冲床操作规程

冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。

三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。

2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。

3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。

4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。

四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。

2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。

3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。

4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。

5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。

6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。

五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。

2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。

3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。

2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。

3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。

4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。

七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。

八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。

同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。

冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。

(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。

2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。

(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。

(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。

3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。

(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。

(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。

(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。

(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。

二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。

(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。

(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。

2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。

(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。

3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。

(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。

4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。

(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。

总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。

冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。

为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。

适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。

二、操作人员岗位责任和要求1. 操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。

2. 操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。

3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

4. 操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。

5. 操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。

三、冲床操作程序1. 开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。

（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。

（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。

2. 加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。

（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。

（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。

3. 加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。

（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。

（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。

（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。

（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。

如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。

4. 加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。

（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。

冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。

2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。

4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。

5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。

二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。

2.将机冲板，放到机床上。

3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。

4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。

三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。

2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。

3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。

4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。

四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。

2.检查机器保护罩是否完整。

3.摆动机器工作台，检查是否有异响。

4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。

五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。

2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。

3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。

4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。

冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。

由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。

以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。

一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。

为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。

1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。

1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。

二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。

禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。

2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。

2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。

2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。

2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。

2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。

2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。

2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。

如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。

2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。

2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。

2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。

2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。

2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。

冲床操作规程冲床操作规程第一章总则第一条为了保证冲床操作的安全，防止事故发生，提高冲床生产效率，确保产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于冲床操作人员，是冲床操作的基本法规。

第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程，执行冲床操作程序，做到安全、高效、规范的进行冲床工作。

第二章冲床操作安全规程第四条冲床操作人员进入厂房，必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋等，并保持清洁、整齐的仪容仪表。

第五条冲床操作人员必须熟悉冲床的工作原理、结构、性能，了解冲床机械安全操作规程和急救常识。

第六条冲床操作人员必须按要求接受冲床操作培训，并取得相关证书。

第七条冲床操作人员必须严格按照冲床的额定负荷进行操作，禁止超负荷操作和超速操作。

第八条冲床操作人员必须定期检查冲床设备的安全防护装置和操作部件，发现问题及时报修，并不能自行拆卸、更换设备。

第九条冲床操作人员操作完冲床后，必须将设备停止运转，将设备上的材料清理干净，保持设备的整洁和干燥。

第十条冲床操作人员在工作过程中发现异常情况，如冲床设备故障、异常噪音、异味等，必须立即停止操作，及时上报相关部门。

第三章冲床操作程序第十一条冲床操作人员在操作前，必须检查冲床设备的安全防护装置是否完好，操作部件是否灵活。

第十二条冲床操作人员必须按照冲床设备的工作规程，重新调整装夹、夹具，检查冲床模具、模板是否完好，能否正常操作。

第十三条冲床操作人员按照冲床设备的操作界面，设定合适的冲床速度、深度、行程，并且上料、换模时必须停机操作。

第十四条冲床操作人员必须稳定站立，保持身体平衡，操作时不能离开操作台，避免身体部位与冲床装置接触。

第十五条冲床操作人员必须使用合适的冲床模具，选择合适的冲床材料，保证冲床操作的精确性和稳定性。

第十六条冲床操作人员必须保持专注，注意观察设备运行情况，及时调整操作参数，确保冲床质量。

第十七条冲床操作人员在操作结束后，必须按照操作规程进行设备的维护保养工作，并做好相关记录。

冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。

第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。

第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。

第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。

第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。

2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。

3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。

4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。

第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。

2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。

3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。

4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。

5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。

6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。

7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。

第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。

第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。

2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。

3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。

4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。

冲床操作规程
一、准备工作：
1、工作前，要对机械进行加油保养，开机首先对机床进行试机检测，包括检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动，特别要注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象；
2、空载试验压力机的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象；安全装置是否完好，模具安装是否合理。

二、工作程序：
1、在大型压力机上多人集体操作时，要互相配合，有事互相招呼。

2、手工送、取单个的坯料时，必须用合适的专用工具（镊子、钳子、钩子等），不得用手或身体任何部位接触冲压区和冲床运行部件。

3、工作中发现压力机运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，要立即停车，找有关人员处理检修。

4、压力机使用脚踏开关时，必须加设防护板；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

5、压力机运转中，严禁到转动部位检查与修理；在调整、修理和清理模具时，必须在停车后进行；需到机床顶部工作时，必须事先停稳车并关闭电源后，方准进行。

6、生产零件时，严格按照技术部提供的图纸要求加工。

7、班前都必须对设备进行调较，确保其的精度准确。

操作时，对班前、班中、班后的工件进行检验。

8、不合格的零件必须放到指定区存放，并有不合格标识。

9、下班时清理好机床和工位，并将零件放到指定的位置。

多种冲床安全操作规程1.操作前准备1.1 在操作前应检查冲床主机电机、离合器、刹车、真空吸盘等重要组件的状态是否正常，确认各安全装置是否完好。

1.2 操作前应清理冲床的作业区域，避免无关人员和物品进入作业区域，确保周围环境整洁有序。

1.3 在操作前，必须戴好适合的安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人员的安全。

2.操作时注意事项2.1 在冲床的停机状态下，不得进行任何调整和维修操作。

2.2 为确保安全，操作时应对商压板、垫板、模具等工件用止口固定，避免浮动或旋转。

2.3 老手或经验丰富人员，在操作时不得随意更改冲压程序和参数设定，也不能在生产中试验各种操作方法，以避免出现意外事故。

2.4 在切削或模压过程中，必须保持手臂稳定，不得偏离和接近压机动臂位置，以避免捏伤和切伤手臂和手指。

2.5 在操作时，必须遵守相应的防护标准和安全指南，在生产当中不得违反相应法律法规和规范要求。

3.操作后收尾3.1 在冲床停止工作后，工件应及时清理，避免工件堆积，以免对日常维护和检修带来不便。

3.2 在操作当中产生的废料、废铁、废油等应及时清理、分类、安全储存，以便对环境和健康造成不良影响。

3.3 在操作电话结束后，应关闭所有开关和电源，离开作业区域，上锁离开，以确保设备安全。

4.其他须知4.1 经验丰富的师傅应向新手或非专业人士传授正确的操作方法和注意事项，以便新手迅速适应操作，并提高操作安全和效率。

4.2 在发生意外事故时，应立即停止工作，按相应的指南进行任务的应急处置，保护工作人员的生命财产安全。

4.3 在进行冲床操作时，应注意以下事项：・掌握正确的工艺流程和使用方法。

・了解冲床的结构和性能特点。

・检查设备的各项指标是否符合要求。

・保持良好的生产环境和文化意识，严格遵守安全规定和操作规程。

・坚决杜绝不良的工艺和操作方法，重视设备维护和保养，使冲床设备长期可靠稳定地运行。

以下为冲床操作规程，一起来看看吧。

（一）工作前：1、按设备保养要求详细检查设备。

2、检查所有操纵手柄和电控按纽是否在停止位置上。

3、检查各部位螺钉螺帽、销子紧固是否良好，有无缺损。

4、按设备调整点规定，对应调整的部位进行调整。

5、检查各油杯的黄油是否加足，各部位油路是否畅通，并按润滑图表规定的部位加油。

6、检查保险装置和操纵机构是否灵敏可靠。

7、按使用范围卡片规定检查所加工的工件是否适应本设备加工，严禁超范围使用。

8、在开动设备前必须先用手试运转，检查各传动机构的动作是否灵活正常，然后接通电源空转2—3分种，检查离合器、制动器和操作机构的动作是否灵活可靠。

（二）工作中：1、工具安装及调整按下列顺序：（1）将整套冲模放在压力机工作台上，并使上冲模尾柄对准滑块下部的圆孔。

（2）将滑块降到下压点（用手通过杠杆转动曲轴）同时将上冲模尾柄导入滑块孔内。

（3）拧紧压紧块上的螺母，用压紧块将上冲模尾柄紧固在滑块孔内。

（4）根据制件需要调整连杆长度，以使滑块及上冲模处于所要求的位置。

（5）用螺钉将下冲模固定在工作台板上。

（6）调节推料挡板的位置。

（7）用手转动曲轴，检查冲模的配合固定间隙是否正常。

（8）一切正常确认无问题时即可开始工作。

2、在工作中经常注意检查各润滑动面是否有足够的润滑油，运转声音和各部件是否正常可靠。

3、发现设备有响声或温度升高等运转不正常时，应立即停车报告车间主任并通知设备管理员修理。

（三）工作后：1、将设备停车运转并切断电源。

2、按设备保养要求保养设备并打扫工作场地。

3、向各滑动面加油，以防生锈。

（四）严禁事项：1、调整滑块行程时严禁在冲床运转中调整，防止轴套和曲轴损坏。

2、严禁将开动的设备委托别人看管，离开工作岗位不论时间多少，必须关闭电源。

3、严禁发生事故后破坏现场，不允许私自拆修，必须保持现场并及时报告车间主任。

4、严禁用铁锤在设备任何部位敲打。

5、严禁超负荷使用设备，电气箱内的电器元件严禁拆装。