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大体积混凝土温度裂缝控制的综合措施1.控制混凝土的浇筑温度：混凝土浇筑温度的控制是防止温度裂缝产生的关键。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的初始温度和最高允许温度。
一般来说，混凝土初始温度不应高于25℃，最高允许温度由设计规范或专家经验确定。
2.控制混凝土的升温速率：混凝土的升温速率应适宜，过快的升温会导致温度差较大，从而引起温度裂缝。
控制升温速率的方法包括使用低温混凝土、低温水或通过冷却管控制混凝土的升温速率。
3.控制混凝土的降温速率：混凝土的降温速率也要适宜，过快的降温会导致恒温期过短，从而引起温度裂缝。
控制降温速率的方法包括使用覆盖物、保温材料或水蒸气养护等。
4.控制混凝土的温度差：温度差是引起温度裂缝的主要原因之一、在混凝土结构设计和施工过程中，需要采取措施减小温度差。
具体措施包括增加混凝土的体积、增加混凝土中的骨料数量、减少水灰比、减少用水量等。
5.控制混凝土的收缩：混凝土的收缩也是引起温度裂缝的主要原因之一、为了减小混凝土的收缩，可以采用抗收缩剂、自缩砂浆或任意砂浆控制收缩。
此外，还可以在混凝土中添加纤维材料，以增强混凝土的抗裂性能。
6.进行应力分析和计算：在设计混凝土结构时，需要进行应力分析和计算，以确定混凝土结构的温度应力分布。
在施工过程中，要根据温度应力的分布情况，采取相应的控制措施。
7.加强施工管理：在混凝土结构的施工过程中，要加强施工管理，确保施工过程的质量。
同时，要注意控制施工过程中的温度变化和应力集中区域，避免由于施工质量不佳而引起温度裂缝。
总之，为了控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，需要从控制混凝土的浇筑温度、升温速率、降温速率和温度差等方面入手，同时要进行应力分析和计算，并加强施工管理，保证混凝土结构的施工质量。
只有综合应用以上措施，才能有效地控制大体积混凝土结构的温度裂缝的产生，提高结构的耐久性和安全性。
建筑工程 Architecture114大体积混凝土温控及防裂技术王静静杜崇磊(烟建集团有限公司混凝土分公司)中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2015）02-0114-01摘要：混凝土结构中，经常会出现由于温度效应产生的裂缝。
大体积混凝土施工中，温度变形产生的裂缝成为了最常见以及最严重的质量通病。
关键词：大体积混凝土温控防裂技术混凝土基础温差的控制是人们过去经常关注的问题，对混凝土的后期保护却没有引起足够重视，以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂缝出现。
随着科技水平的不断发展，人们逐渐认识到温度变化是造成大体积混凝土开裂的关键因素。
一、大体积混凝土温度变形产生的原因分析大体积混凝土中主要温度因素是水泥水化热，其温升经常会到达30--50摄氏度。
水泥水化作用，使混凝土在硬化过程的最初几天，产生大量的水化热。
然而，导热不良的混凝土就会对这种热量进行累积，以致混凝土温度升高、体积增大。
大体积混凝土结构的壁越厚，其中心的水化热升温就越大。
混凝土未充分硬化部分的弹性模量在升温时很小，壁内累积的压应力数值较小；混凝土已混凝土本结硬，在降温收缩时弹性模量特别大，这种收缩就会产生极大的拉应力。
浇筑温度与水化热温度共同构成了最高温度。
如果对最高温度值，没有采取适当的方法进行控制，没有对内外温度差通过恰当的保温措施进行减少，没有对温度应力通过改善约束条件进行减少，就会使大体积混凝土结构出现温度裂缝，甚至会出现贯穿性裂缝。
外界气温变化就会引起混凝土内部温度变。
尤其在大陆性气候地区或寒冷地区，混凝土温度变形的最主要因素就是外界温度变化。
很多事例显示，寒潮期间经常会出现大体积混凝土裂缝。
因为气温比较低，混凝土短时间内徐变不能充分发挥，同时温度梯度大，就会形成很大的温度应力。
建筑施工期间，混凝土内部经常会产生很大的拉应力。
水化热、浇灌温度以及外界气温变化等各种温度差，以及叠加应力，共同形成了混凝土的内部温度应力。
大体积混凝土温控抗裂性能评价及温度裂缝防控措施摘要：我国目前的经济发展在逐步的提高，各行各业都在不断的向前发展。
建筑行业的发展变得越来越受到人们的关注。
因此建筑施工技术也应该不断的进行提高。
在建筑行业中，大体积混凝土的质量控制是建筑的重点。
如果大体积的混凝土出现比较大的裂缝，就会导致整个建筑不能够承受重力，即造成建筑存在安全隐患，影响使用。
关键词：大体积混凝土；温控；裂缝控制引言大体积混凝土施工技术手段在当前很多建筑工程项目中都有所涉及，这种大体积混凝土的施工应用确实能够提升其施工操作便捷性，对于施工质量也具备着理想的积极作用价值。
1大体积混凝土的温控技术1.1水泥的科学选择若要确保大体积混凝土进行浇筑时，保证其温度得到有效控制，则应确保水泥选择满足施工标准，由于水泥和水产生反应后，可以随之产生相应热气，往往会造成大体积混凝土温度的不断升高，因此，对水泥进行选择时，需要使其整个过程具有科学性、合理性特点，尽可能以水化热低水泥为主，以便于浇筑工作的顺利进行。
如果无法运用低水化热水泥，则应在整个使用过程，采取掺合料与外加剂等掺加的方式进行，确保其浇筑温度可以得到控制。
1.2人工冷却方法该种方法的应用相对比较常见，其降温方式主要包括：预冷、事后冷却，其中前者是指：对原材料进行冷却处理，此项工作需要在浇筑前期完成；后者是指：混凝土完成整个浇筑工作后，往往会通过水管冷却的方法予以冷却，该方法不仅具有方便快捷的特点，而且花费成本较低，可以达到有效温度控制目的。
1.3施工现场温度控制在对大体积混凝土进行浇筑时，浇筑施工质量经常受现场温度所影响，如果浇筑过程气温较高，则不应该进行混凝土的浇筑，避免对浇筑效果造成不利影响，只有保证室外气温维持5~28℃范围内，才能达到最佳浇筑效果，若是温度超出28℃标准，浇筑温度也会随之不断升高，不利于更好进行温度控制。
2大体积混凝土温度裂缝产生的原因2.1施工裂缝在预制混凝土的过程中震荡或捣动不当，又如混凝土的养护不及时不合理等，都是造成施工裂缝的因素。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施(通用版)1概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。
与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚,体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
大体积混凝土在硬化期间,一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热,使结构件具有“热涨”的特性;另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性,两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构,导致结构出现裂缝。
因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,以控制混凝土硬化时的温度,保持混凝土内部与外部的合理温差,使温度应力可控,避免混凝土出现结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如下:(1)收缩裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。
选用的水泥品种不同,其干缩、收缩的量也不同。
(2)温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后,水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,而其表面则散热较快,形成了较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其耐久性和强度直接影响着建筑物的质量和寿命。
在混凝土施工过程中，大体积混凝土的温控和防裂是关键技术，下面将为您逐步介绍。
第一步：施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行详细的设计和计算。
首先，根据混凝土的用途和要求，确定其配比和混凝土成分。
然后，结合工程的具体情况，设计合理的施工方案和流程。
同时还需要选取合适的施工工艺和设备。
第二步：温度控制混凝土的温度对其强度和硬化过程有着重要影响。
在大体积混凝土施工中，温度控制是至关重要的。
首先，需要对混凝土施工现场的温度进行监测和记录，以了解环境温度的变化。
然后，根据混凝土的配比和施工要求，确定适当的浇筑温度和保温措施。
在施工过程中，可以采用预热骨料、控制混凝土搅拌水温度、使用保温材料等方式进行温度控制。
第三步：防裂措施在混凝土施工过程中，由于温度和湿度的变化，容易出现龟裂和开裂现象，影响混凝土的整体性能和美观。
为了防止混凝土的龟裂和开裂，需要采取一系列的防裂措施。
首先，要保持施工现场的湿度和温度稳定，避免突然的温度变化。
其次，可以采用适当的添加剂来改善混凝土的抗裂性能。
另外，还可以在混凝土施工过程中进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度，从而减少裂缝的出现。
第四步：养护工作混凝土施工后，需要进行养护工作，以确保其正常硬化和强度发展。
养护工作主要包括湿养护和保温措施。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度。
保温措施可以采用保温罩、保温棚等设备，提供适宜的温度条件，促进混凝土的早期强度发展。
综上所述，大体积混凝土的温控和防裂是建筑工程中关键的技术之一。
通过施工前的准备工作、温度控制、防裂措施和养护工作，可以有效地控制混凝土的温度和防止裂缝的出现，保证施工质量和工程的稳定性。
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积混凝土施工中的温度监测及裂缝操纵温度裂缝是大体积混凝土施工不可幸免的常见问题之一，无可幸免，则反当主动出击，采取有效的技术措施来防止裂缝的发生。
对材料准备、施工准备及施工技术等进行严格监督审查，仔细每一个施工环节，认真做好混凝土浇筑完工后保温、测温、降温的一整套工作。
通过对混凝土内部温度与环境温差进行计算，及时调整混凝土养护措施，将温度裂缝发生的概率降到最低，确保建筑物的结构稳定性和耐久性达到最佳状态。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因1、水泥水化热大体积混凝土内部热量主要是从水泥水化过程中产生的，由于大体积混凝土截面厚度较大，因此水化热聚集在结构内不易释放出来，将会引起急骤升温。
混凝土单位体积内的水泥的用量和水泥的品种是引起水泥水化热的绝热温升的重要因素，随着混凝土的龄期按指数关系增长，最终绝热温升的时间一般在10d左右，但是由于结构自然散热的原因，实际上混凝土内部的最高温度大多发生在混凝土浇筑后的3～5d左右。
2、混凝土的导热性能热量在混凝土内传递的能力反映在其导热性能上。
热量传递率越大，说明混凝土的导热系数越大，并与外界交换的效率也会越高，使得混凝土内最高温升降低，同时也降低了混凝土的内外温差。
如果混凝土的导热性能较差时，在浇筑初期，混凝土的弹性量和强度都不高，对水化热急骤温升而引起的变形约束较小，温度应力不大。
随着混凝土龄期的慢慢增长，弹性模量和强度都相应的提高，对混凝土降温收缩变形的约束也越来越强，此时就会产生温度应力，一旦混凝土的抗拉强度不能抵抗该温度应力时，就会产生温度裂缝。
3、外界气温变化在大体积混凝土结构施工中，大体积混凝土开裂与外界气温的变化有着紧密的联系。
浇筑温度是从混凝土内部温度而来的（即混凝土的入模温度，它是混凝土水化热温升的基础，可以预见，混凝土的入模温度越高，它的热峰值也必定越高。
工程实践中在高温季节浇筑大体积常采纳骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑温度，操纵混凝土最高温升，原因在此）、水化热的绝热温升和结构散热降温等各种温度的叠加之和。
大体积混凝土温控措施一.混凝土裂缝情况由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝（表面裂缝）深层裂缝和贯穿裂缝。
其中，细微裂缝一般表面缝宽≤0.1~0.2mm，缝深h不大于30cm;表面裂缝一般表面缝宽≤0.2mm：深层裂缝一般表面缝宽0≤0.2-0.4mm，缝深h=1—5m，且小于1/3坝块宽度，贯穿裂缝指从基础向上开裂且平面贯通全仓。
大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。
表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响。
因此，对混凝土坝等大体积混凝土应做好温度控制措施。
二．混凝土温度控制措施1. 总体要求施工期应对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝士运输和浇筑过程及浇筑后的温度进行全过程控制。
对高坝宜采用具有信息自动采集、分析、预警、动态调整等功能的温度控制系统进行全过程控制。
混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高问题及温度应力控制标准的混凝土温度控制措施，并提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标。
气候温和地区适宜在气温较低月份浇筑基础混凝土，高温季节适宜利用早晚、夜间、气温低等时段浇筑混凝土。
常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法。
基础约束区的浇筑层厚度厚度宜为1。
5--2。
0米，有初期通水冷却的浇筑层厚度可适当加厚：基础約束区以上浇筑层厚度可采用1.5——3.0米。
浇筑层间歇期适宜采用5~7d。
在基础约束区内应避免出现薄层长期停歇的浇筑块，适宜在下层混凝土最高温度出现后，开始浇筑上层混凝土。
碾压混凝土宜薄层浇筑连续上升。
2.原材料温度控制2.1水泥运至工地的入罐或人场温度不宜高于65度。
2.2应控制成品料仓内集料的温度和含水率，细集料表面含水率不宜超过6%。
大体积混凝土的温度控制与防裂一、混凝土温度控制的基本任务围了明确混凝土温度控制的基本任务，应首先弄清楚混凝土的温度变化过程及与温度变化密切相关的裂缝问题。
（一）混凝土的温度变化过程混凝土在凝固过程中，由于水泥水化，释放大量水化热，使混凝土内部温度逐步上升。
对尺寸小的结构，由于散热快，温升不高，不致引起严重后果；但对于大体积混凝土，最小尺寸也常在以上，而混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减，大部分水化热将积蓄在浇筑块内，使块内温度升达，甚至更高。
由于内外温差的存在，随着时间的推移，坝内温度逐渐下降而趋于稳定，与多年平均气温接近。
大体积混凝土的温度变化过程，可分为如图5-66所示的三个阶段，即温升期、冷却期（或降温期）和稳定期。
显然，混凝土内的最高温度等于混凝土浇筑入仓温度与水化热温升值之和。
由到是温升期，由到稳定温度是降温期，之后混凝土体内温度围绕稳定温度随外界气温略有起伏。
与之差称混凝土体的最大温差，记为。
很明显，要明确，须先根据水泥品种和用量，确定水泥水化热引起的温升，同时还须确定混凝土的入仓温度。
值为：式中：为混凝土出拌和机到入仓的温度变化值，为混凝土的拌合温度；为混凝土组成材料的编号；为混凝土中材料的比热，水和水泥的比热分别为，骨料的比热约为；为混凝土中材料的用量，为拌和混凝土时材料的温度。
当拌和温度与气温相近时，可取；当气温高于拌和温度时，温度有回升，取正值；当气温低于拌和温度，有热量损失，取负值。
绝对值的大小主要取决于混凝土拌和温度与气温的差值，以及盛料容器的隔热措施、运输时间和转运次数。
其值约为拌和温度与气温差绝对值的。
水温可用当地月平均气温；水泥温度视运输和储存条件而定，可取；骨料温度通常接近月平均气温，当使用前数周内受阳光照射，其温度约比月平均气温高。
（二）混凝土的温度裂缝大体积混凝土的温度变化必然引起温度变形，温度变形若受到约束，势必产生温度应力。
由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
隧道大体积混凝土温度监控及防裂技术
摘要：温度控制是大体积混凝土施工质量控制的重点内容之一。
混凝土浇筑前在构件的特定位置预设温度传感器，通过采集数据以复核确定混凝土内部温度产生的应力与混凝土抵抗破坏应力之间的关系。
通过对隧道大体积混凝土温度监控，分析隧道结构混凝土温差裂缝产生的机理，进而通过优化混凝土施工配合比及一些列施工措施减少隧道结构温度裂缝，提高隧道结构的防水性。
关键词：隧道混凝土温度监控防裂技术
大体积混凝土工程中，温度应力具有重要意义。
在施工和运用期中，经常出现的剧烈的温度和温度应力变化，往往使混凝土结构发生裂缝，给工程带来不同程度的危害。
如何防止裂缝一直是混凝土工程技术中的一个重大课题。
温度应力带来的危害主要集中在大体积混凝土上，温度控制是大体积混凝土施工质量控制的重点内容之一。
隧道主体结构可能会产生各种裂缝，特别是侧墙温度收缩裂缝，它是隧道结构裂缝的主要表现形式。
结构裂缝宽度超过一定值，结构就会出现渗漏水，故控制结构裂缝的产生是结构自防水的重中之重。
侧墙温度裂缝是隧道结构最常见的裂缝危害，在具体工程中采取“抗”与“放”组合。
这种“抗”、”放”设计准则的提出使混凝土工程裂缝的控制水平大大提高，并在实际工程中取得了较好的效果。
混凝土裂缝，是工程中一个带有普遍性的质量问题。
出现裂缝不仅有损外观、降低建筑结构的整体性和刚度，而且减小了抵抗荷载作用的能力，同时造成钢筋外露、腐蚀，影响持久强度和耐火性。
裂缝严重时会造成构件断裂，建筑物倒塌等重大事故。
对于暗埋隧道来讲，防水性更是隧道施工质量及耐久性的重要指标，而且隧道防水要求中明确指出，隧道防水应以“结构自身防水为主，其他辅助防水措施为辅的原则”，由此可见，如何控制隧道混凝土结构开裂是保证隧道防水效果的重中之重。
（一）、混凝土温度监测和控制
1、测温点布置：测点布置须具有代表性，能全面反映隧道混凝土结构内各部位的温度，根据本项目的施工特点主要选择顶板和侧墙进行温度监测，每个浇筑段（15~30m）共布10～15个测点。
2、测温设备：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，其测温范围为-30～+130℃，精度为±1%，操作环境温度为-20～+50℃。
仪器由主机、测温探头、测温线构成。
主机配便携式仪表，可数字显示被测温度值。
测温探头由插头、导线、手柄和金属管制成，金属管内端封装温敏组件。
测温线由插头、导线和温敏组件
组成。
一般测温探头用来测量混凝土拌合料的温度，测温线用来测量混凝土内部的温度。
3、测温方法：温度探头预先埋入底板及侧墙混凝土内。
在温度测点处，底板在钢筋上焊接一根Ф12螺纹钢筋，高出板面30cm，底板底部、中部、上部的测温探头固定在Ф12螺纹钢筋上，测温线沿Ф12钢筋引出板面。
侧墙位置的测点也是在相应位置焊接一短钢筋，将测温探头固定在指定位置，并从侧墙顶面引出测温线。
浇筑混凝土过程中应注意保护测温探头，严禁振捣棒接触。
留在外面的导线长度不应小于20cm，裸露在外的测温线施工期间应注意保护。
测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
现场温度监控频率：
混凝土内部升温阶段，4小时测报一次温度；
混凝土内部恒温阶段，4小时测报一次温度；
混凝土内部降温阶段，6小时测报一次温度。
连续测温时间不小于7天，宜积累28天的温度记录。
混凝土温度变化监测数据
4、监测及时提供信息，反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。
大体积混凝土温度控制是防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝，核心措施是减小混凝土结构内的温度梯度，技术措施就是“内降外保”。
（二）、混凝土裂缝防治技术
1、合理设置施工缝
在现浇整体式钢筋混凝土结构中，只有在施工期间保留的临时性变形缝，称为施工缝。
施工缝在隧道结构中，有横向施工缝和纵向水平施工缝。
横向施工缝（伸缩缝）一般属设计措施，一般隧道结构比较长，需要每隔一定长度设置施工缝，以减少温度变化、砼收缩等原因引起结构的不规则破坏。
横
向施工缝在施工过程中保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构。
横向施工缝只在施工期间存在，它的目的是取消结构中永久性变形缝，与结构的温度收缩应力和沉降差有关，所以它又是一种设计中的伸缩缝和沉降缝，一种临时性的变形缝。
它既是施工措施，又是设计手段。
根据现场实际经验，横向施工缝（伸缩缝）的设置一般为15~30m。
在结构施工中，采取“跳仓法”施工，以加快施工进度。
横向施工缝的两侧混凝土浇筑时间间隔应在14天以上为宜，并且宜长点好。
纵向水平施工缝主要是满足模板支撑等的施工方便，在底板以上50～100cm 处的立墙设置水平施工缝，即立墙底部50～100cm的部分与底板一起浇筑砼，而剩余的立墙部分隔一段时间后才浇筑砼。
这种施工缝的设置完全是施工措施，不是设计措施。
水平施工缝只对施工有利，而对结构裂缝、防水等都不利。
隧道结构水平施工缝一般位于侧墙底部附近，底板砼与侧墙砼浇筑的时间间隔是越短越好，主要是从减少底板砼对侧墙混凝土的约束程度来考虑。
减少底板砼与侧墙砼的浇筑时间间隔是控制侧墙裂缝的重要手段之一，根据以往类似工程施工经验侧墙与底板砼浇筑时间间隔若控制在7天之内，可有效降低由于底板约束产生的限制收缩裂缝。
2、混凝土原材料及配合比
(1)、优先选用低、中热水泥；严格控制骨料的含泥量。
(2)、在混凝土配合比设计上要尽量减少水泥用量，尽可能在满足施工工艺的要求下降低水灰比、坍落度和砂率；
（3）、采用“双掺”技术。
混凝土采用双掺技术，即掺入粉煤灰和高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。
同时，增大粉煤灰的掺量可降低混凝土水化热，大量试验证明，水泥用量每增减10kg，水化热使温度相应升降1℃。
（4）、水灰比是决定最后混凝土密实性的重要参数，水灰比过大或过小，均不利于防水混凝土的抗渗性。
若用水量过多，水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管通路，降低混凝土的抗渗性；若水用量过少，水灰比过小，则混凝土施工和易性差，不利于拌和及浇捣，影响混凝土质量。
在实际混凝土配比中，严格控制最大水灰比，并通过减水外加剂来解决和易性的问题。
3、加强混凝土的振捣
混凝土振捣密实是消除结构裂缝的一个重要施工措施，一方面它可以提高混凝土自身强度和密实度，防止蜂窝麻面及内部裂缝，同时也起着裂缝“抗放原则”中抗的作用；另一方面，它可以减少混凝土的自身收缩量，对混凝土温度收缩裂缝有减轻的作用。
4、混凝土保温、保湿养护及拆模
(1)、隧道结构拆模时间不宜太早，特别是隧道侧墙。
未拆除的模板对混凝土有保温和保湿的作用，一般宜在浇筑砼后14天才拆模。
(2)、浇筑后的砼采取覆盖、洒水、喷雾、等养护措施。
隧道底板和顶板的表面宜采用两层土工布和一层薄膜覆盖养护，需保持混凝土表明湿润状态。
5、技术措施
对混凝土采取控制砼入模温度、埋设冷却管等措施，减少混凝土内约束温度裂缝。
6、其他
控制好钢筋原材料，杜绝钢筋锈蚀裂缝的出现。
控制好钢筋保护层厚度，既要防止露筋，又要防止保护层太厚，混凝土表面砼受到的钢筋约束减小，出现表面裂缝。
（三）、结束语
混凝土浇筑前在构件的特定位置预设温度传感器，通过采集数据以复核确定混凝土内部温度产生的应力与混凝土抵抗破坏应力之间的关系。
大体积混凝土温差产生的原因多种多样，温差产生的裂缝也对结果的影响较多与较大，所以进一步深刻研究温差产生的裂缝很有必要。
导致大体积混凝土产生裂缝的原因有很多，温差产生的裂缝只是混凝土裂缝的成因的一个方面，要做到从设计上和施工上的双重防治与控制，才能更好的和有效地解决大体积混凝土易产生裂缝这一问题。
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