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窑炉能耗调查数据分析及节能措施作者：谢炳豪来源：《佛山陶瓷》2014年第09期摘要：本文从窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系，以及热风助燃与窑炉能耗的关系等方面，深入分析全国窑炉（陶瓷砖）能耗调查的64条窑炉的数据。
通过分析，找出为什么在窑炉烧成过程中单位产品能耗相差较大，为什么窑炉要增大排烟，增加排烟热损失，增大排烟风机电能消耗。
希望通过此次分析，能给同行带来一些实质性的帮助。
关键词：窑炉；能耗调查；数据分析；关系1 窑炉结构及其燃烧状态控制与窑炉能耗的关系全国窑炉（陶瓷砖）能耗调查，共对全国64条窑炉进行了热平衡测试，窑炉能耗及其相关数据已在行业内公布（见“全国窑炉（陶瓷砖）能耗调查及节能减排技术汇编白皮书”）。
能耗调查中，对22条生产抛光砖的窑炉进行了热平衡测定，这部份窑炉的能耗数据平均热耗为2776 kJ/kg瓷（664kCal/kg瓷），22条窑炉的能耗排名见表1。
从表中1可以看到，生产同样的产品，单位产品烧成能耗范围为558～837kCal/kg，平均为664kCal/kg。
最低能耗的窑炉单位产品能耗仅为最高能耗的窑炉的66.67%，即三份之二！为什么窑炉烧成过程单位产品能耗相差那么大呢？我们仅将表1中产量、烧成周期较接近的排名1、3的窑与排名15、16的四条窑炉进行数据分析，从中查找出造成能耗差距的主要原因。
笔者认为，这四条具有可比性的窑炉能耗相差大的原因与窑炉结构和窑炉使用中燃烧状态的控制有很大的关系。
以下是这四条窑炉的产量和排烟量对比数据。
窑炉产量与排烟热损失对比如图1所示。
从图1中可知，这四条窑炉的产量相差不大，排名第15、16的窑炉产量比排名1、3的窑炉多生产12.51%，而按窑炉的排烟量测试数据，则排名第15、16的窑炉比排名1、3的窑炉多排烟76.35%。
在排烟温度相差不大的情况下，因为排烟量增加，排名第15、16的窑炉比排名1、3的窑炉排出窑外的热量大很多。
生产单位产品排出排烟热量为：排名第16的窑炉为1340.71（MJ/t），是排名第1的窑炉741.61（MJ/t）的1.81倍；排名第15的窑炉为1172.51（MJ/t），是排名第1的窑炉741.61（MJ/t）的1.58倍。
陶瓷企业能耗现状及节能潜力本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March陶瓷企业能耗现状及节能潜力更新日期：2015年06丿J 02日浏览虽：5076新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施，将取代原标准GB 21252-2007《建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额》，成为对建筑卫生陶瓷生产的一项强制性考核标准。
新标准中陶瓷砖采取以单位合格品而积产量（kgce/m1）计算单位产品能耗限左值，取代原按单位合格品重量产呈：（kgce/t）计算单位产品能耗限泄值。
新标准对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。
新标准执行后，将明显提髙我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平，体现了节能降耗技术的进步，符合国家节能降耗的政策。
按照国家发改委《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（发改环资（2011） 2873号）、《国家发展改革委办公厅关于印发万家企业肖能目标责任考核实施方案的通知》（发改环资（2012）1923 号）、省经信委《关于印发“十二五”广东省万家企业肖能低碳行动实施方案》（粵经信节能（2012）95 号）等的要求，每年度政府部门均制立了《年度企业盯能考核工作方案》。
按方案，所有具有一立规模的陶瓷生产企业，均被列入了年度考核。
政府负责巧能监管部门的明确：在对陶瓷企业2015年度的肖能考核时，将全面执行按GB21252-2013标准的能耗限额计算产品单位能耗来进行考核。
本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状，分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求能否通过政府部门的每年度节能执法、核查目前企业的总能耗和分工序能耗数摇如何若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业，推进肖能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。
ICS备案号：DB43/T2016-××-××发布 2016-××-××实施 湖南省质量技术监督局 发布 艺术陶瓷单位产品能耗限额及计算方法 The quota & calculation method of energy consumption per unit products of artistic ceramics（征求意见稿）前言本标准代替DB43/466-2009《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》。
本标准与DB43/466-2009相比，主要修改内容如下：——修改了标准的名称；——修改了标准的类型，本标准修订后为推荐性标准；——修改了标准的引用性文件；——修改了陶瓷产品的分类,增加了艺术陶类别；——修改了单位产品综合能耗限定值、准入值和先进值；——进一步完善了节能管理与措施。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由湖南省经济和信息化委员会提出。
本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。
本标准起草单位：中南大学能源科学与工程学院。
本标准于2009年首次发布，本次为第一次修订。
艺术陶瓷单位产品能耗限额及计算方法1范围本标准规定了艺术陶瓷单位产品能耗限额的技术要求、统计范围、统计方法、计算方法及节能管理与措施。
本标准适用于艺术陶瓷生产企业的单位产品能耗的统计、计算、考核和新建及改建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
引用文件未注日期，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5000 日用陶瓷名词术语GB/T 13524.1 陈设艺术瓷器雕塑瓷GB/T 13524.2 陈设艺术瓷器器皿瓷GB/T 13524.3 陈设艺术瓷器文化艺术瓷GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备的管理通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13469 离心泵混流泵轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 18292 生活锅炉经济运行GB/T 17981 空气调节系统经济运行GB/T 23459 陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法3术语和定义标准GB/T 5000、GB/T 13524所规定的艺术陶瓷类别以及下列术语和定义适用本标准。
陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术一．陶瓷工业窑炉概况陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。
按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。
陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。
建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。
日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。
卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。
特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。
二．能耗因素影响陶瓷窑炉能耗的因素有：1.窑炉样式。
隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉总耗热的20%左右。
国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。
2.窑炉结构。
窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。
3.窑炉尺寸。
窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少2.5%。
窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。
窑炉越高，散热面积越大，能耗越大。
4.窑炉燃料。
同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。
微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。
5.窑炉材料。
窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料越轻，窑体蓄热越少。
6.窑炉控制。
目前国内大多采用计算机自动监测控制系统，合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。
7.窑炉烧嘴。
目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。
8.窑炉余热的回收利用。
目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。
9.产品。
产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同，能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。
目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。
江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》的解读-发展经济学论文-经济学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 前言据统计，2012 年全国建筑陶瓷砖产量92 亿平方米，约占世界总产量的60%以上，出口10. 86 亿平方米，超过全球陶瓷砖贸易总量的50% ，发展势头十分迅猛。
2012 年江西省建筑陶瓷砖产量超过9. 5 亿平方米，约占全国总产量的10. 4%，位于全国第五位，增速高于全国平均水平。
全省共有建筑陶瓷生产企业150 余家，主要分布: 高安近70家、景德镇近10 家、宜丰10 余家、上高10 余家、丰城 3 家，九江、萍乡、赣州、抚州、新余等其它地区也有少量的建筑陶瓷企业。
建筑陶瓷已成为我省建筑材料行业中产能较大的产业之一。
随着江西省建筑陶瓷产业的快速发展，建筑陶瓷企业在给当地带来了税收和就业的同时，也带来了环境污染和能源消耗等问题。
按2012 年江西省建筑陶瓷砖产量9. 5 亿平方米计算，每年将耗用约2159万吨黏土原料，消耗4 . 2 万吨标煤，并排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及粉尘等污染物。
为了实现节能减排目标，建设资源节约、环境友好型社会，为江西省可持续发展做出贡献，同时加强对江西省建筑陶瓷行业的能源消耗的管理，淘汰高耗能企业，促进企业节能降耗，制定江西省地方标准《建筑陶瓷单位产品能源消耗限额》具有非常重要的意义。
2 国家标准GB21252 －2007 存在的问题国标GB21252 －2007 制定的时间较早，随着生产格局和结构的调整优化、工艺技术装备的进步、社会对节约能源的要求更高，其适用性、针对性、实效性已不能完全满足江西省陶瓷行业要求，需要对限额值和计量方式等进行调整。
(1) 由国标GB21252 －2007 以吨产品作为基准产生的问题一是不利于产品附加值的提高，不利于生产制造的导向，不利于建筑陶瓷企业产品附加值的提升，如: 二次烧成与多次烧成，产品高档化等;二是不利于建筑陶瓷产品薄型化。
《陶瓷砖》新国标12月实施加速行业转型升级作者：暂无来源：《中国质量万里行》 2015年第12期文／程省国家标准委于今年5月17日批准发布的《陶瓷砖》(G B/T 4100-2015)国家标准，将于12月1日起正式实施。
据悉，该标准的发布实施将进一步提升我国建筑卫生陶瓷行业的节材与能耗限额水平，引导陶瓷产业向创新化、创意化、品牌化、绿色化、信息化方向发展。
新国标正式实施进一步淘汰落后产能新国标首次对干压陶瓷砖厚度做出限定，提高了对挤压陶瓷砖的技术要求，增加了墙砖背纹要求等内容，进一步淘汰落后产能。
国家标准委相关负责人介绍，新修订的《陶瓷砖》标准对干压陶瓷砖厚度做出限定，表面积小于3600c m2的厚度要小于10m m；表面积在3600c m2到6400c m2之间的厚度要小于11m m；表面积大于6 4 0 0 c m 2的厚度不能超过13.5m m。
此规定在保证陶瓷砖强度、吸水率等方面技术指标不变的前提下，大大降低了陶瓷砖厚度，促进陶瓷砖向薄型化发展。
据悉，新标准还同时取消了其他方法成型砖的分类。
将低吸水率挤压式陶瓷砖分成吸水率小于0.5%和介于0.5%?3%之间两类型，淘汰了吸水率介于3%—10 %的挤压陶瓷砖中质量较低的部分，提升了对挤压式陶瓷砖的技术要求。
据了解，挤压陶瓷砖主要以外墙砖为主，过去我国的挤压陶瓷砖吸水率比较高，而国外的挤压陶瓷砖很少有吸水率在3%以上的。
此次，针对挤压陶瓷砖调整，增加墙砖背纹的要求，主要基于铺贴安全考虑，尤其是建筑外立面使用陶瓷砖的安全考虑。
吸水率太大，瓷砖的热胀冷缩比较严重，抗冻性比较差，容易带来安全隐患。
此外，新标准还增加了术语“背纹”，要求陶瓷砖背面具有一定形状的凹凸槽。
该标准适用于干压、挤压两种方法成型的陶瓷砖，不适用于陶瓷配件砖和陶瓷马赛克。
陶瓷砖是建材行业的重要产品，也是家庭装饰必需品。
据《陶瓷信息》报2014年全国陶瓷砖产能调查数据显示，2014年我国建陶生产线总数量达3621条，年产能接近140亿平方米。
