污水汽提装置简图

第十三章含硫污水汽提装置第一节装置概况及特点一、装置概况污水汽提装置主要处理常减压蒸馏装置、催化裂化装置（Ⅰ）、催化裂化装置（Ⅱ）、直柴加氢精制装置、催柴加氢精制装置、催化重整装置及溶剂脱沥青装置生产中所产生的高含硫含氨污水。

塔底净化水主要回用于常减压电脱盐、催柴加氢装置。

侧线系统冷凝、分凝出的粗氨气经精制后压缩制成工业液氨送至油品车间。

塔顶酸性气送硫磺回收装置制硫磺。

二、装置组成及规模污水汽提装置（Ⅰ）设计处理含硫污水能力9.6×104t/a，1987年7月开工，2001年4月扩能改造至40×104t/a；污水汽提装置（Ⅱ）设计处理含硫污水能力28×104t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能改造至40×104t/a。

三、工艺流程特点1、本装置采用单塔加压侧线抽出技术，即：在单塔内实现对含硫污水中硫化氢、氨的分离。

塔顶产品为酸性气；侧线抽出系统为富氨气，经精制压缩制成工业液氨；塔底产品为净化水。

2、污水汽提塔侧线系统应用变温、变压的“三级分凝”工艺，在最大限度降低氨氮内循环量的同时，实现了对侧线抽出富氨气进一步的浓缩、提纯。

3、氨精制系统采用浓氨水循环洗涤-结晶吸附联合工艺，对提纯后氨气进一步精制脱除硫化氢。

洗涤循环液可返回原料水罐做为进塔原料二次汽提，或者返回氨水罐配氨水送至排水车间化纤污水处理场。

第二节工艺原理及工艺流程说明一、工艺原理含硫污水主要成份是水、氨、硫化氢、酚、二氧化碳等；氨、硫化氢在水中处于化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂动态平衡体系，表达式如下：HS－＋NH4＋（NH3＋H2S）液（NH3＋H2S）气根据反应动力学理论，影响一个反应平衡的主要因素是温度、压力，因此，在塔底供热，可使平衡向右移动，同时利用水蒸汽作为汽提介质降低NH3、H2S在气相中的分压，也可使该平衡向右移动，这两者都能降低NH3、H2S在水中的溶解度，使NH3、H2S从水中分离出来。

酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。

优化污水汽提装置操作，降低装置能耗发布时间：2022-05-25T03:18:49.613Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：王大龙黄强中祝新华[导读] 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理王大龙黄强中祝新华乌鲁木齐石化公司炼油厂精制车间新疆乌鲁木齐 830002摘要: 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理，最终得到可回收利用的净化污水返送回各装置使用。

不但降低了含流污水排放污染环境，而且降低了原油加工的能耗。

由于装置特性决定了污水汽提装置是非盈利装置，所以在保证产品净化污水合格的情况下，优化装置操作、降低能耗成为必然，而且这也是当今社会所需要的。

【关键词】：污水汽提;三级分凝;高温分水低温固硫；氨精制污水汽提装置二单元由乌鲁木齐石化总厂设计院于2010年10月设计，2012年5月建成投产，其处理能力达到120万吨/年。

2019年大检修之后，污水污水汽提装置操作变得不稳定，产品净化水的质量也不稳定。

1污水汽提工艺原理污水汽提装置采用单塔侧线加压蒸汽汽提，侧线抽氨回收产品的工艺方法。

其原理是：利用二氧化碳和硫化氢的相对挥发度比氨高而溶解度比氨小的特性，首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出来，而塔顶的氨被冷却水吸收，再通过控制事宜的塔体温度分布，使原料污水中氨在塔的中部形成富氨集聚区，在此被抽出，再采用变温变压的三级分凝工艺，控制适宜的分凝条件，将侧线抽出氨气逐渐浓缩，最后得到浓度较高的氨气。

2污水汽提工艺流程含硫污水原料自装置外进入原料水脱气罐V-201，脱除水中携带的轻油气后，进入原料污水罐G-1、G－2,G－4然后，一路经P-201/1、2、作为热进料，分别与汽提塔底净化水E-201及侧线气E-204、E-202/1～6换热至145℃进入汽提塔C-201上部。

另一路作为冷进料，经冷却器E-203冷至35-38℃进入汽提塔C-201顶；汽提塔底由重沸器E-209供热。

气提装置在污水处理站中的应用作者：林进跃来源：《山东工业技术》2015年第12期摘要：浅析气提装置的工作原理，其被广泛应用于污水处理行业中，装置简单维护方便。

通过实例分析，其在企业的污水处理站中不仅解决了一系列的堵塞问题，同时在节能降耗中发挥了较大的优点。

关键词：气提装置；应用；污水处理；节能降耗1 引言目前工业中，气提装置已经被广泛地应用于有毒液体处理、生化反应器设计、核化工和废水处理行业中，特别是废水处理较为普遍。

它的特点是设备管道结构简单、无传动部件、无维修部件、可靠性好以及效率高[1]。

2 气提装置的原理及特点气提是一个物理过程，它的原理就是根据亨利定律，提高一相分压来降低另一相分压来实现。

气提装置，应用在污水行业中用来提升污水或污泥的，又称气提泵，它与日常使用的水泵不同之处是不用消耗电能，而是以高压空气为动力来提升液体或污泥的一种气提装置。

工业生产中常用的气提装置原理如下（如图1气提装置图所示）：当气体被通往提升管底部后，气泡由于浮力作用会上升，并充满整个提升管，管内便是气和水的混合液，管外是污水，管外管内相连通。

提升管内水之所以被提升，一般是按连通管原理来解释的，因为水气溶液的密度小于水（一般上升的水气溶液相对密度为0.25-0.35左右），密度小的液体液面高，在高度为H的水柱压力作用下，根据液体液体平衡的条件，水气溶液便上升至L高度，其等式如下：ρ1H=ρ2L式中：ρ1-污水的密度（kg/m3）；ρ2-提升管内水气溶液的密度；H-淹没深度；L-提升高度+淹没深度，H/L为淹没率。

从式中看出，只要ρ1H>ρ2L，水气溶液就能沿提升管上升至管口而溢出，气泵就能正常工作，将上式移项得：L-H=（ρ1/ρ2-L）H由上式可知，要使水气溶液上升至某高度L-H时，必须有一定的淹没深度H，并需供应一定量的压缩空气，以形成一定的ρ2值。

水气溶液的上升高度L-H越大，其密度ρ2就应越小，需要消耗的气量也越大，而淹没深度也就越大。

污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。

因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。

影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。

由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。

汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。

二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。

前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。

目前一般采用带回流流程。

见附图，污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。

处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。

本装置处理能力为40m3/h。

三、开工前的准备1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、管线、容器试压、试漏无异常；3、机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。