污水汽提装置的污染及其治理措施

MTO装置污水汽提系统长周期运行的影响因素及处理措施作者：程珂琪来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：MTO装置在生产运行过程中，污水汽提塔的进料主要为水洗水，急冷水，分离装置水洗水和压缩机一，二三段凝液[1]。

水洗水中含有催化剂粉末和少量的甲醇、二甲醚等物质，急冷水中含有大量的催化剂粉末，分离装置水洗水和一，二三段凝液含有油类物质，在污水汽提塔中不断汽提、浓缩，造成污水汽提塔塔盘和重沸器以及换热设备结垢堵塞，影响了污水汽提系统长周期平稳运行。

本文依托实际生产，分析了各项影响因素，提出了实际操作中解决该问题的措施和方法。

关键词：污水汽提塔；堵塞；MTOMTO工业装置经过液相甲醇气化后送至反应器与催化剂反应生成低碳烯烃、催化剂再生和循环、反应产物送至急冷水洗系统冷却和脱水及污水汽提三个过程。

水洗和急冷系统是集热量回收与利用、反应生成水的凝结、洗涤脱除催化剂细粉及反应产物处理于一体的综合系统，一般包括急冷系统、水洗系统和污水汽提系统。

本文主要介绍装置长周期运行过程中，污水汽提塔系统存在的问题和相应的处理措施。

1 MTO装置污水汽提系统流程介绍从急冷塔底抽出的急冷水，水洗塔底抽出的水洗水，分离装置水洗水和压缩机一，二三段凝液送至沉降罐沉降，再经污水进料泵升压后，通过汽提塔进料换热器换热后送至污水汽提塔41层。

汽提塔底设有采用1.0MPa低压过热蒸汽作为热源的重沸器进行汽提。

汽提后的净化水通过塔底净化水泵送出，经过汽提塔进料换热器，净化水甲醇换热器回收部分热量再经过空冷器和冷却器换热后，一路送至烯烃分离装置作为水洗水，另一路送至污水厂或者备煤装置。

汽提塔顶的汽提气经甲醇汽提气换热器换热，再经过冷却器冷却后的浓缩水进入汽提塔顶回流罐，浓缩水通过罐底回流泵升压后，一部分作为塔顶冷回流返回至汽提塔上部控制塔顶温度。

另一部分进入浓缩水罐，最后与甲醇进料混合后送至反应器回炼。

塔顶回流罐上部的不凝气送至反应器回炼[2]。

化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化王金娥;雷天升;于建奇;张硕【摘要】The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content.Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental methodwas used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreased from 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+ content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+ was found out, the corresponding measures were put forward.%对污水汽提装置原料水含油高、携带焦粉问题,采用了实验分析方法,进行了不同厂家的缓蚀剂、破乳剂混合投加试验,原料水含油由661.7 mg/L降至了151.6 mg/L;针对焦粉含量高问题选择了实验方法进行了焦粉含量分析,进行了无机、有机絮凝剂投加实验,得出了明矾加入量为1000 mg/L时就能取得较好效果的结论.投加絮凝剂后,原料水中携带的焦粉由34.28 mg/L降至了6.59 mg/L.针对污水汽提装置结垢问题,经过分析确定了结垢物质为CaCO3,并进一步分析了污水汽提装置各种用水Ca2+含量;分析了延迟焦化、催化裂化装置各种工业助剂的Ca2+含量,找到了主要Ca2+来源,采取了相应措施,目前结垢问题基本解决.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1333-1336)【关键词】污水汽提;石油类;结垢;焦粉;处理能力不足【作者】王金娥;雷天升;于建奇;张硕【作者单位】山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000;山东华鲁恒升化工股份公司, 山东德州 253000【正文语种】中文【中图分类】X703Abstract:The raw water of wastewater stripping unit has high and coke powder content. Mixed dosing test of corrosion inhibitors and demulsifiers from different manufacturers was carried out by experimental analysis method, the oil content decreased from 661.7 mg/L to 151.6 mg/L; aiming at the problem of high coke powder content, the experimental method was used to analyze coke powder content, the inorganic and organic flocculants dosing experiment was carried out. It's concluded that, when the addition amount of alums was 1 000 mg/L, good treatment effect was obtained. After adding the flocculant, the coke powder content decreasedfrom 34.28 mg/L to 6.59 mg/L. Aiming at scaling problem of sewage stripping unit, scale substances were analyzed, and Ca2+content in various wastewater in the sewage stripping unit was further analyzed as well as Ca2+content in all kinds of industrial additives in delayed coking and catalytic cracking units, the main source of Ca2+was found out, the corresponding measures were put forward.Key words:Water stripping; Petroleum; Scale; Coke powder; Insufficient processing power capacity污水汽提装置是环保装置，在企业污水处理流程中担负着处理催化裂化、延迟焦化等装置产生的酸性水、削减上游污染物排放浓度的任务。

2018年08月酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施白知成刘畅（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂，辽宁辽阳111003）摘要：酸性水汽提装置是一种污水净化装置，其原料主要是含氨、含硫污水，对污水进行除油、脱气处理，然后进行加热汽提，将污水中的游离氨、硫化氢去除，达到净化水质的目的。

由于处理原料的特殊性，导致酸性水汽提装置深受腐蚀问题的困扰，氨汽提塔再沸器便是装置中比较容易出现腐蚀问题的一个部分。

文章主要对酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因进行了分析，并提出了应对措施，以供参考借鉴。

关键词：酸性水汽提装置；氨汽提塔再沸器；腐蚀；防腐酸性水汽提装置对污水进行净化后，一部分净化水被回收利用，另一部分输送给污水处理厂进行处理，水质合格后排放。

由此可以看出，酸性水汽提装置是一种环保装置，具有节约水资源、减少环境污染的作用。

在资源短缺问题、环境污染问题日益加剧的背景下，酸性水汽提装置得到了越来越多的重视与研究。

1概况某炼油厂的酸性水汽提装置，污水处理效率为每小时200吨，工艺为双塔加压汽提，主要由原料预处理系统、硫化氢汽提系统、氨汽提系统、氨精制系统、生产液氨系统组成。

有氨汽提塔、硫化氢汽提塔两个分离设备，因此，有氨汽提塔再沸器、硫化氢汽提塔再沸器。

酸性水汽提装置运行过程中发现，硫化氢汽提塔再沸器从未出现内漏，运行良好。

而氨汽提塔再沸器多次发现内漏，运行效果较差，检查维修发现，其原因在于换热管束发生堵塞，导致管束出现腐蚀，进而造成内漏。

2酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因分析2.1介质中含有腐蚀性组分对于本酸性水汽提装置的氨汽提塔再沸器来说，管程介质主要是经过净化后的水，其主要组分为SO 3-、CL -、NH 4+以及微量NH 3、H 2S 。

经过检查发现，介质中的硫酸盐沉积物是导致换热管束发生堵塞的主要原因。

对结垢物进行取样化验分析，氨汽提塔再沸器换热管束中的堵塞物中，SO 3-含量为每升229.05毫克，CL -含量为每升1495.26毫克。

化工企业污水汽提装置问题解决及生产优化作者：范飞鹏来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第06期摘要：化工企业污水汽提装置普遍存在原料水含油、焦粉含量较高等问题，针对这种问题具体可应用实验分析法对原料水含油进行缓蚀剂投加实验，其次检测焦粉含量开展无机、有机絮凝剂实验活动，从而根据明矾投入量判断焦粉含量情况，以及原料水中焦粉携带量。

与此同时，化工企业还应深入探究污水汽提装置结垢问题，分析检测装置具体结垢物质，并采取有效措施对污水汽提装置进行生产优化，从而为污水汽提装置良好运行提供基本保障。

关键词：化工企业;污水汽提装置;问题解决;生产优化0 引言污水汽提装置具有绿色环保等特点，有助于化工企业在污水处理过程中将催化裂化、延迟焦化等问题产生的酸性水、上游污染物科学排出，同时污水汽提装置良好运行对污水顺利排放起着决定性作用。

在我国不断推行可持续发展理念的大环境背景下，不仅对生态环境中各种污染水源排放标准提出较高的要求，还严格规定污水汽提装置实际应用与处理情况，因此化工企业必须充分认识到优化污水汽提装置的重要意义，有效提升其运行效率和水平。

1 污水汽提装置存在的问题及解决措施1.1 原料含油高问题及解决措施对污水汽提装置中原料含油高的问题进行处理时，具体可从以下三个步骤着手：第一，在油水分离器后安置脱水设备进行二次脱水，促使油水分离时间有效增加，并延长污水停留时间，在分馏塔进行油水分离后还需增设二次脱水罐装置，有效降低分馏塔污水生产含量，同时降低加热炉注水含量，以此有效延长污水在油水分离器中的停留时间。

其次严格调整测量仪表，将油水界位液面与最佳液位控制值进行对比，不断校验油水界位使其达成最适应状态，科学提高油水分离器中的油水界位，从而将油水分离效果全面体现出来。

第二，优化油水分离器结构体系，以此提升油水分离效率。

油水分离器通常分为油气入口管与油、水入口管两个端口，并且油气入口管与油、水入口管的管状分布形式存在明显差异性，需要通过反复调整确定最合适的入口流动比重，进一步优化与完善油水分离器中油水分离效果，有效缓解油水乳化状态，保证油水分离器含油量趋于稳定状态，最大限度地提高除油效率。

酸性水汽提装置的腐蚀与防护炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水，并从中回收硫化氢和氨等资源。

含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如H2S、NH3、CO、CO2以及CN-等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，到达环保规定的排放标准。

处理含H2S、NH3为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。

国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。

单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。

单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水那么从塔底排放。

含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体别离。

酸性水再循环到汽提塔。

含有H2S、NH3的气体送到硫磺回收装置或燃烧。

单塔常压汽提不能分别回收H2S、NH3，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。

单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收H2S、NH3，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成NH4HS的化学反响，使设备腐蚀严重。

双塔汽提装置可以分别回收H2S、NH3和净化水。

双塔汽提工艺又分为先进脱H2S塔的汽提工艺和先进脱NH3塔的汽提工艺。

先进脱NH3塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱NH3汽提塔。

进料口上部有NH3汽提塔塔顶回流和H2S汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。

塔顶出来的含有大量H2S、NH3的水汽，先经空冷和水冷后进入气液别离罐，别离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。

别离出的含硫浓氨水，一局部作为NH3汽提塔的塔顶回流，另一局部作为H2S汽提塔的进料。

H2S汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。

塔底水引入NH3汽提塔上部作为进料，塔顶H2S气体去硫磺回收装置。

112单元的污染及其治理措施一、前言112单元、112（扩）设计为污水汽提装置处理自煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、脱硫等装置排放的含硫污水和煤制氢、火炬排出的凝液。

本装置公称规模为100 t/h，实际处理量为：含硫污水96.747t/h。

含硫污水的处理采用双塔汽提、氨精制+氨吸收+氨蒸馏的氨回收工艺。

装置主要由两套污水汽提和一套氨精制两部分组成。

由于原设计工艺不太合理，上游装置来料量波动大且大量带烃，致使原料水灌水封频频冲破，H2S、NH3等恶臭物质大量挥发，产生了严重环境污染。

2.1.主要工艺流程简述自煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、脱硫等装置来的含硫污水一起进入含硫污水脱气罐（112-D-101）脱除油气，脱除的油气排至酸性气火炬总管。

罐底含硫污水在液位（LIC-1101）控制下经脱气罐底泵（112-P-101A/B）抽送进入含硫污水储罐（112-T-101A/B），在此长时间静置以隔去水中大部分油，罐顶设安全水封罐。

隔油后含硫污水经除油泵（112-P-102A/B）送至除油器（112-D-102）进一步除去水中微小油滴。

除油后的含硫污水在流量（FIC-1301）控制下由含硫污水泵（112-P-103A/B）提压后分为两部分，一部分作为冷进料直接进入脱硫化氢塔（112-C-101）上部的第二段填料上方;另一部分经含硫污水-净化水换热器（112-E-101A/B）与净化水换热至115 ℃后再与含硫污水-脱硫水换热器（112-E-102A/B ）换热至137℃进入脱硫化氢塔（112-C-101）26层塔板。

2.5吨/时的净化水经过冷水冷却器（112-E-107）冷却至35℃后进入脱硫化氢塔（112-C-101）顶部以控制塔顶温度。

含硫污水在脱硫化氢塔中自上而下流动，在脱硫化氢塔底重沸器（112-E-103）提供热源产生的汽提作用下，富含H2S成份的酸性气自塔顶分出，在压控（PV-1401）下送往硫磺回收装置。

污水汽提和溶剂再生装置设备腐蚀原因分析与对策江军（长岭分公司信息技术管理中心）1 现状炼油二部环保区加氢酸性水汽提装置和加氢溶剂再生装置从2010年10月份开发至今，先后出现了换热器、机泵、管线等设备的腐蚀泄漏情况，已经影响到了装置的正常运行，其中加氢污水汽提装置已经进行了两次停工抢修，换热器泄漏导致第五循环水场水质恶化，PH 值偏低，有可能对炼油二部南区装置的冷却器造成严重影响，危及南区装置的正常运行；加氢溶剂再生系统塔项回流线及阀门腐蚀影响溶剂再生系统的正常运行，并影响加氢脱硫装置的正常运行。

2 污水汽提装置腐蚀分析2.1 胜利油田石化总厂腐蚀情况：在含硫污水的输送与处理过程中,由于含硫污水中含有大量的H2S、NH3、HCN、CO2,同时又含有大量的Cl-、SO42-等有害离子,温度相对较高,还含有酚类腐蚀介质,造成设备的腐蚀相当严重,易造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象,原因有几点：①含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蚀介质,由于电化学反应生成H2S而引起的腐蚀；②氢原子渗透引起的氢脆腐蚀；③污水中含有大量的NH3、CN-、Cl-,它们与H2S反应生成的NH4HS、(NH4)2S,是腐蚀性较强的物质；④酚类腐蚀介质能破坏涂层,使腐蚀加剧。

对策：对设备进行严格的防腐处理,普通涂层不能解决问题,造成使用周期短,影响生产,而采用高效防腐涂层如环氧呋喃涂料能有效解决问题。

2.2 洛阳石化分公司洛阳石化分公司含硫污水汽提装置腐蚀的主要部位是进料部位、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。

2.2.1 腐蚀原因分析含硫污水汽提装置的腐蚀原因较为复杂,其中最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。

2.2.1.1原料水罐和原料水管线的腐蚀含硫污水俗称酸性水,其腐蚀性随其化学组成而变化。

原料水罐中酸性水组成见表1。

污水中的NH3、S2-、CN-的含量都很高,构成了H2S-HCN-NH3-H2O腐蚀环境。

炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策孙委【摘要】介绍了中国石油乌鲁木齐石化分公司的120×104 t/a污水汽提装置在不到一年时间内处理量由最大175 t/h逐步降到140 t/h以下,净化水的水质出现波动的情况.通过检修,发现塔盘、重沸器结垢堵塞现象严重,结垢造成重沸器的管程凝结水进、出口的温差、压差出现降低,重沸器汽提蒸汽量无法提高,致使含硫污水中氨氮不能有效地分离,严重影响净化污水水质.通过实施除油、过滤、注碱等措施后有效地延长了装置的运行周期.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2016(045)006【总页数】5页(P112-116)【关键词】污水汽提;处理量;结垢;过滤【作者】孙委【作者单位】中国石油乌鲁木齐石化分公司【正文语种】中文【中图分类】TE624中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂(以下简称乌石化炼油厂) 120×104 t/a污水汽提装置二单元采用单塔加压汽提侧线抽氨的工艺使含硫、氨污水得到净化。

污水汽提装置侧线抽出富氨气利用“高温分水、低温固硫”原理,得到高浓度的氨气。

污水汽提装置处理乌石化炼油厂催化裂化类、常减压类、焦化类、加氢类等装置混合后的含硫污水，没有条件将焦化类和加氢类含硫污水进行分储分炼。

针对污水汽提装置运行过程中首次发现由于汽提塔重沸器最大蒸汽量逐渐下降而导致汽提塔最大处理量逐渐下降的现象，进行了原因分析，并制定了降低装置结垢的措施手段，以指导装置后期的长周期稳定运行。

污水汽提装置二单元在运行8个月左右后，重沸器E-209/1.2的管程凝结水进出口温差、压差开始出现减小，导致重沸器汽提蒸汽量降低无法提升，处理量由最大175 t/h逐步降到140 t/h以下，净化水的氨氮质量浓度时常超过120 mg/L的质量指标。

重沸器管程凝结水进、出口温差、压差见表1。

检修期间对重沸器进行抽芯高压水洗后，管束间和管束外壁污垢均清理干净，从表1中的重沸器换热效果对比可以看出，检修后换热效果明显得到改善。

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施姜海军【摘要】由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修.检修后污水汽提塔压差为27 kPa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100 ℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下.%Due to the high pressure difference in sewage stripper,the effect of heat and mass transfer got worse and stripping got worse,either. The content of COD in the purified water was high for a long time,up to 2726 mg/L. Sewage stripper was closed off and maintained by keeping methanol flow,no parking and sending sewage to accident tank. After maintaining,the pressure difference was 27 kPa in the sewage stripper. The COD in purified water was reduced to below 300 mg/L by these process measures:purified water pH of ~8.0 in sewage stripper,gas condensation temperature of at least 100 ℃,the optimum operating tower top pressure, and regular cleaning of sewage stripping tower top reflux pump filter.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2018(046)002【总页数】2页(P118-119)【关键词】甲醇制烯烃;污水汽提塔;净化水;COD【作者】姜海军【作者单位】神华榆林能源化工有限公司,陕西榆林 719302【正文语种】中文【中图分类】TQ028.2甲醇制烯烃产品气中含有少量甲醇、二甲醚、醛、酮等氧化物经过急冷水洗系统便冷凝下来，水洗塔含有氧化物的水洗水，与烯烃分离产品气压缩机一、二段凝液罐凝液、烯烃分离水洗塔洗涤产品气后的水洗水，废甲醇水罐的废甲醇水混合后进入到污水汽提塔，以回收少量甲醇、二甲醚、醛、酮等有机物，回收的有机物送至MTO反应器中进行回炼，以增加低碳烯烃的选择性及收率。