二八原则在降低维修备件库存中的应用

备件仓库治理问题与对策一、出现的问题：在进行财务核算时，发现备件仓库问题很多，通过与仓库相关人员的沟通，将存在的问题进行了归集整理，试图找到导致问题发生的深层次原因，规范备件仓库的财务核算体系，加快备件仓库周转率、提高资金利用效率，降低备件仓库的资金占用。

以下就是经过整理的备件仓库治理问题：二、对所出现问题原因的分析备件仓库财务核算出现上述问题的原因是多方面的，有财务核算本身的，如出现问题时财务跟进不及时、财务核算没有很好的与供给入库、仓库保管、车间领料结合；也有整个备件治理流程不规范引起的。

如入库环节货品名称及规格型号的杂乱无章、保管环节备件标示不明确、分类不科学、货品与财务记账没有保证一一对应，车间领料手续较随便等；还有制度与执行力层面的，没有有效可行的制度可依据、没有很强的执行力作保障、没有严格的监督体系做后盾；此外还有技术层面的，至今仍然采用手工记账、财务核算没有精细化、及时化。

1、制度缺失、执行力低下制度是规范治理的依据、执行力是规范治理的保证，缺少了制度及执行力，我们的工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决，有制度但无可行性与可操作性（细则），最终将导致制度被束之高阁。

而缺乏有效的监督、激励机制，将导致执行力低下，当问题集中暴露时公司及个人都会为此遭受损失。

上述财务核算中出现的问题均与本项原因有关，例如“手续缺失、不完备”中的货品名称不规范、加工件无具体信息、领用货品的调换；“办理入库、领料手续不及时”中的已领用货品无入库手续、车间仓库互打欠条现象；“工作不衔接”中的发票单位与公司核算单位不一致等等。

上述一系列问题都可以通过制度的细化（或者说标准化、流程化）来解决。

制度的缺失不仅仅是操作层面的，还有监督与激励层面的，好的制度也要有有效的监督来保障，缺乏有效的监督，制度会沦为一纸空谈。

所谓的监督可以是后续环节对前道环节的复核，如财务记账需要仓库手续的传递，仓库负有保证被传递手续的完整性、正确性、及时性的义务，而财务负有对手续的完整性、正确性、及时性进行监督的权利；车间负有规范填写领料单据的义务、仓库保管有监督领料单据是否合规的权力。

车辆维修备件管理合理控制备件库存与成本车辆维修备件是保证车辆正常运行和维护的重要组成部分，其管理对于车辆运营企业来说至关重要。

合理控制备件库存与成本，不仅可以提高车辆的可靠性和可用性，还可以降低成本，增加企业的竞争优势。

本文将从合理需求预测、库存控制和成本管理三个方面探讨车辆维修备件管理的重要性以及实施方法。

一、合理需求预测车辆维修备件管理的第一步是准确预测需求。

合理的需求预测可以避免备件过剩或不足的情况发生，从而降低库存成本并确保备件的及时供应。

1. 数据分析：通过分析历史维修记录和维修数据，统计各类备件的使用频率、故障率以及更换周期等信息，提炼出有价值的数据指标，为需求预测提供依据。

2. 合作伙伴沟通：与维修人员和供应商进行有效的沟通和协调，了解车辆维修现状、备件库存情况以及维修计划，以便更准确地预测备件需求。

3. 预测模型：利用统计学方法和预测模型，结合历史数据和需求趋势，进行备件需求的量化预测。

例如，可使用移动平均法、指数平滑法等进行预测。

二、库存控制合理的库存控制是车辆维修备件管理的核心环节。

通过优化库存管理，可以实现备件的准时供应、有效避免库存积压，并最大程度地降低库存成本。

1. 最佳库存量确定：根据需求预测、供应周期和服务水平等因素，科学确定最佳库存量，避免库存过高或过低。

2. 定期盘点：定期对库存进行盘点，及时了解库存的实际情况，发现异常和问题，及时采取调整措施。

3. 供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保备件的及时供应。

同时，通过与供应商的信息共享和合作，优化备件采购和供应流程，减少库存积压和运营风险。

三、成本管理成本管理是车辆维修备件管理的重要环节。

通过合理的成本管理，可以实现备件使用成本的最小化，提高企业的维修效率和竞争力。

1. 成本评估：对备件的采购成本、使用成本和报废成本等进行全面评估，包括直接成本和间接成本。

根据评估结果，找出降低成本的关键点。

2. 价值分析：对备件的价值进行综合评估，包括性价比、品质可靠性和供应保障等因素，并结合车辆使用情况进行选择。

检修四降两提方案及措施四降两提是指设备的“一降、二降、三降、四降”和“一提、二提”指标。

其中，“一降”是指设备故障率下降50%；“二降”是指故障率下降80%；“三降”是指故障率下降90%；“四降”是指故障率下降100%；“一提”是指平均故障间隔时间提高50%；“二提”是指故障间隔时间提高100%。

方案及措施：1.加强设备巡检：定期进行设备巡检和保养，及时发现并解决潜在问题。

2.定期维护保养：制定并实施设备的定期维护保养计划，确保设备能够按照最佳状态运转。

3.引进先进设备：考虑引进先进设备和技术，提高设备的可靠性和耐用性。

4.加强设备培训：为设备操作员和维修人员提供专业培训，提高他们的操作技能和维修水平。

5.优化备件管理：建立合理的备件库存管理制度，确保备件及时、准确的到位。

6.加强信息化管理：建立设备故障信息化管理系统，对设备故障信息进行统计、分析和挖掘，以便及时采取措施避免类似故障的再次发生。

7.设备更新换代：根据设备的使用寿命和技术更新的情况，及时进行设备的更新换代，以提高设备的可靠性和性能。

8.设备安全检查：定期进行设备安全检查，确保设备的安全运行，避免事故的发生。

9.加强设备管理人员的巡查和监督：设立设备管理岗位，定期检查设备管理工作是否到位。

10.制定紧急故障应急预案：针对可能发生的紧急故障，制定应急预案，包括人员的分工和应急方案等。

11.加强设备维修管理：设立设备维修部门，建立完善的维修管理制度，定期检查和评估维修工作的质量和效果。

通过以上方案及措施的执行，可以大大提高设备的可靠性和安全性，减少设备的故障率和停机时间。

同时，这些措施也可以提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备维修和更换的成本，提高生产效率和产品质量。

产品创新的二八原则在如今竞争激烈的市场中，产品创新成为企业发展的关键。

然而，不是所有的创新都能够取得成功，有些创新的产品甚至难以被市场接受。

为了提高产品创新的成功率，二八原则被提出。

二八原则是指在产品创新中，80%的创新投入只能产生20%的创新产出，而剩下的20%的创新投入却能够产生80%的创新产出。

接下来，我们将详细探讨产品创新的二八原则。

然而，尽管这些创新投入很重要，但它们并不能直接带来创新产出。

相反，往往是那些看似不太重要的改进和优化才能够带来真正的创新产出。

这些改进和优化可能是产品功能的提升、用户体验的改善、生产成本的降低等方面的改变。

通过这些小的改进，产品能够更好地满足消费者的需求，提高竞争力，进而获得更多的市场份额。

因此，这些改进和优化才是属于20%的创新投入。

那么，为什么二八原则会存在呢？首先，80%的创新投入是必要的，因为它们为产品创新提供了基础。

市场调研能够帮助企业了解消费者的需求，技术研发和设计开发能够确保产品的技术含量和外观设计达到市场要求。

这些创新投入为产品的改进和优化提供了前提条件。

20%的创新投入是关键的。

这些小的改进和优化能够让产品与竞争对手区别开来，从而获得更多的市场份额。

在市场竞争日益激烈的今天，产品创新已经成为企业持续发展的核心竞争力。

只有通过不断地改进和优化，企业才能够在市场上立于不败之地。

那么，如何应用二八原则来进行产品创新呢？首先，企业需要重视市场调研和技术研发，确保产品的基础条件能够满足市场需求。

其次，企业要注重产品的改进和优化，通过小的改变来提高产品的竞争力。

此外，企业还需要不断地关注市场的变化和消费者的需求，及时进行产品的调整和改进。

只有这样，企业才能够在激烈的市场竞争中取得优势。

产品创新的二八原则告诉我们，创新投入并不是越多越好，关键在于如何合理分配创新投入。

80%的创新投入为产品创新提供了基础，而20%的创新投入才是真正能够带来创新产出的关键。

钢铁企业降低资产负债率的几种办法近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。

同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。

“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。

为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。

本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归前言近2年多来，中国多数钢铁企业受美国次贷危机爆发的影响，经济效益都开始大幅下滑，转为亏损。

同时，企业的资金流也随之下降，资产负债率逐渐上升。

“扭亏增效，深层挖潜”一时成为所有钢铁企业的生产经营目标。

为了实现这一目标，并在激烈的市场竞争中求生存、谋发展，就要求钢铁企业必须不断改进各个方面的工作。

本文列举了通化钢铁股份有限公司在降低资产负债率工作中采用的几种办法，总结归纳如下：首先，我们来看资产负债率的定义：资产负债率(又称负债比率)=(负债总额/资产总额)╳100%。

该指标表明了企业的负债状况和对债权的保障程度，该指标值越小，说明资产保障债权的程度越高，长期偿债能力越强;反之，则表明企业债务负担过重，资金实力不强。

国际上通常认为资产负债率等于60% 时较为适当。

而现今由于钢铁企业效益下滑，资产负债率一般都高于这个指标，要想使该指标下降，一方面要控制负债增加，另一方面要不断增加企业资金流入。

在有效降低资产负债率方面，我公司开展了以下几方面的工作，并取得了一定的效果。

1 以财务管理为中心，加强资金管理。

一方面搞好资本运作，优化贷款结构，引进多家银行竞争，千方百计降低贷款利息，并通过加快结算和资金周转速度，多使用承兑汇票等方式，大大降低了财务费用;另一方面抓好货款回笼和外欠的清收工作，疏通资金来源。

同时，进一步强化了内部资金的集中统一管理，对有限的资金根据轻重缓急，保证重点的原则，实行倾斜政策，找出资金管理中的漏洞，研究解决办法，减少资金外流，严格控制非生产性支出和预算外支出。

车辆维修备件管理与库存控制随着车辆数量的增加和使用频率的提高，车辆维修备件的管理和库存控制显得尤为重要。

有效的车辆维修备件管理和库存控制可以提高车辆维修效率，降低成本，保证车辆的正常运行。

本文将从以下几个方面探讨车辆维修备件管理与库存控制的重要性及具体方法。

一、车辆维修备件管理的重要性车辆维修备件管理是指对车辆维修所需的备件进行合理的采购、仓储、使用和管理的过程。

良好的车辆维修备件管理可以提高车辆维修效率，减少因备件缺乏而造成的停车维修时间，提高车辆使用率。

同时，合理的备件管理还可以降低成本，避免过多备件库存造成的资金浪费。

1.1 合理采购合理采购是车辆维修备件管理的重要环节。

通过对车辆维修历史数据和统计分析，可以准确预测未来一段时间内车辆维修的需求，从而避免采购过多或过少的备件。

合理采购还包括选择合适的供应商，确保备件的质量和价格具有竞争力。

1.2 仓储管理车辆维修备件的仓储管理直接影响到备件的使用和维修效率。

合理规划仓储布局，根据备件的种类、尺寸和使用频率进行分类存放，提高仓储空间利用率。

同时，建立完善的备件入库、出库和盘点制度，确保备件的安全性和准确性。

1.3 使用与管理车辆维修备件的使用和管理是确保车辆维修效率和成本控制的关键环节。

制定严格的备件使用规范和操作流程，避免人为失误和浪费。

同时，加强备件的追踪和监控，及时发现和解决备件使用中的问题和隐患。

二、车辆库存控制的重要性与方法合理的车辆库存控制可以确保备件的供应充足，同时避免资金过多占用。

以下是几种常见的车辆库存控制方法：2.1 定期盘点定期盘点是车辆库存控制的常用方法之一。

通过定期盘点，可以准确把握备件的库存情况，及时调整备件的采购计划。

盘点还可以发现备件的损耗、报废和丢失情况，及时采取措施进行补充或处理。

2.2 ABC分析法ABC分析法是根据备件的重要性和使用频率将备件进行分类，以便采取不同的库存管理策略。

A类备件是重要且经常使用的备件，其库存应保持充足。

降低维修费用的措施降低和减少设备维修费用的措施根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用，我车间主要采取以下几个方面的措施：1、优化工艺，降低成本我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用，从保安过滤器的运行周期来看，滤芯每台每隔20-30天更换一次，每台每次的费用是在3120元，车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量，使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次，每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本。

2、油品使用管理车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油，每台更换量在85公斤左右，6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油，每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油；另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象，降低检修频次，确保长周期稳定运行。

3、日常消耗材料管理车间对平时的消耗物质进行统一管理，从以前的随便拿随便用进行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换；破布及清扫用品按班组限时限量发放，改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。

4、加强修旧利废管理车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧，少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，以鼓励维修人员对修旧的积极性。

5、加强对车间二级库存的管理车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用，以避免不必要的浪费；并在月底对备件使用情况进行统计，发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。

降低备件消耗的措施一、为降低备件消耗，仓储管理科在“以旧换新”工作中采取了如下措施：1. 对各区域库的业务进行了调整，外采新物料全部由总库检验接收，区域库不再接收新物料入库，并且划分了以旧换新的厂级的管辖范围；进行库房场地调整，尽最大努力为今后的以旧换新件的入库摆放腾出地方。

现各区域库都已规划出以旧换新的存放地点。

2.严格监督二级单位执行以旧换新管理办法.在SAP系统中，禁止办理未交旧件的新物料出库，确保以旧换新工作高效有序进行。

3.旧件回收后，库管员及时与回收组沟通，联系车辆、人员及时处置已回收旧件，使旧件充分利用起来，变废为宝。

4.规范操作流程，严格执行交接手续及审批制度，确保此项工作落到实处，为“备件消耗辅料60元/吨钢”贡献力量。

5.截止一月份回收旧件共计16297件，回收率99.7%。

二、为了加强备品备件的质量管理，仓储管理科采取了如下措施：1.提高验收员及库管员的质量意识，利用每周科务会对质量问题重点强调，提高大家质量意识，严格按规章制度办事。

2.加强验收员专业素质的培训，保证检验结果的准确性。

2013年，仓储管理科组织了全员培训，培训内容包括出入库管理办法、验收管理办法、出入库流程、验收流程、验收标准、验收内容等，使验收员、库管员的专业素质得到不同程度提高。

3.为了加强验收力量，严把质量关，按照部里的部署，实行三方验收，即验收员、采购员、计划员共同参与验收。

仓储管理科积极组织共同验收，对发现的问题及时记录，及时协调解决。

通过这一措施，更加有效的控制入库物资质量，间接降低备品备件消耗。

4.细化验收标准，加强验收管理。

仓储管理科总结制定了相关验收标准，包括标准件验收标准、劳保类验收标准、轧辊验收标准、阀门验收标准等，为验收工作提供了更严细的验收依据。

5.2014年1月份查出不合格品共计75件，金额100440元。

入库合格率100%。

浅谈如何降低企业备品备件储备管理摘要：备品备件管理是企业生产经营管理的一个重要环节，如何做好备品备件管理，有效降低企业库存物资资金占用比例，确定合理储备量成为备件及仓储管理面临的重要课题。

合理的备件储备不仅有利于设备的正常运行，也能够加快资金周转，减少资金占用，对于企业的生产经营有重要意义。

关键词：备品备件储备管理1、前言一般企业备品备件占用资金成本约为设备维修费用的55%左右，对于很多企业而言，备品备件管理一直是令人感到头疼的问题，过多的备件储备会造成资金积压，过少的储备会影响生产的正常运转。

特别是制造类生产企业，规模较大，需要的备件种类少之几百种，甚至达到上万种，确定合理的储备量成为备品备件管理面临的重要课题。

合理的备件储备不仅有利于设备的正常运行，也能加快资金周转，减少资金占用。

事实上，很多企业备件管理工作一抓就死，一放就乱，总是处于控制备件库存规模和降低维修风险的两难境地。

据有关资料，某盐化工制造企业年备件储备量达到800万元，其中库存1年以上的备件占总储备的20%，1―3年的占30%，3年以上的占45%。

3年以上的属于积压、闲置、待报废的备件，有的库龄甚至长达六七年之久，库存结构极不合理。

该企业占比500万元的包装物资中闲置包装物资占比300多万元，后期因产品更新，包装物换版等问题将造成该批次物资报废，因此，进行合理储备，优化库存结构，成为企业当前一项重要工作。

2、降低备件储备的途径及对策2.1备品备件储备失控的因素分析借鉴许多单位的经验与教训，分析备件储备量控制不良的原因，综合起来主要有以下因素：1）信息系统不完善，备件信息可视性差。

由于历史遗留因素，原始的仓储管理没有一个专用系统对备件进行跟踪管理，大部分将备件管理和现有库存管理混淆在一起，还有些完全的手工化管理，导致备件的种类数量可视性较差，在储备同时又提报新的计划。

2）备件选择经验化，缺乏科学论证。

在备件提报及存储方式上，对于价值较大、制造周期长的大型备件，提报缺乏科学的论证，一是提前较长时间就提报计划，导致备件到货后1年甚至2年以上没有使用。

开展精益生产管理方法的8项原则开展精益生产管理方法是现下企业的大热门，那么在开展精益生产管理方法时我们应该注意些什么？开展精益生产管理方法的原则1:降低库存降低库存只是精益生产管理方法的原则其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产管理方法时，以为精益生产管理方法就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产管理方法不适合我的行业、我的企业。

这种误解是需要极力避免的。

开展精益生产管理方法的原则2:标准化与工作创新将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。

而且标准需要不断地创新和改进。

开展精益生产管理方法的原则3:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".开展精益生产管理方法的原则4:满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度。

开展精益生产管理方法的原则5:精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

开展精益生产管理方法的原则6:"自我反省"和"现地现物"精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"，负责人应当做一个现场主义者，现场即时处理问题，做出决策。

开展精益生产管理方法的原则7:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。