茗软：分项工程质量技术交底卡(范例)

分项工程班前质量安全技术交底卡——模板工程工程名称：一、模板制安的操作要求：1、认真熟悉图纸，按图施工，合理使用制作模板，不得大材小用，以节约为主。

2、模板支撑材料应选用有足够强度，刚度和稳定性的。

3、基础模板，安装前应校核基础的轴线位置和标高，并做好标志。

安装模板时，应拉通长线固定、钉稳、钉牢。

4、柱模板，安装前弹出轴位线，钉柱脚时，同一柱列应拉通长线钉牢，模板竖起时，先用临时支撑固定，然后用垂球校正垂直度，检查无误后将柱箍箍紧，用支撑钉牢，以保证其垂直度和侧压力。

同一条线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模的上口拉通长线来校正中间的柱模。

每个柱模上口内四周必须用25mm厚的木条钉在柱板上，以固定柱筋不偏位。

5、梁板模板，安装前先在柱头弹出轴位线，按梁的标高钉好柱头板。

当梁跨≥4m时，应在梁模中起拱，其起拱高度为梁跨的0.2%—0.3%。

大于600mm高的梁侧板每隔500mm必须钉竖向木方。

梁模安装时应检查其轴线位置及标高是否正确，然后拉通长线将木楔钉牢，固定，再安装现浇板，各类模板的拼装其拼缝不得大于5mm。

二、模板的质量要求：1、轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；截面内部尺寸基础±10mm；柱、墙、梁4mm、—5mm；层高垂直层高≤5m不超过6mm；层高>5m不超过8mm；相邻两板表面高差2mm；表面平整5mm。

三、安全措施：1、上班时戴好安全帽，不准穿拖鞋，上班前检查工具是否牢固。

不准高空抛物，所有材料必须从提升机上落。

2、小心钉子钉脚，活动板应固定，尽量少钉钉子，小心滑跌，而有便于拆模。

拆模时防止模板同时掉落伤人，拆模时间必须使砼按设计强度达到70%以上时才能拆模。

拆模时应先拆支撑搬开码好后，再搭脚手架拆底板模。

模板拆下应清理无钉，清理残余在模板上的水泥等。

3、机械应派专人操作，禁止违章作业，提升机下严禁站人。

上落吊笼严禁载人。

四、进度：1、按施工进度计划合理组织调配工人以满足施工要求。

收规范。

（8)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板类构件应≤25％；对于柱类构件应≤50％；纵向受拉钢筋的搭接长度l=1。

2la（接头面积百分率≤25%）、1。

4la(接头面积百分率≤50％)，且l≥300mm.纵向受压钢筋搭接时,搭接长度可取受拉钢筋搭接长度的70％。

且l≥200mm。

（9)受力钢筋:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。

5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.(10)箍筋：处焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（11）受力钢筋保层厚度（从外层钢筋外层边缘算起)按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）》54页选用。

（12）受拉钢筋的最小锚固长度La纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见11G101—1页53。

（13）桩顶主筋应伸入承台内，当为HPB300级时，锚固长度为32d,当为HRB400级时，锚固长度为37d.7、钢筋绑扎(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有漏洞,应纠正增补。

（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍）,绑架等.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm一下的钢筋。

桩承台分项工程质量技术交底卡须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋和承台梁内（续）桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003 □口工程名称 交底部位 3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案—组装钢模板—模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土—浇捣—养护。

3 . 2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、 形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端 向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最 后成型。

3.2.3预埋管线及铁活，预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台 梁上的柱状晶子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十 字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗 漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁 应尺量在支座处：每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超 过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍交接处全绑扎， 不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50伽，间隔施工单位分部工日期（续）桩承台分项工程质量技术交底卡交底部位日期（续）桩承台分项工程质量技术交底卡4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械工性能，必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。

4.1.2基本项目： 4.121绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

4.122 弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均 不小于规定值。

用I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直 长度应符合施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

砌体内管路敷设分项工程质量技术交底卡
GD2301003
管,保证连接可靠到位。

套管连接的管路应保持平直。

（2）管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和粘合剂。

首先依照灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时能够连接使用。

按照上面套管与管路连接的方法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,井用配套的锁母固定。

（3）管路的切断:关于直径在20mm以下的管路能够使用专用的剪管器(割管器)进行剪切。

注意不能使切断的管日发生变形,关于直径在20mm以上的管路能够使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺
修整平齐。

不能出现斜口,以幸免接管时出现质量问题。

（4）(4)管路的弯曲:关于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的
部位,假如管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用
膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。

关于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难,这时能够使用热煨
法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套
的弯管弹簧时,能够把细砂灌入管内并振实,堵好两端管目,
用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到能够。

1 .施工前准备1.1熟悉设计图纸和图纸会审的意见，掌握特殊地点的施工要求。

1.2对进场材料进行清理、检验、必须符合设计要求，证件齐全。

1.3施工机具的进场到位。

2.操作工艺要点2.1层间垂直预留洞口中，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。

穿墙、穿层道要按有关规定埋设保护套管。

2.2管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密。

2.3管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。

垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm ，水平安装每10m 允许偏差10mm 。

2.4金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。

厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。

埋地钢管应刷防腐沥青漆。

2.5塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口要干净，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。

室外埋地敷设时深度不小于0.5m ，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。

2.6水泵安装要牢固，调整垫块不多于3块，并且压紧。

填料压盖与轴的间隙要均匀，试运行电机电流正常，设备无异常振动，轴承温度小于70 0c。

2.7所安装的管道必须按规定作水压试验，交工前必须进行清洗。

3.安全规定3.1参加操作人员必须遵守安全规程穿戴好劳保用品，特别要熟悉切割机、套丝机的使用性能。

3.2室外高空作业必须佩戴安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯斜席60〜70度;所有机具不得带病运行，保护设施完善。

（漏电开关、接地装置良好）。

3.3电焊工必须遵守安全操作规程，乙炔氧气瓶的间距不小于5m，距明火不小于10m，乙炔瓶不许平放使用。

3.4管道的运输与传送而防止伤手、砸脚，管料的堆放平整，两边有木楔塞紧。

工程名称物流园一期工程（塑胶物流区）交底部位基础、主体—1.施工前准备1.1认真熟悉施工图纸和设计要求，按照施工规定和技术要求做好各项准备工作。

③土钉钢筋应设定位支架。

(8) 土钉墙应按下列规定进行质量检测：①土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

2、工艺流程土钉喷锚施工：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土→养护→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统（三）施工要点（1）钢筋采用钢筋网Φ8@150*150。

（2）边坡支护采用喷射混凝土，锚喷网护坡厚度为120mm，分两次喷射，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土中配钢筋网片。

喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为40～50mm，第一层喷射混凝土施工完成后，绑扎Ф8@150×150钢筋网片后，立即再喷射第二层混凝土，厚度为60～50mm；喷射混凝土中双向钢筋网片搭接长度为300mm，水平加强筋2Ф14的搭接采用焊接，喷射砼水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥。

（3)喷射混凝土强度采用C20，水泥浆和喷射砼按规范要求做强度试验。

喷射作业应分段分片依次进行，喷头与受喷面垂直,并保持0.6～1.0m的距离,且应保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。

喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

(4)施工工艺流程锚喷支护墙是由原为土体、钢筋网、喷射混凝土组成。

锚喷支护墙施工从上而下施工。

施工步骤要点说明如下：A、路堑边坡清方刷坡和平整欠补1）边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率（1:1.26）对边坡进行修整，清理干净。

2）为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补，以保证整个坡面一致。

若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。

3）土体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风化脱落，改变其原有的性能和强度。

1.施焊人员必须持证上岗。

2.配戴各种(用好)防护用品，(手套、面镜罩、电焊防护鞋)。

3.输出钳线要经常检查，不得破皮，选好(电流)焊钳。

4.设置防弧光照射遮拦。

5.电焊机开不能超过5米。

6.输人电源必须加护盖，要清楚电源电压.接牢固，要有防雨水装置:
7.电焊机全属外壳必须接地保护.
8.焊接搭接长度按图纸要求施焊。

9.焊接钢筋无明显烧伤，调接好施焊电流，(20上)不得咬边深度超过0.5MM.钢板无烧穿，凹陷。

10.电焊机输出〔钳线〕压不超过60V〔伏〕为宜。

11.焊条、焊剂应按图纸设计要求，选购使用。

12.施焊完(或下班前)必须清理火苗隐患，搞好施焊环境卫生，分类堆放成品。

13.施焊员，焊工必须清理焊杳，观察焊缝质量，应及时报告主管负责人。

土方分项工程质量技术交底卡
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