备存在安全隐患的情况，及时进行维修或更换；3. 设备保养：a. 制定设备保养计划，并按计划进行定期保养；b. 设备保养需要停机维护时，提前进行通知和安排，以减少生产造成的影响；c. 清洁设备和设备周围环境，保持设备的清洁和整洁。

4. 设备维修：a. 对设备故障和损坏进行及时维修，修复和更换设备部件；b. 对设备进行定期的大修和检修，以延长设备的使用寿命；c. 建立设备维修记录，记录设备维修情况和维修费用等信息。

5. 设备报废：a. 定期对设备进行评估，判断是否存在报废的可能性；b. 对于严重损坏或无法修复的设备，及时报废，并做好报废手续。

6. 设备安全：a. 设备使用过程中，严禁违反安全操作规定，确保操作人员的人身安全；b. 对设备风险进行认真评估和控制，采取措施预防和化解设备事故的发生；c. 建立设备事故应急预案，做好设备事故的应急处理。

以上是一个简要示例，具体的搅拌站设备管理制度可根据各企业的实际情况进行制定和完善。

搅拌站设备管理制度范文（2）第一章总则第一条为了加强对搅拌站设备的管理，确保设备的安全、正常运行，提高设备的利用率和寿命，制定本管理制度。

第二章设备管理机构第二条搅拌站设备管理机构是设备管理的具体实施单位，受到上级管理部门的领导和监督。

第三条搅拌站设备管理机构的主要职责是：（一）负责设备管理的组织和实施；（二）制定设备维护和保养的计划，并进行执行；（三）组织设备的定期检修和大修；（四）建立健全设备管理制度和工作制度；（五）加强设备运行过程中的监督和检查；第三章设备管理制度第四条设备管理制度是指对搅拌站设备管理的各项规章制度。

混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。

根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。

三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。

四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。

二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。

三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。