热喷涂的一般工艺流程复习过程

永嘉县创优喷涂技术有限公司超音速火焰喷涂超音速火焰喷涂工艺流程：施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤：一）准备工作：在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析1、确定涂层的厚度。

一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。

选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度二）工件表面的预处理表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序1、凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。

如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。

砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。

其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。

B：开槽、车螺纹、辊花。

对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以Ra6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用。

电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时。

4、非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。

第四节热喷涂工艺热喷涂是近代各种喷涂、喷熔(或称喷焊)工艺的总称。

热喷涂工艺是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，进而使之雾化、加速，最后喷至零件表面上形成覆盖层的工艺。

热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。

作为强化工艺，可以根据工作需要在零件表面喷涂各种不同材料，使之分别具有耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等性能。

作为修复工艺可以修复磨损、腐蚀等损伤零件的表面，恢复其原有尺寸，延长零件使用寿命。

一、热喷涂工艺的种类和特点1．热喷涂工艺的种类通常按照熔化热喷涂材料所用的热源划分。

喷涂：有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂(包括爆炸喷涂、超音速喷涂)等。

喷涂材料为丝状或粉末状。

喷熔：有火焰粉末喷熔、等离子粉末喷熔等。

2．热喷涂工艺的特点(1)适用的材料范围广。

各种金属或非金属材料的表面均可获得预定性能的涂层。

(2)热喷涂材料广。

金属及其合金、陶瓷、有机树脂等均可作为涂层的材料。

(3)工艺简单，操作容易，涂层形成速度快，加工时间短，生产率高。

(4)喷涂零件受热温度低，热应力小，变形非常小。

喷熔零件温度高，热应力大，容易产生变形或裂纹。

(5)喷涂层与零件表面为机械结合,结合强度低，约为5-50MP a，抗冲击性能差。

喷熔涂层与零件表面为冶金结合，结合强度高，约为300-700MPa。

(6)喷涂层是由金属颗粒堆积而成的，内部多孔，可存油，有利于润滑。

喷熔层则是连续致密的金属。

(7)喷涂层厚度可从0.05mm至几毫米。

喷熔层的最小厚度为0.8mm，一步法喷熔层厚度一般不大于2mm；二步法每次喷熔层厚度为0.2～0.3mm，可多次实施获得较大厚度的喷熔层。

二、粉末火焰喷涂1．.喷涂原理火焰喷涂是利用氧一乙炔火焰作热源，用专用喷枪把加热到熔化或近熔化状态的合金粉末喷到经过预先处理的零件表面上形成要求涂层的工艺，如图6-5所示。

喷涂时热源是氧和乙炔为1:1的中性焰，温度可达3100℃，压缩空气的压力为0.45MPa。

超音速火焰喷涂工艺流程：施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤：一）准备工作：在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求并进行分析1、确定涂层的厚度。

一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。

选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料。

3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度。

二）工件表面的预处理表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序1、凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。

如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛等。

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。

砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。

其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。

B：开槽、车螺纹、辊花。

对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用。

电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时。

4、非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉来屏蔽起来。

喷锌热喷涂工艺
喷锌热喷涂是将涂料颗粒在1000℃以上的温度熔化,以压力把熔融涂料枪口排出,使之朝一定方向喷至基体表面,并形成固化膜层的涂装工艺,是一种广泛应用于金属零件表面保护的优良工艺,其主要原理是把材料溶于载气中质量浓度高的熔融方式,以压力直接喷射到基体表面,形成合理的涂层的工艺流程和技术.喷锌热喷涂也就是通过高温度,可以将熔融锌在金属表面形成一层不锈钢膜,依靠其化学还原特性,具有良好的防护性能,可以抗腐蚀,有效防止金属材料受到空气因素、水份、有害气体等恶劣作用,保护金属表面不磨损和腐蚀.
1.清洗涂层：用轻压高速喷枪清洗基体表面涂层，这样可以使基体表面更干净，可以仔细查看金属的病害，以及判断不锈钢的类型。

2.给墨：根据涂层的抗腐蚀性，对不同金属进行相应的抗腐蚀处理，我们根据需要使用特定的抗腐蚀剂给部件墨，以增强表面抗腐蚀性确保更好的喷涂效果。

3.热喷涂：用喷涂枪传递加热空气，使喷涂室内空气温度升高，快速逐渐上升至固相熔融温度，使锌粉悬浮于空气中，以熔融形态进入控制室，随着高速喷锌风流实现流变，喷涂至被覆物表面，达到防腐作用。

4.如果需要的话，还可以进行表面处理：表面处理不仅可以提高喷锌产品的耐磨性和抗腐蚀性，而且表面造型也更加美观。

喷锌热喷涂具有优良的抗腐蚀性、良好的绝缘性、良好的机械性能、低成本，是一种普遍存在的表面处理。

一般在金属零件的表面处理中，喷锌热喷涂是最有效和最常用的工艺，特别适用于抗腐蚀等要求没有太高的场合。

喷锌热喷涂不仅可以防腐耐磨，它的产品表面有良好的装饰效果，不仅仅是防腐蚀的作用，而且可以提升装备或材料的外观质量。

喷锌热喷涂还具有防氧化、防蒸发、耐高温和耐低温，可以在室内外温度下工作。

超音速火焰喷涂工艺流程：施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤：一）准备工作：在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析1、确定涂层的厚度。

一般来讲，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。

2、涂层材料的确定。

选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度二）工件表面的预处理表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序1、凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下可以进行车削处理，为热喷涂提供容纳的空间。

2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去。

如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。

3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂、开槽、车螺纹、拉毛。

A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。

砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。

其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度、距离和时间应该根据具体情况确定。

B：开槽、车螺纹、辊花。

对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用开槽、车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，也可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。

C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理，但薄涂层工件应慎用。

电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。

表面粗化后呈现的新鲜表面，应该防止污染，严禁用手触摸，保存在清洁，干燥的环境中，粗化后尽快喷涂，一般喷涂时间不超过二个小时。

4、非喷涂部位的保护喷涂表面附近的非喷涂需要加以保护，可以用耐热的玻璃布或石棉而屏蔽起来。

第1篇一、前言喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶、航空等领域。

喷涂工艺可以赋予材料美观的外表，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。

本文将详细介绍喷涂工艺的流程，包括前处理、喷涂、后处理等环节。

二、喷涂工艺流程1. 前处理（1）清洗：清洗是喷涂工艺的第一步，目的是去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。

清洗方法有机械清洗、超声波清洗、高压水清洗等。

（2）除油：清洗后的工件表面可能残留油脂，需要通过除油处理。

除油方法有碱性除油、酸性除油、溶剂除油等。

（3）除锈：工件表面可能存在锈蚀，需要通过除锈处理。

除锈方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。

（4）磷化：磷化是喷涂工艺中的重要环节，可以提高工件表面的附着力。

磷化方法有热磷酸盐磷化、冷磷酸盐磷化、硫酸锌磷化等。

2. 喷涂（1）选择涂料：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。

涂料类型有溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。

（2）调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等混合均匀。

（3）喷涂设备：喷涂设备有喷枪、静电喷涂机、无气喷涂机等。

根据工件尺寸、形状、喷涂要求等因素选择合适的喷涂设备。

（4）喷涂操作：喷涂过程中，注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。

3. 后处理（1）固化：喷涂后的工件需要经过固化处理，使涂料达到最佳性能。

固化方法有自然固化、加热固化、紫外线固化等。

（2）打磨：固化后的工件可能存在砂眼、气泡、流挂等问题，需要通过打磨处理。

打磨方法有手工打磨、机械打磨等。

（3）检验：对喷涂后的工件进行检验，确保喷涂质量符合要求。

三、喷涂工艺注意事项1. 前处理：清洗、除油、除锈、磷化等环节要确保彻底，避免影响喷涂质量。

2. 涂料选择：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。

3. 喷涂设备：选择合适的喷涂设备，确保喷涂均匀。

4. 喷涂操作：注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。

热喷涂过程记录范文热喷涂是一种常用的表面处理技术，通过高温喷射金属或非金属粉末，将其以高速粉末流状况喷射到待处理物表面，形成一层结实的涂层，起到保护和修复材料的作用。

下面是一份热喷涂过程的记录。

1.准备工作：首先，需要准备好喷涂设备和相应的喷涂材料。

喷涂设备包括喷涂机、气源系统和喷涂枪。

喷涂材料根据具体需要选择，可以是金属粉末如铝、钢铁等，也可以是非金属粉末如陶瓷、聚合物等。

2.清洁表面：将待处理物的表面进行清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保喷涂涂层的附着力。

3.表面处理：根据具体情况，可以对待处理物表面进行一些预处理，如打磨、喷砂等，以增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

4.调试设备：对喷涂设备进行调试，确保其正常工作。

调试包括连接气源管路、设定喷涂压力和流量、调整喷涂距离等。

5.喷涂操作：开始进行喷涂操作。

将喷涂材料注入喷涂枪的料斗中，通过气源系统产生压缩空气，并遵循一定的工艺参数，控制气体和材料的混合比例，形成高速的粉末流，将其喷涂到待处理物表面。

6.过程控制：在喷涂过程中，要根据不同的待处理物和涂层要求，控制喷涂的时间、喷涂速度和角度等参数，以获得所需的涂层质量。

7.检查涂层：待涂层喷涂完毕后，要进行涂层的检查。

检查内容包括涂层的厚度、致密度、附着力等，以确保涂层符合要求。

8.后续处理：根据需要，可以对涂层进行后续处理。

例如，对涂层进行热处理，以提高涂层的硬度和耐磨性。

或者进行表面处理，如研磨、抛光等，以改善涂层的光洁度。

9.记录与分析：记录喷涂过程中的关键参数，如喷涂材料、喷涂压力、喷涂速度等。

同时，对涂层的质量进行分析和评估，以总结经验，改进工艺。

热喷涂是一项技术含量较高的工艺，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。

通过对喷涂过程的记录和分析，可以不断改进和优化喷涂工艺，提高涂层的品质和性能，满足不同工程要求。