丝网印刷的油墨性能有哪些
- 格式:doc
- 大小:27.00 KB
- 文档页数:3
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛,它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料,同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中,其印刷品质的要求也不容小视。
那么,丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢?1. 颜色鲜艳,色调准确作为一种彩色印刷产品,丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的,一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此,在丝印油墨的生产过程中,必须严格控制颜料和助剂的质量,避免混杂或变质,选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中,需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强,粘度合适在丝印印刷中,很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上,降低了印刷品对油墨的剥离,并增加生产的效率,因此,必须采用可靠的丝印油墨,以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标,必须监控粘度,使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高,将增加印刷的难度和失效的风险,如果粘度过低,将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低,降低印刷品质的水平。
因此,要求丝印油墨的粘度既不能太高,也不能太低,采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定,无污染丝印油墨质量的稳定,是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内,不能出现浓度波动,从而使印刷色彩产生巨大变化,而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损,抗紫外线完成印刷品,其耐久、耐磨损也变得十分重要,因此,丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损(与磨砂布或抛光纸接触)的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨,主要是按使用油墨的印版结构进行分类,主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种,其品种繁多,分类方法也是多种多样的。
但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态分类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类:纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨:水性墨、油性墨。
金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主,分类介绍丝印油墨如下。
1.依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。
墨膜形成的过程是:从溶剂分离的分子有数个聚集,形成核;其核集结成分子(成长);继续成长,形成干燥小粒;干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解,如图3-37所示。
油墨转移到承印物上后,含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发,其挥发过程如3-38所示。
油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。
在这一过程中,油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升,同时因溶剂挥发,热量扩散,温度下降,然后粘度再上升。
其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难,这时干燥的进行,需要热量和风。
丝印橡胶油墨用途丝印橡胶油墨是一种常用的印刷材料,主要用于丝网印刷工艺中。
它具有很多优点,可以在各种材料上进行印刷,如纸张、塑料、玻璃、金属等。
丝印橡胶油墨的用途广泛,下面将详细介绍其主要应用领域。
丝印橡胶油墨在包装印刷中有着重要的作用。
我们生活中常见的各种包装盒、袋子、瓶子等,往往都是通过丝网印刷技术完成的。
丝印橡胶油墨可以通过丝网印刷的方式,将各种图案、文字、商标等印刷到包装材料上,使其具有美观的外观,提升产品的附加值。
同时,丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性,可以确保印刷品在包装过程中不易磨损、褪色,保护包装的完整性和品质。
丝印橡胶油墨在广告宣传领域也有着广泛的应用。
无论是室内还是室外广告牌、横幅、标识牌等,都需要使用丝印橡胶油墨进行印刷。
丝印橡胶油墨具有色彩鲜艳、图案精细的特点,可以完美呈现广告的效果,吸引人们的眼球。
同时,丝印橡胶油墨还具有耐候性和抗紫外线能力,可以在户外环境中长时间保持印刷品的品质和效果。
丝印橡胶油墨在电子产品、玩具制造等行业也有着广泛的应用。
例如,手机、电视、电脑等电子产品的外壳上常常印有各种图案、标识和文字,这些都是通过丝印橡胶油墨完成的。
丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性,可以确保印刷品在长时间使用过程中不易磨损、褪色。
同时,丝印橡胶油墨还具有较高的粘度和流动性,可以适应不同形状和材质的印刷物,实现印刷的精细度和一致性。
除了以上几个应用领域外,丝印橡胶油墨还被广泛应用于纸品印刷、陶瓷印刷、玩具印刷、玻璃印刷等行业。
它不仅适用于平面印刷,也可以用于印刷曲面和不规则形状的物体。
丝印橡胶油墨具有较高的粘度和黏附性,可以确保印刷品的清晰度和稳定性。
同时,丝印橡胶油墨还具有较好的耐化学性能,可以在不同环境和介质下保持印刷品的质量和效果。
丝印橡胶油墨作为一种常用的印刷材料,具有广泛的应用领域。
它在包装印刷、广告宣传、电子产品制造等行业中发挥着重要的作用。
丝印橡胶油墨具有优异的附着力、耐久性和色彩表现力,可以满足不同领域的印刷需求。
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨,主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点,因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨:网纹油墨是一种常见的丝印油墨,主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性,可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜,使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨:透明油墨是一种特殊的丝印油墨,主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度,可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜,使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨:金属油墨是一种特殊的丝印油墨,主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料,如银粉、铜粉等,可以给印刷品赋予金属质感,增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨:荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨,主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料,可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力,适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨:浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨,主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末,可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感,增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨:亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨,主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料,可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感,适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来,丝印油墨种类繁多,根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种,还有其他种类的丝印油墨,如高温油墨、热熔胶等,都有着特殊的使用场景和特点。
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求,但就技术性能来说,主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性,总的来说,油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上,在丝网上不堵网,在承印物上干燥快,印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂,约有60个变量,这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度,在各类油墨中属中,高水平(见表4-4)。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大,会使油墨转移发生困难,印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差,甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病;粘度过小,会使印迹扩大,清晰度差,易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4-4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s,而使用粘度,需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整,允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨,在印刷过程中,其粘度有可能发生变化,如溶剂的挥发,使油墨变稠,粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异,这有3种情况,如图4-2所示,其中曲线a 表示牛顿流体,如低粘度(小于10Pa·s)连结料和液体油墨,粘度为一常数,不受剪切速度影响;曲线b假塑性流体,粘度随剪切速度增大而减小,亦称剪切变稀流体,如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好,即粘度随剪切速度的增大而变大,亦称剪切变稠流体,一些高含固量(颜料及填料)的油墨,容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度,随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小,且在剪切停止后,粘度又可恢复(图4-3),称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是,油墨在印版上,粘度愈稳定愈好,但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。
丝印油墨的电性能如何丝印油墨是一种专门用于印刷的墨水,其最主要的功能是用于图案印刷。
丝印油墨具有许多特性,其中之一是电性能。
那么,丝印油墨的电性能如何?下面将就此展开论述。
一、丝印油墨的基本组成首先,我们需要了解一下丝印油墨的基本组成。
丝印油墨通常由树脂、溶剂、颜料等组成。
其中,树脂是丝印油墨的主要成分,其作用是增强颜料的附着力和增加油墨的硬度,从而提高丝印油墨的印刷质量。
溶剂则是帮助油墨充分溶解、稀释和流动,使油墨可以顺畅地流动到印刷模板上。
颜料则是为了给印刷品增加颜色和效果。
二、丝印油墨的导电性能那么,什么是丝印油墨的导电性能呢?简单来说,就是丝印油墨在导电方面的表现。
丝印油墨的导电性能可以通过测量电阻值来确定,通常使用的仪器是电阻计。
电阻值越小,说明油墨的导电性能越好。
一般来说,丝印油墨的导电性能可以分为两种:导电型和绝缘型。
1.导电型丝印油墨导电型丝印油墨的导电性能较好,可用于制作导电线、导电电路板等高精度电子产品。
导电型丝印油墨通常采用含有导电粉末的添加剂来实现导电目的,如银粉、铜粉、铂粉等。
此外,由于丝印油墨的导电性能直接与颜料、树脂、溶剂等成分有关,因此在油墨配方的设计和制备过程中,需要综合考虑各个因素对导电性能的影响,以达到预期的导电效果。
2.绝缘型丝印油墨绝缘型丝印油墨的导电性能较差,无法用于导电电路板等高精度电子产品。
但是,绝缘型丝印油墨在其它领域也有广泛的应用,如包装、礼品、装饰等。
此类油墨的主要成分是树脂和溶剂,颜料的选择和配比也与导电型油墨有所不同,这是造成导电性能差异的主要原因。
三、丝印油墨的应用由于丝印油墨的导电性能良好,因此在现代工业和科技领域中有着广泛的应用。
下面就简单介绍一下丝印油墨在不同领域的应用情况。
1.印刷领域丝印油墨在印刷领域具有广泛的应用,如广告、标志、海报、贺卡等印刷品。
其中,导电型丝印油墨可以用于制作高精度印刷品,如电路板和传感器等。
2.电子领域丝印油墨在电子领域中的应用也不少。
荧光油墨的特点及在丝网印刷的应用荧光油墨是一种具有高亮度、饱和度和强烈色彩效果的油墨。
它在印刷品上可以产生鲜明的荧光效果,在吸引注意力、突出特定信息等方面具有广泛的应用领域。
以下是荧光油墨的特点及其在丝网印刷中的应用介绍。
1.高亮度:荧光油墨具有高亮度的特点,能够产生强烈的视觉冲击力。
这让它在广告、标识、海报等需要突出重点或引起注意的印刷品中得以广泛应用。
2.饱和度高:荧光油墨的颜色饱和度高,色彩鲜明且持久不褪色。
这使得它成为印刷品中最受欢迎的选择之一3.显著的特殊效果:荧光油墨可以增加印刷品的视觉层次感和立体感,使图案或文字更加生动、引人注目。
这使得荧光油墨在设计和创意领域中有着广泛的应用。
4.高透明度:荧光油墨具有高度透明度,适合用于覆盖印刷,使底色与上色形成视觉冲击,增强印刷效果。
荧光油墨在丝网印刷中的应用:1.商业广告:荧光油墨常用于商业广告印刷中,可以增加广告媒体的吸引力和可见度,从而达到更好的广告效果。
比如在户外广告、灯箱、横幅等印刷品上使用荧光油墨,可以吸引更多目光,并提高广告效果。
2.服装印花:荧光油墨可以用于丝网印刷服装图案,为服装增添亮丽的颜色和个性化的风格。
在T恤、运动装、帽子等服装上应用荧光油墨,可以使服装更加吸引眼球,成为时尚的焦点。
3.装饰印刷:荧光油墨广泛应用于装饰印刷领域,如家居装饰品、礼品包装等。
在这些印刷品上使用荧光油墨,可以增加产品的亮度和吸引力,并赋予其独特的艺术效果。
4.安全标识:荧光油墨在安全标识领域有着重要的应用。
比如在警示标识、宣传标语、交通标示等上使用荧光油墨,可以提高标识的可见度和辨识度,以达到更好的安全警示效果。
5.LED灯条制作:使用荧光油墨进行丝网印刷可以制作出荧光效果的LED灯条,用于室内装饰、夜市彩灯、舞台演出等场合,增添节日氛围和视觉效果。
丝网版画的印刷油墨丝网印刷的承印物种类繁多,用途也十分广泛,因此丝网印刷的油墨品种也非常多。
墨料一般是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定比例混合,经过反复研磨配制的复杂胶体。
根据墨料性能划分,主要有油性墨料和水性墨料两种。
油性墨料和水性墨料性能相反,油性墨料具有抗水性,而水性墨料则溶于水。
在丝网版画印制中,如果选择油性墨料印刷,制版感光材料要选择适用于油性墨料的感光胶。
油性墨料色彩鲜艳、较为粘稠,印出的色块较厚,有较强的覆盖力。
但是有些油性墨料、稀释剂及清洗剂都有刺鼻的味道,对人体有害,所以很多版画家不用油性墨料印制,而是用油画颜料替代。
但是油画颜料也有一些缺点:太稀容易糊版,太稠容易堵网,加入松节油稀释容易使画作背面渗油。
水性墨料在环境保护和涉及人体健康方面有很大的优势,所以丝网版画中大多数人会选择水性墨料。
需要注意的是,用水性墨料印制丝网版画制版感光过程中应该选择适用于水性墨料的感光胶。
水性墨料的优点非常多,比如品种多、颜色饱和、干燥时间长、不易堵网、可用水清洗、对人体无害。
因此印刷者可以相对从容地控制整个印刷过程。
水性墨料的选择多样化也有利于版画家的创作,比如产自英国、新西兰的水性墨料,以及国产的水性墨料。
它们的色彩品种都很多,颜色饱和。
相比而言,进口的水性墨料价格略贵,如果印制大幅的丝网版画,费用比较高。
水彩颜料、丝印色浆都能成为丝网版画的颜料。
但是在使用中需要使用几种助剂,包括调和剂、水彩媒介等,目的是增加色彩的性能。
调和剂是水性颜料的重要材料,它有透明、慢干、细腻的特点,既可以增加颜料的丰富性,又可以增加水性墨料的透明度,在丝网版画的印制过程中起到减慢干燥速度、除泡、润滑、不结皮的作用。
加入调和剂可以使网不容易被堵,而且颜料变得更加透明,更便于印刷,保持颜色鲜艳、持久、耐晒;水彩媒介可以增加水彩的浓稠度、扩散度、鲜艳度,等等。
因此,调和剂、水彩媒介等是水性颜料不可缺少的重要材料。
丝印油墨根据产品用途,可分为:高光泽、普通光泽、亚光等三种。
从丝网工艺上可分为:手动丝印和圆网轮转丝印两类。
水性丝印耐高温油墨在使用过程中,可消除对人体的危害及对环境的污染,已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外,丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点:耐磨性强。
包装印刷饰品需要很强的耐磨性,以每平方厘米50个压力测定,一般应达到每分150擦;亮光性一般,能达到50~70亮度单位。
因此,该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分钟水洗,而且在高达121℃~150℃(3秒~10秒)时能满足这一要求。
印后成膜速度快,干燥迅速。
水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发,40%靠材料渗透吸收,干燥迅速,约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。
氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。
塑料丝网印刷油墨必须具备的条件油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。
油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰,没有粘脏现象。
油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。
要保证印品有一定的色浓度。
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨种类编辑虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种:根据油墨的特性区分种类可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据干燥方式区分种类紫外线干燥油墨(UV油墨)、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨根据油墨所呈状态区分种类胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
浅谈丝网印刷优点剖析
在软包装印刷中,丝网印刷的主要优点是:
墨层厚。
这是其它印刷所无法比拟的。
一般条件下,丝网印刷的墨层厚度
可达20微米以上,特殊的可达100微米。
因此,印品具有墨色饱满厚实、立体感强、色彩突出等特点。
但薄的墨层也能达到6微米左右,因此其可调节的范
围大,选择性强。
对油墨的适应性强。
其它印刷对油墨都有较高的要求,一般要求分布均匀、颗粒极细、流动性好等,而丝网印刷虽然油墨质量好也是提高印品质量的重要
条件,但由于它采用的是漏印方式,相对来说对油墨的要求就不特别严格,液
状油墨、粉状油黑、水性油墨、油性油墨都可以使用。
丝网印刷号称万能印刷,除了水和空气以外,可在所有承印物上印刷,这
虽然有些夸张,但丝网印刷适印性广是不争的事实。
它可在各种材质(如硬质塑料、软包装塑料、塑料编织袋、纸张、织物、木材、金属、玻璃、陶瓷、皮革等)的承印物上进行印刷,并且不拘于各种形状、大小。
如在平面上、曲面上、球面上、超大幅面、小幅面的承印物上均能印刷。
对包装印刷来说,它还可以
在包装好的饮料、食品罐上印刷,也能在包装好的纸箱上印刷。
印刷压力小。
由于丝网印刷版采用柔软并富有弹性的材料,其印刷压力小,可以在易损坏的物品(如鸡蛋)上进行印刷。
本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
丝网印刷的油墨性能有哪些
丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求,但就技术性能来说,主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性
印刷适性也叫作业特性,总的来说,油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上,在丝网上不堵网,在承印物上干燥快,印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂,约有60个变量,这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度,在各类油墨中属中,高水平(见表4-4)。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大,会使油墨转移发生困难,印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差,甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病;粘度过小,会使印迹扩大,清晰度差,易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4-4
油墨类型粘度(Pa·s)
凸版油墨10-100
苯胺油墨0.1-0.2
凹版油墨0.05-0.20
丝印油墨1-100
胶印油墨100
通常油墨的制备粘度大于4Pa·s,而使用粘度,需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整,允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨,在印刷过程中,其粘度有可能发生变化,如溶剂的挥发,使油墨变稠,粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异,这有3种情况,如图4-2所示,其中曲线a 表示牛顿流体,如低粘度(小于10Pa·s)连结料和液体油墨,粘度为一常数,不受剪切速度影响;曲线b假塑性流体,粘度随剪切速度增大而减小,亦称剪切变稀流体,如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好,即粘度随剪切速度的增大而变大,亦称剪切变稠流体,一些高含固量(颜料及填料)的油墨,容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度,随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小,且在剪切停止后,粘度又可恢复(图4-3),称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是,油墨在印版上,粘度愈稳定愈好,但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利,对后者有利,因此适当的触变性是可取的,而剪切变稠对印刷有害无益。
粘度的调切,加溶剂、稀释剂或增塑剂,可降低粘度,加填料、颜料、硅化物及粘稠透明基,能提高粘度。
屈服值使油墨开始流动所需的最小剪切应力叫屈服值。
屈服值太大,油墨发硬,不易打开,输墨不便,以及流平性差;屈服值太小,印刷细线或网点再现性差。
丝印墨层较厚,故屈服值不能太小,通常是在10-2-10-3N/cm2之间。
印刷精细线划时,屈服值宜取高值。
流动性在平、凸印刷中,常用流动度的概念来描述油墨的流展程度,它是在平行板加压情况下,测量一定量的油墨在规定时间内铺展开的直径,作为流动度的数值。
而对丝印来说,用流动性的概念更为方便。
流动性是油墨的粘度,屈服值及触变性综合反应的结果,表示油墨在无外力作用下本身所具有的流动性能。
丝印油墨的流动性太大,油墨的转移难以控制,会出现自漏(指网版上的油墨,不加压力会自行漏滴)、糊背(指网版上的油墨漏溢至版的印刷面-背面),以及沿刮墨方向的滋墨(图4-4b)等弊。
流动性过小,细线印刷困难、印迹光泽不良,甚至网结缺墨(图4-4a)。
适当的流动性应是:油墨在丝网上不因自重而漏
滴,印迹表面应不露网结。
流动性的经验判断方法,是用调墨刀将油墨挑起,再任它自行下流,拉成墨丝,若墨丝长,则流动性好,反之则差。
表面张力油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。
这种关系,在光面材料,特别是塑料表面上印刷时,显得更为突出。
例如,当油墨的表面张力大于承印面的表面张力较多时,印迹会收缩,甚至出现鱼眼状的小孔,若承印而与油墨的表面张力时,印刷会出现堵网现象。
这些情况,可借添加表面活性剂、微晶石腊、硅化物等加以调整,使油墨的表面张力等于或小于承印面的表面张力,以获得良好的印刷效果。
细度油墨细度是指颜料、填料等固体粉末在连结料中的分散程度。
油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的,后者指粉末的基本颗粒尺寸,它是很小的,见表4-5。
其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于1μm,实际上颜料以若干基本颗粒粘连一起的聚集体状态(尺寸可达50μm),加入到油墨的连结料中,经研磨,聚集体分散开,分散得愈好,油墨颗粒(细度)愈小。
一般油墨的细度为5μm左右,特细的可达1-2μm。
细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。
几类颜料的颗粒尺寸表4-5
颜料名称颗粒尺寸(μm)
一般颜料<1.0
二氧化钛0.25
炭黑0.01-0.1
萤光颜料厚:0.1-2.0
金、银粉直径:1-200
彩箔颜料>200
从丝印的漏印适性来说,细度应与印版丝网的孔径相适应,即油墨粒径≤1/3丝网孔径。
干燥性指油墨的干燥速度。
它有两方面的要求:在印版上油墨干燥愈慢愈好,印到承印面上其干燥愈快愈好。
印版上干燥快,会影响油墨粘度、流变性及印迹的均匀性,甚至造成堵网,亦称结网,油墨开始结网的时间不应少于5分钟,印件上干燥慢,则影响生产速度或增加干燥成本。
应该说,网上慢干及印迹快干的油墨,才是理想的干燥性能,光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。
粘弹性粘弹性是指物质在外力作用下兼有固体的弹性和液体的粘性(塑性)的一种力学性能。
高聚物几乎都具有粘弹性,故多数亦有这一性能。
粘弹性对印刷时油墨的分裂、拉丝情况及印迹表面的平滑性关系至密。
材料粘弹性的差异,可用松驰时间来描述。
简单地说,当外力作用时间小于某一时间时,材料表现出弹性,当外力作用时间大于这一时间时,材料就会流变,这个时间称为松驰时间τ。
τ与材料性质的关系为:
τ→∞时,物体为完全的固体,只显弹性;
τ→0时,物体为液体,只显粘性;
<τ<∞时,物体呈粘弹性。
τ值的大小反映了物体分子间结合力的大小。
因此线型结构高聚物的τ值小;而网状结构或交联点较多高聚物的τ值大。
松驰时间对调整印刷速度,特别是印版和承印面间的分离速度很有作用,如分离速度不应小于τ,否则油墨转移呈弹性分裂,转移率低。
没有粘性只有弹性的油墨,印刷时难以转移;没有弹性只有粘性的油墨,或拉丝严重,或流变失控,均不能获得好的印迹。
粘弹性提供的适当弹性,使分裂的墨丝,迅速回弹,保证了良好的印迹效果。