降低成本从备件做起

备件仓库管理降本增效方案背景备件仓库管理是企业物流领域中相对重要的一环。

由于备件的种类繁多、数量众多，对仓库管理的要求较高。

优化备件仓库管理能够在降低企业仓储成本的同时提高企业的效率和竞争力。

问题在管理备件仓库时，企业常常会面临以下问题：1.库存过高：企业会为了保证生产和维修等需要，过多地储存备件，增加了物流、存储等成本。

同时，库存过高还会导致过时和损耗，进一步影响仓库的效益。

2.库存过低：如果仓库库存不足，会导致企业生产和供应链的中断，从而损失生产和销售等机会。

3.备件难以追踪：企业仓库储存备品备件种类繁多，如果备件的追踪不健全，会导致企业的复杂生产计划无法实施。

4.备件重复储存：由于企业部门之间的信息不畅通，有时候备件可能被重复储存，造成重复购买和浪费。

同时，由于备件不规范储存，常常会导致过度购买备件。

解决方案为了有效解决以上问题，企业可以采用以下管理方案：1. 合理的备件库存控制在备件库存控制方面，企业可以从以下方面考虑：1.定期清点和更新库存：仓库管理员需要每月对库存进行清点和更新。

同时，应注意录入不同备件的状态和储存地点，并标记储存期限。

这样便于企业在储存期限接近时，能够及时进行处理，避免过期损失，降低库存成本。

2.使用ABC分析法：根据不同备件价格进行分类，优先管理高价备件，可以有效减少库存成本。

3.精细化储存管理：在库存管理中，可以采取优化库位储存方式，能够最大化地节省储存空间，减少库存数量，降低存储成本。

2. 追踪备件状态通过对备件的追踪，可以有效避免企业库存不足和过多的问题。

具体方案如下：1.建立ERP系统：通过建立企业ERP系统，可以实现备件的全面追溯管理，实现跨部门的备件信息共享。

2.采取厂商管理存货控制：对于有高资金占用风险的备件订单，采取存货控制需要得到厂商的同意。

这样不仅能够有效减少不必要的备件数量，还能保证备件安全。

3. 优化备件采购和储存重复储存备件在企业中经常出现，采用以下方法可以降低企业的采购成本：1.厂商合作：可以和备件厂商建立战略合作关系，避免重复购买同一备件，减轻企业采购压力。

强化备件管理，降低设备维修费用企业为了提高竞争能力，提高产品质量、产品更新换代、扩大增加品种、改进包装、改进加工工艺以提高效率，降低成本等必须投入大量资金，对设备进行更新，这既是企业发展自身的需要，也是市场对企业的要求所在。

但同时也增加了企业设备维修费用的支出，一般情况下，企业设备维修费用控制在设备固定资产的6%左右这个目标。

设备是不可能不维修的，也不是设备维修费用越低越好，那么设备维修成本控制在一个什么刻度为适呢？确是值得我们关注和研究的。

一、设备维修费用的组成设备维修费用的组成从抽象来看，大致可以分为两个部分。

一是人力成本和材料成本，这部分成本大约占设备维修成本的35%，也可称为固定成本。

因为设备的维修，总是要投入一定的人力和财力的，在某一段时间内它是不变的，通常所说的维修定额就是指的这一部分，即使变动它的变幅也很小。

另一部分则是对磨损的设备零部件需要进行整体和局部更换与修复，这部分成本称为备件成本，占维修费用的50%到65%之间，也可称它为可变成本。

备件成本称为可变成本不仅仅是因为它在设备维修费用中所占的比例较大，主要的是备件在投入运行前，受装配水平和制造工艺的影响，备件本身的缺陷，给设备在运行中埋下隐患。

那么在运行中，又受生产工艺、操作行为和环境的影响，使备件的劣化程度加剧。

另外，备件之所以称可变成本，还因为设备的零部件在磨损后，可以通过工艺修复，使之恢复原有的物理状态和性能，再投入使用。

而且精度越高，性能越好的设备，其设备备件的购置价值越高，修复价值的空间也越大，特别是一些进口设备的备件，备件价值比国内同技术性能相同的备件价值要高出3－4倍，这就为降低备件成本提供了空间，从而为降低设备修理费用提供了潜力。

二、设备备件成本的构成前面我们了解了设备维修费用的组成，那么作为设备维修费用中占绝大部分费用的备件成本又由哪些费用构成呢？设备备件费用的构成可分为三个部分，一是备件购置成本，二是备件的机会成本，三是维修成本。

(完整版)设备维护降低成本方案背景随着企业的发展，设备的维护成本逐年增加，对企业的盈利能力造成了一定的压力。

为了解决这一问题，我们制定了一份设备维护降低成本的方案，并在以下内容中进行详细说明。

目标我们的目标是通过采取一系列有针对性的措施，降低设备维护的成本，提高企业的利润。

方案1. 定期保养与检查我们将建立一个设备定期保养与检查的计划，并严格执行。

该计划包括以下措施：- 制定设备保养和检查的频率和内容；- 配置专业技术人员执行设备的保养和检查；- 建立设备问题和修复记录，及时发现潜在问题。

通过定期保养与检查，我们可以提前发现设备存在的问题，及时进行修复，避免由于设备故障而导致的高成本维修。

2. 培训技术团队我们将加强对技术团队的培训，提高其维护设备的能力。

具体措施如下：- 定期组织技术培训，包括设备使用和维护的相关知识；- 注重实战培训，提高技术团队的操作技能；- 建立经验分享机制，加强团队之间的沟通与研究。

通过提升技术团队的维护能力，我们可以减少对外部维护团队的依赖，降低维护成本。

3. 优化备件管理我们将优化备件管理流程，确保备件的合理使用与库存控制。

具体做法如下：- 分析设备故障的频率和原因，合理预估备件需求；- 建立备件库存管理制度，避免库存积压和过度采购；- 优化备件的采购流程，寻找合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系；- 配备专人负责备件的追踪与管理，确保备件的及时补充。

通过优化备件管理，我们可以减少备件的浪费和库存积压，降低维护成本。

4. 引入智能维护技术我们将积极引入智能维护技术，如物联网技术、大数据分析等，进行设备维护的智能化升级和优化。

具体做法如下：- 在关键设备上部署传感器，实时监测设备状态，并进行预测性维护；- 利用大数据分析技术，挖掘设备数据中的规律和趋势，提前发现设备问题；- 借助人工智能技术，实现设备故障的自动诊断和修复。

通过引入智能维护技术，我们可以提高维护的准确性和效率，降低维护成本。

备品备件计划备品备件计划是企业为了保障生产设备和机器的正常运转，提前准备好所需备品备件的一项重要计划。

通过合理制定备品备件计划，可以有效减少生产线停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

本文将从备品备件计划的重要性、制定备品备件计划的步骤、备品备件的分类、备品备件的管理和监控以及备品备件计划的优化等方面进行详细阐述。

一、备品备件计划的重要性1.1 提高生产效率：合理备货，减少由于缺料带来的生产线停机时间，提高生产效率。

1.2 降低生产成本：通过备品备件计划，减少紧急采购和高成本的运输费用，降低生产成本。

1.3 保障生产安全：备品备件计划可以确保生产设备随时备有所需备品备件，保障生产安全。

二、制定备品备件计划的步骤2.1 审查设备清单：对企业的生产设备进行清单审查，确定所需备品备件种类和数量。

2.2 制定备品备件采购计划：根据设备清单制定备品备件采购计划，包括采购时间、数量、供应商等信息。

2.3 定期评估和更新：定期评估备品备件计划的执行情况，根据实际情况更新备品备件计划。

三、备品备件的分类3.1 常用备件：生产设备中使用频率高、易损耗的备件，如滤芯、灯泡等。

3.2 重要备件：对生产设备正常运转至关重要的备件，如电机、传感器等。

3.3 临时备件：突发情况下需要使用的备件，如紧固件、密封胶等。

四、备品备件的管理和监控4.1 库存管理：建立备品备件库存管理制度，确保备品备件库存充足但不过量。

4.2 监控系统：采用信息化手段监控备品备件的库存情况和使用情况，及时预警和补充。

4.3 周期盘点：定期对备品备件进行盘点，确保备品备件库存准确无误。

五、备品备件计划的优化5.1 数据分析：通过数据分析备品备件的使用情况和库存情况，优化备品备件计划。

5.2 供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保备品备件的及时供应。

5.3 持续改进：不断总结经验，改进备品备件计划，提高备品备件计划的执行效率和效果。

综上所述，备品备件计划对企业的生产运营至关重要，只有通过科学合理的备品备件计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

备品备件管理方案（标准版）一、引言随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，设备数量日益增多，备品备件的管理工作显得尤为重要。

为了确保企业生产的顺利进行，降低设备故障率，提高设备利用率，本文针对备品备件管理提出了一套标准化的管理方案。

本方案旨在规范备品备件的管理流程，明确各部门职责，提高备品备件的使用效率，降低企业运营成本。

二、备品备件管理目标1.确保备品备件的及时供应，满足生产需求。

2.优化库存结构，降低库存成本。

3.提高备品备件的使用寿命，降低维修成本。

4.规范备品备件采购、验收、保管、发放、报废等环节的管理。

5.提高备品备件管理的信息化水平，实现资源共享。

三、备品备件管理组织架构1.设备管理部门：负责备品备件的需求计划、采购申请、验收、保管、发放、报废等工作。

2.采购部门：负责备品备件的采购工作，包括供应商选择、采购合同签订、采购价格谈判等。

3.财务部门：负责备品备件采购资金的支付、报销等工作。

4.仓储部门：负责备品备件的仓储保管工作，确保备品备件的安全、完整、整洁。

5.维修部门：负责备品备件的使用、维修、保养等工作。

四、备品备件管理流程1.需求计划：设备管理部门根据设备运行状况、维修保养需求，编制备品备件需求计划。

2.采购申请：设备管理部门根据需求计划，向采购部门提出备品备件采购申请。

3.采购：采购部门根据采购申请，进行供应商选择、采购合同签订、采购价格谈判等工作。

4.验收：设备管理部门对采购回来的备品备件进行验收，确保质量合格。

5.保管：仓储部门对验收合格的备品备件进行分类、标识、上架，并做好库存管理。

6.发放：设备管理部门根据生产需求，向仓储部门申请领取备品备件，并做好领用记录。

7.报废：设备管理部门对达到报废标准的备品备件进行鉴定、审批，办理报废手续。

五、备品备件管理措施1.建立完善的备品备件管理制度，明确各部门职责，规范管理流程。

2.加强备品备件采购管理，确保采购质量，降低采购成本。

提高工作效率节约维修成本工作总结：提高工作效率节约维修成本一、维修流程优化为了提高工作效率和节约维修成本，我们首先对维修流程进行了优化。

通过对维修需求的及时收集和分类整理，我们成功缩短了维修响应时间，并有效降低了停机造成的生产损失。

同时，对常见故障进行归纳总结，建立故障处理数据库，有助于提高维修人员的工作效率，减少维修过程中的试错时间。

二、技术培训与知识分享为了提高维修团队的专业水平和知识储备，我们加强了技术培训与知识分享。

定期组织培训课程，引入专业教师和技术专家进行指导，提升了维修人员的维修技能和故障排除能力。

此外，我们鼓励团队成员之间的知识分享，定期举行经验交流会，激发了员工的学习热情，促进了全员知识共享，为解决复杂故障提供了更多的思路和解决方案。

三、设备维护与预防性维修在工作中，我们注重设备的维护和预防性维修，以降低维修成本。

定期进行设备巡检和保养，及时更换老化部件，降低故障发生率，并延长设备的使用寿命。

通过使用先进的维护管理系统，我们能够对设备进行智能化监控，及时预测设备可能出现的故障，并采取相应的维修措施，避免了因突发故障而带来的额外费用和生产停滞。

四、供应链优化与合理备件管理为了节约维修成本，我们优化了供应链管理和备件管理。

与优质供应商建立了长期合作关系，确保备件的质量和价格的合理性。

通过精细的备件管理，减少了库存过多或过少的情况，降低了资金占用和维护成本，并通过合理的备件保障措施，缩短了维修停机时间。

五、数据分析与改进措施为了深入了解和改进工作效率和维修成本，我们加强了数据分析与持续改进的措施。

通过对维修过程中各项指标的监控和分析，我们发现了一些潜在问题和瓶颈，并及时提出了改进措施和建议。

同时，通过与其他部门的合作和沟通，我们建立了全面的数据管理和共享平台，为数据挖掘和业务决策提供了有效的支持。

结论：通过以上的措施和努力，我们在提高工作效率和节约维修成本方面取得了显著成效。

维修流程的优化、技术培训与知识分享、设备维护与预防性维修、供应链优化与合理备件管理以及数据分析与改进措施的引入，都为我们的工作带来了量质兼优的提升。

厂房工程部的降本方案一、前言作为企业的重要部门之一，厂房工程部负责着厂房设备的维护、维修、改造和新建工程等任务。

在厂房运营中，厂房工程部的运营成本占据着相当大的比重，因此厂房工程部降本方案的制定显得尤为重要。

降本并不是单纯地降低成本，而是要在确保厂房设备正常运行和安全生产的前提下，采取合理的措施，在成本控制、资源利用等方面取得良好的效果。

本文将结合厂房工程部的实际情况，提出降本方案，以期为整个企业的可持续发展做出贡献。

二、厂房工程部现状分析1. 成本高：厂房工程部占据着相当大的运营成本，包括设备维护、人员工资、备件采购等。

2. 资源浪费：在过去的运营中，存在着设备维护不及时、能源浪费、物资管理混乱等问题，造成了资源的浪费现象。

3. 效率低：部分设备存在寿命不长、维修次数较多的情况，影响了生产效率。

4. 安全隐患：设备维护不到位、人员操作不规范等因素，存在一定的安全隐患。

三、降本方案1. 质量管理：建立严格的质量管理体系，对设备维护进行标准化管理和精细化操作，确保维护质量和效率。

2. 备件采购：优化备件库存，避免备件的浪费和过期，采取定期清点、分类管理等措施，以减少备件的库存成本。

3. 精益生产：通过精益生产管理方法，优化生产流程，降低运营成本，提高资源利用率，减少浪费。

4. 节能减排：采取节能技术、推广新能源，减少能源消耗，提高设备运行效率，降低生产成本。

5. 安全管理：加强安全培训，完善设备维护和操作规程，及时排除安全隐患，确保人员和设备安全。

四、实施步骤1. 制定详细的降本实施计划：根据降本方案，分阶段制定详细的实施计划，并明确责任人和时间节点。

2. 资源整合：整合厂房工程部的资源，包括设备、人员等，进行资产清查和整合，确定资源的合理配置，优化资源利用。

3. 人员培训：加强对厂房工程部人员的技术培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。

4. 建立监测指标：建立厂房工程部降本的监测指标体系，对关键指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

第33卷第2期2020-03聚酯工业Poasestee-ndustesVoa.33No.2Mae.2020doi：10.3969/L imn.1008-8261.2020-02-018强化维修备件管理，降低企业库存成本张胜国，张绍英，傅立峰，王明(荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247)摘要:传统的维修备件库存管理是为生产服务的，存在备件库存规模大、金额高且常年无动态的困局,成为降低库存资金占用、提高库存周转率的最大障碍。

本文通过对问题成因的分析，提出相应的优化企业维修备件管理的措施。

关键词:维修备件;资金;定额;动态化管理;备件修复;考评中图分类号：F273文献标识码：A文章编号:1008-8261(2020)02-0060-030前言维修备件是保障设备处于良好状态的主要因素,它是为易损件准备的备用件，在生产设备运行中，设备出现故障,危及到生产可靠运行的时候，要求及时更换备品备件才能解决危机，此时备件对生产运行起到了非常重要的作用!所谓备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修或尽量缩短故障停机时间，在保证品种、品质、数量及经济合理的原则下,对备件计划、生产、采购、储备、供应而进行的一系列管理工作,它是设备维修工作的重要组成部分。

备件管理是一项涉及技术、物质、财务等方面的综合业务，是以技术管理为载体,以经济效果为目标的管理工作！1传统备件库存管理存在的问题企业的安全、稳定、长周期生产具有重大的经济和社会效益，生产部门为了保证生产的连续、稳定,企业保有大量库存易损件的备品备件!备件库存规模大、金额高，周转却十分缓慢，虽然经过了不断整治和处理,但现存2年以上未曾领用备件费用仍然高达1000多万元人民币。

大量备件库存存在的一些问题，主要体现在以下几方面：(1)大量库存备件的存在，占用企业大量流动资金，影响企业的经济效益。

库存作为企业的资产是通过占用企业的流动资金获得的，资金是有时间价值的，任何资金用于投资都可以产生收益,企业因为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益。

降低维修成本经验：
1. 人力成本和材料成本：
1）对操作人员进行操作培训，规范化，标准化其操作，减少因操作不当引起的设备故障，配件损坏，提高员工的责任心，降低维修成本
2)建立激励机制，鼓励维修人员进行技术攻关，提供必要的资金和技术支持，
给予定期或不定期的技术培训
3)制定合理倒班制度，来减少加班次数和时间，将加班费及其他相关费用控制
在一定范围之内
4)定期清点维修工具和材料，制定工具存放的具体位置，要求维修工作完成
后，将所用工具各就各位，并进行清点:是否损失；养成习惯，避免工具丢
失，减少购置维修工具和材料的费用
2. 备件成本：
1）备件库存与购置成本：确定最小安全库存量，制定领取备件的方法和流
程，避免备件的乱领乱用；要求库管人员定期盘点库存并详细记录
建立“双赢”采购供货机制；建立稳定的备件供应网络，从而减少查阅备件承制方的资料（资质，生产能力，工艺要求，价格等）进而减轻了采购人员的劳动强度，降低采购过程中的各种费用
将不必要的进口备件（如：螺丝，润滑油脂，化学试剂等）转化成国内采购，降低因物流运输等造成的相关费用，增加了采购效率
2）备件更换成本：1）根据工艺要求及设备和备件的使用寿命周期，编制维修更换计划，维修流程和标准，制定设备和备件的定期检查（日/月/年检）并运用诊断技术队温度，震动，电流，电压等参数进行检测和诊断，及时排除因设备劣化二造成的突发故障，有计划地进行备件更换和维护，从而降低其成本
3）备件维修成本：将更换下来的备件（如泵，电机，阀等）惊醒在维护，就让其达到重新使用的目的
3. 设备改造：对经常出现故障或老化的设备进行技术改造，减少故障率和停机
时间，增加它的可用率，从而降低维修成本。

设备降本增效措施引言设备是生产和运营过程中不可或缺的因素，对于企业来说，如何有效地降低设备成本，并提高生产效率，是一个重要的课题。

本文将介绍一些设备降本增效的常用措施，通过合理的管理和技术手段，帮助企业实现设备降本增效的目标。

1. 设备维护保养1.1 定期保养定期保养是设备维护的基本措施，包括润滑、清洁、紧固等。

通过定期保养设备，可以减少设备故障的发生率，延长设备寿命，降低维修成本。

1.2 故障预测与预防采用故障预测与预防技术，可以在设备故障发生之前及时发现问题并采取措施。

这需要对设备进行连续性监测，分析设备的故障模式，建立故障预警模型，从而实现提前维护，减少生产中断和维修费用。

2. 设备升级与改造2.1 采用先进技术通过采用先进的设备技术，可以提高生产效率，降低生产成本。

例如，引入自动化设备、智能化控制系统和高效能的能源设备，可以提高设备的运行效率和能源利用率。

2.2 设备改造与优化对老旧设备进行改造和优化，可以提升设备的功能和性能，延长使用寿命，同时也能节约能源和降低维护成本。

改造包括替换陈旧的零部件、提升设备的自动化程度、优化生产流程等。

3. 设备管理与优化3.1 设备备件管理合理的备件管理是设备正常运行的保障。

通过建立备件库存管理系统，合理控制备件的库存数量，及时补充和更新备件，可以降低备件采购成本，防止因备件缺乏而导致的生产中断。

3.2 设备能耗管理合理管理设备的能耗可以降低生产成本，减少能源浪费。

通过监测和分析设备的能耗情况，识别能源浪费的环节，采取节能措施和技术改进，可以降低能源消耗成本。

4. 培训与技能提升4.1 设备操作培训提供设备操作培训，提高员工对设备操作和维护的技能，减少人为操作错误导致的设备故障，提高设备的稳定性和运行效率。

4.2 技术创新和研发积极推动技术创新和研发，引入先进的生产工艺和设备，提高生产力和产品质量，并不断寻找设备降本增效的新方法和新技术。

结论设备降本增效是企业持续发展的关键要素。