下料模板
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构造柱顶端下料口模板的研制
安装下料口模板，将制作好的下料口模板直 接安置在柱顶端预先制作好的斜口上，收口 板用钉子钉在柱模板上，收口板可上下活动， 待混凝土浇筑完成后，利用预留的对拉螺栓 进行收口，收口板收至与柱模板外表面相平， 随即拆除下料口模板，清洗干净待周转，收 口板待柱模拆除时同时拆除
16
5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
10
五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
16
5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
10
五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
模板工程施工的工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；编制模板施工方案，确定模板类型、尺寸、数量及材料等。
2. 材料准备：根据模板施工方案，准备好所需的模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
二、模板制作1. 模板下料：根据设计图纸和模板施工方案，对模板材料进行切割、加工，确保尺寸准确。
2. 模板组装：将下料后的模板按照设计要求进行组装，确保连接牢固、平整。
3. 模板涂刷：在模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果，减少混凝土表面缺陷。
三、模板安装1. 支撑体系搭建：根据模板施工方案，搭建支撑体系，确保支撑稳固、安全。
2. 模板定位：按照设计要求，将模板放置在指定位置，确保模板平整、垂直。
3. 模板连接：将模板与支撑体系连接牢固，防止模板移位。
4. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。
四、混凝土浇筑1. 混凝土准备：确保混凝土质量符合设计要求，控制混凝土坍落度。
2. 浇筑顺序：按照施工方案，从低处向高处进行混凝土浇筑，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止出现流淌、漏浆等问题。
五、模板拆除1. 拆除顺序：按照施工方案，从上向下、从外向内进行模板拆除。
2. 拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中模板稳定、安全。
3. 拆除后的处理：对拆除后的模板进行检查，发现损坏的及时进行修复或更换。
六、质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板定位、连接、加固等是否符合设计要求。
2. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土表面、密实度、强度等是否符合设计要求。
3. 模板拆除质量检查：检查模板拆除后的表面、结构等是否符合设计要求。
通过以上工序，确保模板工程施工质量，为后续施工提供有力保障。
在实际施工过程中，应根据工程特点和施工环境，灵活调整施工工序，确保工程顺利进行。
钢筋下料单模板
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (1)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (4)2.3独立柱基础ZJ3承台 (6)2.4独立柱基础ZJ4承台 (8)2.5独立柱基础ZJ5承台 (10)2.6独立柱基础ZJ6承台 (13)2.7独立柱基础ZJ7承台 (16)2.8独立柱基础ZJ8承台 (18)2.9独立柱基础ZJ9承台 (21)2.10独立柱基础ZJ10承台 (23)2.11独立柱基础ZJ11承台 (26)3框架柱下料计算 (28)3.1KZ1角柱 (28)3.2KZ3边柱 (35)3.3KZ13中柱 (41)4框架梁下料计算 (48)4.1标准层KL10框架梁 (48)4.2标准层KL11框架梁 (52)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (57)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (61)4.5标准层LL3连续梁 (64)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (68)5现浇板下料计算 (70)5.1标准层B1现浇板 (70)5.2标准层B2现浇板 (73)5.3标准层B3现浇板 (76)5.4顶层屋面B1现浇板 (80)5.5顶层屋面B2现浇板 (83)5.6顶层屋面B3现浇板 (86)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (89)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
钢筋下料单(参考模板)
施工单位：南宁建设集团共1页
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ16
100
492
33
330
1623.6
2595.288
φ14
150
329.5
33
330
1095.6
1325.676
审核：兰茗翻样：胡一帆2013年3月9日
2.3
2.3.1
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ14
100
379.5
25
100
379.5
459.195
φ14
150
369.5
25
100
369.5
447.095
审核：兰茗 翻样：胡一帆 2013年3月9日
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
号钢筋（φ14@100）
施工单位：南宁建设集团共1页
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ16
100
452
30
120
542.4
857
φ14
150
299.5
30
120
359.4
434.874
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ16
100
492
33
330
1623.6
2595.288
φ14
150
329.5
33
330
1095.6
1325.676
审核：兰茗翻样：胡一帆2013年3月9日
2.3
2.3.1
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ14
100
379.5
25
100
379.5
459.195
φ14
150
369.5
25
100
369.5
447.095
审核：兰茗 翻样：胡一帆 2013年3月9日
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
号钢筋（φ14@100）
施工单位：南宁建设集团共1页
编号
规格
间距（mm）
钢筋形状
（mm）
下料长度（cm）
每 件
根 数
总 根 数
总 长（m）
总 重（kg）
备 注
φ16
100
452
30
120
542.4
857
φ14
150
299.5
30
120
359.4
434.874
镀锌铁皮下料单模板
12 1.5MM镀锌铁皮 N-12
SC-12 1184 753
1 0.89
13 1.5MM镀锌铁皮 N-13
SC-13 1185 754
1 0.89
14
合 计：
13 11.46
1、符合图纸技术要求。实际加工尺寸以图纸为准。表面处理和材质同封样。
备 2、提供资料：合格证，材质证明，检测报告，质量保证书。 注 3、每块铁皮均应在正面贴上铁皮编号和规格的标签,注意成品保护。
SC-03 1175 744
1 0.87
4 1.5MM镀锌铁皮 N-04
SC-04 1176 745
1 0.88
5 1.5MM镀锌铁皮 N-05
SC-05 1177 746
1 0.88
6 1.5MM镀锌铁皮 N-06
SC-06 1178 747
1 0.88
7 1.5MM镀锌铁皮 N-07
SC-07 1179 748
XXX病房楼镀锌铁皮下料单
到货日期：XX月XX日
部
位
序 号
名称
编号
加工图编 号
W
规格(mm)
H
W1
编 号:ZDY 数 量 面积 H1 （块） （㎡）
1 1.5MM镀锌铁皮 N-01
SC-01 1173 742
1 0.87
2 1.5MM镀锌铁皮 N-02
SC-02 1174 743
1 0.87
3 1.5MM镀锌铁皮 N-03
1 0.88
8 1.5MM镀锌铁皮 N-08
SC-08 1180 749
1 0.88
9 1.5MM镀锌铁皮 N-09
SC-09 1181 750
1 0.89
钢筋工下料安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对下料过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与下料作业的人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋加工知识和技能。
（2）作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业前准备（1）检查下料设备，确保设备运行正常，安全可靠。
（2）检查钢筋原料，确认其规格、型号、材质符合设计要求。
（3）了解施工图纸，明确下料尺寸和加工要求。
3. 下料作业安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）下料前，将钢筋原料放置在平稳的工作台上，避免滚动和滑落。
（3）操作下料设备时，双手应握紧操作柄，严禁用手直接触摸设备运行部分。
（4）下料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）下料时，确保下料位置与钢筋原料固定牢固，防止钢筋在切割过程中移动。
（6）切割钢筋时，注意观察钢筋长度，确保符合设计要求。
（7）下料完成后，将切割好的钢筋整齐堆放在指定位置，方便后续加工。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，注意观察下方是否有障碍物，确保作业安全。
（4）高空作业时，严禁操作人员相互攀爬或站立在钢筋上。
5. 作业结束后（1）关闭下料设备，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，将工具、材料等物品归位。
（3）对下料作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
三、安全责任1. 施工单位应负责提供符合安全要求的下料设备，并对作业人员进行安全培训。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应对下料作业进行监督检查，确保施工安全。
四、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位和作业人员共同协商解决。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗. ...目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (1)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (4)2.3独立柱基础ZJ3承台 (7)2.4独立柱基础ZJ4承台 (10)2.5独立柱基础ZJ5承台 (12)2.6独立柱基础ZJ6承台 (15)2.7独立柱基础ZJ7承台 (18)2.8独立柱基础ZJ8承台 (20)2.9独立柱基础ZJ9承台 (23)2.10独立柱基础ZJ10承台 (26)2.11独立柱基础ZJ11承台 (29)3框架柱下料计算 (31)3.1KZ1角柱 (31)3.2KZ3边柱 (38)3.3KZ13中柱 (45)4框架梁下料计算 (51)4.1标准层KL10框架梁 (51)4.2标准层KL11框架梁 (56)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (61)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (65)4.5标准层LL3连续梁 (69)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (72)5现浇板下料计算 (75)5.1标准层B1现浇板 (75)5.2标准层B2现浇板 (79)5.3标准层B3现浇板 (82). ...5.4顶层屋面B1现浇板 (86)5.5顶层屋面B2现浇板 (89)5.6顶层屋面B3现浇板 (92)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (96). ...1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (2)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (5)2.3独立柱基础ZJ3承台 (8)2.4独立柱基础ZJ4承台 (11)2.5独立柱基础ZJ5承台 (14)2.6独立柱基础ZJ6承台 (18)2.7独立柱基础ZJ7承台 (21)2.8独立柱基础ZJ8承台 (24)2.9独立柱基础ZJ9承台 (27)2.10独立柱基础ZJ10承台 (31)2.11独立柱基础ZJ11承台 (35)3框架柱下料计算 (38)3.1KZ1角柱 (38)3.2KZ3边柱 (46)3.3KZ13中柱 (53)4框架梁下料计算 (61)4.1标准层KL10框架梁 (61)4.2标准层KL11框架梁 (66)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (72)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (77)4.5标准层LL3连续梁 (82)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (86)5现浇板下料计算 (89)5.1标准层B1现浇板 (89)5.2标准层B2现浇板 (93)5.3标准层B3现浇板 (97)5.4顶层屋面B1现浇板 (101)5.5顶层屋面B2现浇板 (106)5.6顶层屋面B3现浇板 (109)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (113)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
酒格计算公式和下料
酒格计算公式和下料
酒格子尺寸计算方法和下料
一般都是100MM＊100M的方格，方斜后对角就是14CM，交叉处2，6CM，你可以具体根据你要多少格和你放格的尺寸来计算。
1、格子是交叉构成的，格子的深度要好。
比如深度300MM那末相交接的X口依照模板的厚度划线用锯子开口150mm（上下板均为150mm）对插就构成了。
2、（较大的红酒柜）平均尺寸值系：高度95厘米、宽度60厘米、进深60厘米；
3、（中大的红酒柜）平均尺寸值为：高度75厘米、宽度45厘米、进深55厘米；
4、（较小的红酒柜）平均尺寸值是：高度50厘米、宽度43厘米、进深45厘米。
5、菱形格子：这类的酒格子一般都是提早预留空位置，然后根据位置肯定酒柜的尺寸，拼接完成后再装进预留位置的。
锥形桶下料方法与画
锥形桶下料方法与画
锥形桶的下料方法是根据锥形桶的形状和尺寸确定的。
在下料之前，需要先测量锥形桶的底面半径和高度，然后按照下料模板进行下料。
1. 首先，确定锥形桶的底面半径和高度，并将这些尺寸记录下来。
2. 接下来，可以使用三角板或者其他工具，在纸上画出下料模板。
下料模板的形状应该与锥形桶的侧面曲线对应。
3. 根据底面半径画一个圆，这个圆表示锥形桶的底面。
4. 从圆的上方的中心点开始，画一条垂直线，表示锥形桶的高度。
5. 沿着垂直线的两侧，根据底面半径画出多个等分点，用这些等分点连接底面圆的边缘，就得到了锥形桶的侧面曲线。
6. 将锥形桶的侧面曲线剪下来，并将其固定在切割板上。
7. 使用锯子或者其他适当的工具，沿着侧面曲线进行切割，将锥形桶的侧面切割出来。
8. 最后，根据需要，可以对锥形桶进行二次加工和修整，使其更加光滑和均匀。
需要注意的是，在进行锥形桶的下料时，要确保锥形桶的底面和侧面能够相结合，并且底面和侧面的尺寸要与它们相对应。
另外，在进行实际下料之前，最好先在纸上画出下料模板，进行试验和修正，以确保准确性和合适性。