污水泥浆泵价格及拆装原理
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泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高,且具有一定的腐蚀性,容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法,对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下,起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中,泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下,实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环(又称密封环)的磨损一般是因为安装中穿量不当造成,也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重,应更换叶轮:若口环磨损较轻,可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多(一般为超过2mm)或凸凹不平时,先补焊或研磨泵壳上的凹槽,并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样,既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
一、泥浆泵原理常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动.在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
工作原理:泥浆泵是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
泥浆泵按照泵的缸数能够分为:单缸、双缸、三缸等的多种形式,主要都是应用于地质方面的一些探究工作中,也用于煤矿以及一些地面工程中。
总体说来,泥浆泵的应用市场是非常广阔的,有矿山、造纸、印染、环保、石墨、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、化肥、焦化选厂、建筑、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
二、泥浆泵性能泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时,一般上返速度在0.4~1米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅,冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深,管路阻力越大,需要的压力越高。
随着钻孔直径﹑深度的变化,要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度,以达到改变排量的目的。
为了準确掌握泵的压力和排量的变化,泥浆泵上要安装流量计和压力表,随时使钻探人员瞭解泵的运转情况,同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
三、泥浆泵分类泥浆泵分单作用及双作用两种型式,单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。
而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。
若按泥浆泵的缸数分类,有单缸﹑双缸及三缸3种型式。
污水泵的工作原理引言概述:污水泵是一种用于将污水从一个地方转移到另一个地方的设备。
它在城市排水系统、工业生产过程和建造施工等领域中起着重要的作用。
本文将详细介绍污水泵的工作原理,包括其组成结构、工作过程、工作原理和应用领域。
正文内容:1. 污水泵的组成结构1.1 泵体:用于容纳泵的转子和定子,通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
1.2 泵轴:连接机电和泵体的部份,通常由高强度合金钢制成。
1.3 轴承:支撑泵轴的部件,通常采用滚动轴承或者滑动轴承。
1.4 机械密封:用于防止泵体与泵轴之间的泄漏,通常采用机械密封或者填料密封。
1.5 机电:提供动力的部份,通常采用交流机电或者直流机电。
2. 污水泵的工作过程2.1 吸入过程:当泵启动时,泵体内形成一个负压区域,污水被吸入泵体。
2.2 排出过程:机电带动泵轴旋转,污水被压入泵体的出口管道,从而实现排水。
3. 污水泵的工作原理3.1 负压原理:通过泵体内形成的负压区域,污水被吸入泵体。
3.2 动力原理:机电带动泵轴旋转,产生动力将污水排出。
4. 污水泵的应用领域4.1 城市排水系统:用于将城市中的污水从低洼地区转移到污水处理厂。
4.2 工业生产过程:用于将工业生产过程中产生的污水排出,以保持生产环境的清洁。
4.3 建造施工:用于排水施工现场中的水和污水,以保持施工现场的干燥。
总结:通过本文的介绍,我们了解了污水泵的工作原理。
污水泵由泵体、泵轴、轴承、机械密封和机电等组成。
它的工作过程包括吸入过程和排出过程,利用负压原理将污水吸入泵体,并通过机电的动力将污水排出。
污水泵广泛应用于城市排水系统、工业生产过程和建造施工等领域,起到了重要的作用。
泥浆泵参数以下泥浆泵参数供用户或设计院选型设计使用【NL系列立式泥浆泵】性能参数:型号转速nr/min流量Qm3/h扬程Hm效率n%电机功率KW立式泵全长mm机泵重量kgNL50-8NL50A-8145020-308-942 1.5131063 NL50-12NL50A-12145025-3812-14413131080 NL76-9NL76A-9145050-709-10423135090 NL65-16NL65A-16145050-6015-1842 5.51430152 NL80-12NL80A-12145080-12011-13567.51430145 NL100-16NL100A-16145080-10015-1761151510270 NL150-12NL150A-121450100-15011-136618.51690350NL150-161450120-18015-2068221690370 NL150A-16NL型污水泥浆泵价格编号型号流量扬程转速功率(KW) 单泵价配电机价1 NL50-8 20-30 8~9 1450 1.5 939 17312 NL50-12 25-38 12~14 14503 959 21903 NL76-9 50-70 9~10 1450 3 1106 22944 NL65-16 50-60 15~18 1450 5.5 1523 35875 NL80-12 80100 11~13 1450 7.5 1773 40676 NL100-16 80-100 15~17 1450 15 2294 65697 NL150-12 100-150 11~13 1450 18.5 3545 89668 NL150-16 120-180 15~20 1450 22 3545 9174【NL系列立式泥浆泵】主要用途:1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
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水平定向钻泥浆泵易损件拆卸和组装水平定向钻泥浆泵是在水平定向钻井中必不可少的设备之一,其作用是将泥浆从下一级设备送入钻头再排出井口。
由于昂贵的泥浆和润滑剂的使用,设备易损件的高昂费用和设备故障的高修复成本,使得维护和保养这个设备至关重要。
在此文档中,我们将介绍水平定向钻泥浆泵易损件的拆卸和组装过程,以帮助设备使用者将损坏件更换和安装正确。
拆卸过程以下是拆卸易损件的步骤:1.将泵房和泥浆箱之间的连接件拆下。
2.旋紧夹紧螺栓,并松开泵进口和出口顶部的螺栓。
3.拆下泵的保护盖;保持泵处于完全水平的位置4.拧下对应的紧定螺母;拆下上下门螺栓,移除了上腔体;可见泵的腔体。
5.使用手工拆卸工具或其他机械设备拆卸阀门和转子。
6.检查泵一个一个的各部分是否需要更换。
组装过程以下是组装易损件的步骤:1.开始组装前将泵的各个部件一一检查,确保其没有损坏,如有损坏需及时更换。
2.将新的轴承部件组合起来,并放置到它应该安装的位子上。
需要注意的是垂直泵应该在后部加油。
3.将悬臂架组装在轴上。
4.坠落损坏的阀门并换上正确的阀门。
5.组装转子。
将传动轴和悬臂架扭矩螺栓拧紧,并借助组装作业架完成转子的必要校准。
6.组装好所有部件后,检查泵是否完好并进行拍照记录。
并请专业人员进行上机操作和检测工作。
以上就是水平定向钻泥浆泵易损件的拆卸和组装过程。
正确的拆卸和组装易损件是保证水平定向钻泵设备顺利运行和长期使用的重要因素,建议设备使用者在需要更换易损件时,及时寻找专业人员进行维护和保养。
若设备使用者确定自己可以完成维护和保养,建议严格遵循上述步骤,确保操作正确。
污水泥浆泵价格及拆装原理
一、污水泥浆泵产品概述:
本泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
本泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
二、污水泥浆泵主要用途:
1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山,造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,地下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
三、污水泥浆泵使用须知:
1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。
工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。
起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6、在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的最高转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和污水提升泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。
保养及更换零件的注意事项请见安装。
〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆幵,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。
四、污水泥浆泵型号意义:。