退料清单

售后返回品操作流程
文件编号：xx/xx-xx-xx 版本：xx 发布日期：20xx.xx.xx 实施日期：20xx.xx.xx
编制：
审核：
批准：
0 目的
规范，指导返回品的操作，确保返回品处理顺利高效进行。

1 适用范围
适用于返回品的操作。

2 适用角色
【逆向维修检验员、逆向维修员、售后人员、仓管员】
3 定义
返回品：指客户、售后人员、工程人员因各种原因需要把已经发往市场需要进行返回的产品。

维护返回品：指工程人员，售后服务人员返回的产品。

客户返回品：指由于某种原因导致客户退回的产品。

4 涉及部门：【总师办、生产物流部、质量检验部、营销中心、项目管理部】
5 KPI指标
6 流程图
7 流程说明
8 文件更新记录。

车间生产退料单车间生产退料单是指车间在生产过程中，发现产品存在质量问题或者生产过程中需要调整的原材料时，将这些原材料退回至仓库的一种单据。

下面是车间生产退料单的标准格式文本：1. 单据编号：[退料单编号]2. 退料日期：[退料日期]3. 车间名称：[车间名称]4. 退料人员：[退料人员姓名]5. 退料原因：[退料原因描述]6. 退料方式：[退料方式，如退回仓库、报废等]7. 退料数量：[退料数量]8. 退料物料清单：- 物料编号：[物料编号]，物料名称：[物料名称]，退料数量：[退料数量]- ...9. 备注：[备注信息]以上是车间生产退料单的标准格式文本。

下面对每个字段进行详细解释：1. 单据编号：每个退料单都应有一个唯一的编号，用于标识该退料单。

2. 退料日期：记录退料操作发生的日期。

3. 车间名称：标明退料操作所属的车间名称。

4. 退料人员：记录执行退料操作的人员姓名。

5. 退料原因：详细描述导致退料的原因，例如产品质量问题、生产调整等。

6. 退料方式：说明退料的具体方式，例如退回仓库、报废等。

7. 退料数量：记录退料的数量，以便于仓库进行相应的处理。

8. 退料物料清单：列出需要退料的物料信息，包括物料编号、物料名称和退料数量等。

9. 备注：可选字段，用于记录其他需要说明的信息。

在实际使用中，车间生产退料单可以通过电子表格或专门的软件进行填写和管理。

填写退料单时，应确保准确、清晰地记录退料相关信息，以便于后续的仓库管理和质量追溯。

退料单的格式可以根据实际需要进行调整，但核心信息应包括退料日期、退料原因、退料物料清单等。

车间生产退料单一、引言车间生产退料单是指在生产过程中，由于各种原因导致生产线上产生的废品、次品或者不合格产品需要退回到原材料仓库或其他指定的地点的一种单据。

本文将详细介绍车间生产退料单的标准格式及其相关内容。

二、车间生产退料单的标准格式车间生产退料单一般包括以下几个部分：标题、单据编号、退料日期、生产线信息、退料原因、退料物料清单、数量、单位、退料责任人、审核人、备注等。

1. 标题车间生产退料单的标题应明确标识该单据的性质，例如“车间生产退料单”。

2. 单据编号每个车间生产退料单应有唯一的单据编号，用于标识和追踪该退料单的相关信息。

3. 退料日期退料日期是指该退料单生成的日期，记录退料操作的时间点。

4. 生产线信息生产线信息包括生产线名称、工位号等，用于明确退料发生的具体位置。

5. 退料原因退料原因应详细描述导致退料的具体原因，例如生产过程中的设备故障、操作失误等。

6. 退料物料清单退料物料清单列出了需要退料的物料名称及其对应的编号，以便于仓库人员进行准确的操作。

7. 数量和单位数量和单位栏目记录了每种退料物料的具体数量和计量单位，确保退料数量的准确性。

8. 退料责任人退料责任人是指负责发起并执行退料操作的人员，应记录其姓名或工号。

9. 审核人审核人是指对退料单进行审核的人员，确保退料操作的合规性和准确性。

10. 备注备注栏目可以记录一些与退料有关的补充信息，例如退料的特殊要求、备注等。

三、车间生产退料单的内容要求车间生产退料单的内容应准确、详细、清晰，以便于仓库人员进行退料操作。

以下是车间生产退料单的内容要求：1. 退料物料清单退料物料清单应包括退料物料的名称、编号、规格等详细信息，以确保仓库人员能够准确识别和处理退料物料。

2. 数量和单位退料物料的数量和计量单位应准确无误，以便于仓库人员进行退料物料的统计和管理。

3. 退料原因退料原因应详细描述导致退料的具体原因，例如生产过程中的设备故障、操作失误等，以便于后续分析和改进。

材料退场清单明细1.水泥类材料-普通硅酸盐水泥：1000袋，单位：袋，备注：已使用。

-特种水泥（如硫铝酸盐水泥等）：100袋，单位：袋，备注：未使用。

-石灰：10吨，单位：吨，备注：已使用。

2.钢材-钢筋：100根，单位：根，备注：已使用。

-钢梁：10根，单位：根，备注：已使用。

-钢板：50块，单位：块，备注：已使用。

3.木材- 木方（规格：100mm×100mm×3000mm）：200根，单位：根，备注：已使用。

- 木板（规格：2440mm×1220mm×18mm）：50块，单位：块，备注：已使用。

- 木柱（规格：150mm×150mm×4000mm）：20根，单位：根，备注：已使用。

4.砂石类- 石子（规格：5mm-20mm）：100立方米，单位：立方米，备注：已使用。

-粉砂：50立方米，单位：立方米，备注：已使用。

5.涂料-外墙涂料：500桶，单位：桶，备注：已使用。

-内墙涂料：300桶，单位：桶，备注：已使用。

-防水涂料：100桶，单位：桶，备注：已使用。

6.砖类-耐火砖：2000块，单位：块，备注：已使用。

7.管材-PVC管道（规格：DN50）：100根，单位：根，备注：已使用。

-铁管（规格：DN100）：50根，单位：根，备注：已使用。

-HDPE管道（规格：DN300）：20根，单位：根，备注：已使用。

8.油漆类-铁艺漆：20桶，单位：桶，备注：已使用。

-木器漆：30桶，单位：桶，备注：已使用。

-地坪漆：15桶，单位：桶，备注：已使用。

9.绝缘材料-绝缘胶带：30卷，单位：卷，备注：已使用。

-绝热层材料：50平方米，单位：平方米，备注：已使用。

10.电缆材料-电力电缆（规格：YPVVB3×10）：500米，单位：米，备注：已使用。

-控制电缆（规格：KVVRP4×2.5）：300米，单位：米，备注：已使用。

1 目的为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的.2 适用范围适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。

3 定义呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少,或储存期间超过期限,或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。

4 作业规定4.1 呆滞物料入库作业4.1。

1 入库前必备资料当某个订单全部生产结束后,品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。

对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。

对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间,《退料清单》随车同行至仓库.对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。

品质不合格的物料，按4.2。

3操作。

仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。

4。

1.2 清点数量外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工卸货。

若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。

入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。

仓库将《退料清单》复印留底,原件退回计划部或承运人。

4。

1.3 物料入库仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。

品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。

面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面料布头切面轴中央;栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。

仓库原料退货流程仓库原料的退货流程有哪些，原料退货的管理程序又有哪些。

以下是店铺为大家整理的关于仓库原料退货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库原料退货流程一.采购请购流程1.1所有原材料申请一律有请购单，仓库管理员根据请购单进行核实，根据月度物料需求总计划进行系统申请。

1.2系统申请完毕后应该按照采购给出的采购周期进行跟催，以免生产断料。

二.物料进出仓流程1.原材料进仓1.1.所有原材料进厂须一律附有送货清单(并注明生产单号)，无清单仓管员有权拒绝物料进仓，清单的完善能减少仓管工作失误，同时避免出现虚报数量的现象。

1.2.仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实，物料放置待验区，并及时做好物料标识，贴上待检证。

然后仓管员按实际数量输入电脑ERP系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员，同时将报检联给检验员进行物料进厂检验。

1.3.进厂检验员接到报检单，应及时对该批物料进行检验，检验工作必须当天完成，若遇特殊情况，检验时间可延期至次日上午，若遇生产急料，检验员要积极配合，优先安排，在1个小时内完成检验。

物料验收合格，检验员在收料单上签字确认;物料验收全部不合格，检验员从ERP系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明该批物料全部验退;物料验收部份不合格，检验员要将该批物料不合格品与合格品分开放置，并从EPR系统开出验退单，并在收料单上签字同时注明物料不合格品的数量，收料单与验退单除检验联外，其他交还仓管员。

特别要规范的是，检验员验退的物料必须由检验员开具验退单，不允许仓管员自行开具退货单。

1.4.检验员要将合格品与不合格品分别贴上标签，明显区分1.5.仓管员根据收料单与验退单清点核对物料合格品数量，并核实不合格品是否已处理后将合格品入仓，物料放置到指定位置，同时做好物料标识，附上物料卡。

2.原材料出仓2.1.定额领料原则：根据物料需求计划定额备料。

2.2.生产部统计员根据每单生产任务单的要求，及技术部下达的材料定额，将每单的材料限额输入电脑。

材料退场清单1.水泥：收回剩余包装的水泥袋，包括已经打开过的和未打开的水泥袋。

已经打开的水泥袋需要将其密封，以防止水分侵入。

2.碎石：清除已经堆放的碎石，包括在建筑、道路或者其他区域使用的碎石。

收回剩余包装的碎石袋，包括已经打开过的和未打开的碎石袋。

3.红砖：收回剩余的红砖，包括已经使用过的和未使用过的红砖。

已经使用过的红砖需要进行清洗，以确保其干净无尘。

4.钢筋：收回剩余的钢筋，包括已经使用过的和未使用过的钢筋。

已经使用过的钢筋需要进行清洗，以去除表面的锈蚀。

5.砂浆：清除已经堆放的砂浆，包括在砌墙、砌砖或者其他工程项目中使用的砂浆。

收回剩余包装的砂浆桶，包括已经打开过的和未打开的砂浆桶。

6.沥青：清除已经堆放的沥青，包括在道路或者停车场施工中使用的沥青。

收回剩余包装的沥青桶，包括已经打开过的和未打开的沥青桶。

7.油漆：收回已经使用过的油漆，包括废弃的油漆桶和未用完的油漆。

已经使用过的油漆桶需要将其密封，以防止溢出和污染环境。

8.硅酸盐板：收回已经使用过的硅酸盐板，包括废弃的、破损的和不再使用的硅酸盐板。

已经使用过的硅酸盐板需要进行清洗，以去除表面的污垢和沉积物。

9.木材：收回已经使用过的木材，包括废弃的木材和不再使用的木材。

已经使用过的木材需要进行处理，以防止腐烂和虫害。

10.电线：收回已经使用过的电线，包括废弃的电线和不再使用的电线。

已经使用过的电线需要进行拆解，以分离金属和塑料。

11.灯具：收回已经使用过的灯具，包括废弃的灯具和不再使用的灯具。

已经使用过的灯具需要进行清洗和检修，以保证其正常运行。

12.管道：收回已经使用过的管道，包括废弃的管道和不再使用的管道。

已经使用过的管道需要进行清洗和消毒，以确保其卫生和安全。

13.玻璃：收回已经使用过的玻璃，包括废弃的玻璃和破损的玻璃。

已经使用过的玻璃需要进行处理，以防止伤害和污染环境。

14.化学品：收回已经使用过的化学品，包括废弃的化学品和不再使用的化学品。

原材料退场清单范文在生产过程中，企业常常需要购买大量的原材料以支持生产线的运作。

然而，在生产完成后，很多原材料可能会存在剩余，或者出现过期、损坏等情况。

为了避免造成浪费和资源浪费，企业需要制定一份原材料退场清单，对剩余和不合格的原材料进行处理。

以下是一份针对原材料的退场清单，用于指导企业的退场管理。

1.剩余原材料清单：a.原材料名称：列出剩余原材料的名称，以明确退场清单中的各个项目。

b.规格：对于每种原材料，说明其规格。

这有助于进一步核实和记录原材料的情况。

c.数量：记录剩余原材料的数量。

这有助于企业掌握剩余原材料的遗留量。

d.存放地点：标明剩余原材料存放的具体位置，以便于及时清理。

e.清理人员：记录负责原材料退场清理工作的人员，确保清理工作能够顺利进行。

2.过期原材料清单：a.原材料名称：列出过期的原材料的名称，确保清单的准确性。

b.过期日期：记录过期原材料的具体日期，以便于合理安排清理工作。

c.数量：记录过期原材料的数量，有助于掌握过期原材料的浪费程度。

d.存放地点：标明过期原材料存放的具体位置，以便于及时清理。

e.清理人员：记录负责过期原材料清理工作的人员，确保清理工作能够顺利进行。

3.不合格原材料清单：a.原材料名称：列出不合格的原材料的名称，避免混淆和误判。

b.不合格原因：对于每种不合格的原材料，记录其具体的不合格原因，以便于后续改进。

c.数量：记录不合格原材料的数量，方便计算不合格原材料的损失。

d.存放地点：标明不合格原材料存放的具体位置，以便于及时清理。

e.清理人员：记录负责不合格原材料清理工作的人员，确保清理工作能够顺利进行。

企业可以根据实际情况适当调整和完善退场清单，以确保清单的准确性和实用性。

此外，企业还可以根据退场清单分析原材料的退场情况，并制定相应的管理策略，以避免资源浪费和经济损失。

在清理剩余、过期和不合格原材料时，企业需要注意以下几点：1.分类处理：根据原材料的性质和特点，选择适当的处理方法，如销毁、返厂或重新加工等。

工地退料管理制度为规范和加强工地退料管理工作，提高材料利用率和降低成本，制定本制度。

一、适用范围本制度适用于公司内所有施工工地的退料管理工作。

二、退料定义1. 退料是指在施工过程中，由于材料过剩或者未使用完毕而需要退还供应商或者仓库的材料。

2. 退料的范围包括但不限于建筑材料、机械设备、电气设备等。

三、退料申请流程1. 立项阶段：项目经理根据施工进度和材料需求情况，确定需要退料的材料清单，并报批公司相关领导。

2. 申请阶段：项目经理向材料管理部门提出退料申请单，申请单需包括退料材料的种类、规格、数量、退料原因等信息。

3. 审批阶段：材料管理部门对退料申请进行审核，并报批公司相关领导。

4. 退料下发：经公司相关领导批准后，材料管理部门将退料申请下发给供应商或者仓库。

5. 退料验收：供应商或者仓库接收退料后，进行验收并填写相关的退料单据。

6. 结算阶段：材料管理部门根据验收情况和退料单据，对项目进行结算，并将结算结果反馈给项目经理和财务部门。

四、退料管理注意事项1. 严格执行退料申请流程，未经批准不得退料。

2. 退料申请单需真实且完整，包括清晰的退料原因、退料材料的种类、规格、数量等信息。

3. 退料申请需提前按规定的时间节点提交，以免影响施工进度。

4. 退料材料必须保持原包装完好无损，并凭借相应的单据进行退还。

5. 退料查验需由材料管理部门负责，并对退料的数量、质量等进行严格把关。

6. 对于无法退料的材料，需及时通知项目经理进行处理，并做好相关的记录。

五、退料管理制度的执行和监督1. 项目经理负责对工地退料管理制度的执行与监督，并对不符合要求的退料申请进行退回或拒绝处理。

2. 材料管理部门对退料申请进行审核和监督，保证退料申请的规范和及时性。

3. 公司质量监督部门对退料管理工作进行定期检查和考核，发现问题及时与相关部门沟通协调解决。

4. 公司领导层对退料管理工作进行定期抽查，确保工地退料管理工作的规范和有效性。