主要外购件清单

MRP计算原理MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量作个转换或许就很容易理解了：净需求量=毛需求量-[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]毛需求量：总共需要的需求量[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量净需求量：还需要满足的需求量MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。

计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。

其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的计算结果。

MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。

其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：1. 如果该项对应的需求为独立需求，则开工时间按照其需求时间提前一个其BOM的生产工期时间。

2. 如果该项对应的需求隶属某成品，则其开工时间按照隶属成品的工艺路线计算提前时间。

MRP的计算分以下几个步骤：1. 展开需求成品的BOM，获得单位成品的物料需求。

需求成品主要源于MPS计算结果、生产任务、未分解任务的工令单。

2. 展开需求成品的工艺路线，获得单位成品的作业需求。

3. 展开需求成品的资源需求，获得单位成品的资源需求。

4. 需求成品需求数量和时间于步骤1展开的BOM交叉乘积，获得展开后实际的物料需求、作业需求和资源需求。

5. 按照优先级顺序：“未分解任务的工令单、生产任务、MPS计算结果”，计算作业的“开工时间”、“完工时间”；以及对应资源的需求时间，并且把作业需求量和资源需求量按时间比例分解到每一个工作日。

6. 计算作业的“开工时间”、“完工时间”时，系统按照【系统参数表】中的“生产排程约束”参数是否为1来判断是否考虑工作中心的“饱和日最低负载率”来计算有限能力排程，如果参数为0，系统则按企业是无限生产能力来排程。

bom是什么意思本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

CHD6163数控车床简介一、产品简介及用途CHD6163机床是三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由日本FANUC 0i-TC 系统控制，主电机采用广域交流伺服电机，功率为22/30KW，可对φ400以内的轴类零件和φ630以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削，其最大加工长度为1000mm;2000mm。

CHD6163机床床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45度布局，具有较大的承载截面,刚性强，吸震性好，不易变形，可保证高精度切削加工。

主传动系统采用广域交流伺服电机驱动，配合高分辨率的脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C轴分度功能和铣削功能，并具有低速大扭矩的输出特性。

机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动，配合THK滚珠丝杠和贴塑导轨，具有良好的动态特性和运动精度。

机床配备意大利进口十二工位动力刀台和轴向、径向动力刀具,可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。

机床配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护，保证机床始终处于良好的工作状态，可大大提高机械加工的自动化水平。

二、主要技术参数1. 加工范围最大回转直径：Φ680mm最大切削直径（轴 / 盘）：Φ400mm/Φ630 mm最大切削长度：1000mm；2000mm2. 规格卡盘尺寸： 15"主轴型式： ISO A2–11主轴转速范围：20～2000r/min主轴通孔直径：Φ100mm通过棒杆直径：Φ84mm (采用中空卡盘和中空油缸时)最小分辨率： 0.001mm快速移动速度：X轴13m/min，Z轴13m/min切削进给速度： 0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴375mm，Z轴1030mm/2030mm3. 机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2-1997）定位精度：（X）0.012mm，（Z）0.025mm/0.03mm重复定位精度：（X）0.005mm，（Z）0.012mm/0.016mm反向差值 : （X）0.006mm，（Z）0.012mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率（无级调速）：22/30kW (FANUC αp50/6000i)主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴：22NM/22NM6. 动力刀塔刀塔工位数：12工位 (12个工位均可安装动力刀具)动力刀具驱动电机功率(kW): 5.5/7.5 (FANUC主轴电机)外圆刀尖回转直径（㎜）：φ606动力刀具最大回转直径（㎜）：φ660换刀方式：按最短路径，任意换刀。

技术协议产品型号：GDC1012A产品名称：龙门式铣钻中心甲方：乙方：沈阳机床股份有限公司协议号：No.GDC1012A技术协议甲方：公司乙方：沈阳机床股份有限公司公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床股份有限公司（以下简称：乙方）生产的GDC1012A龙门式铣钻中心台。

经双方友好协商，达成以下技术协议。

一．机床主要结构及技术特点1.床身床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚度和强度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

2.主轴箱与滑鞍本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。

滑鞍为高强度铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力。

主驱动采用交流主伺服电机驱动，通过皮带变速机构将动力传至主轴。

主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。

主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。

伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。

Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。

3.立柱与横梁立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y 轴进给运动。

4.气动及润滑系统气动系统主要应用于主轴松刀，主轴中心吹气和主轴密封，由一个气源统一供气。

对气动系统的气压装置、压力应保持压力值的稳定性，一般为5.5³105Pa。

三轴导轨为直线滚动导轨，采用脂润滑方式。

滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。

5.冷却及排屑系统机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国外进口冷却泵，扬程为30米。

冷却水箱与主机分离(冷却水箱安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。

MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量作个转换或许就很容易理解了：净需求量=毛需求量-[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]毛需求量：总共需要的需求量[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量净需求量：还需要满足的需求量MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。

计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。

其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是MRP的计算结果。

MRP 的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。

其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：1. 如果该项对应的需求为独立需求，则开工时间按照其需求时间提前一个其BOM的生产工期时间。

2. 如果该项对应的需求隶属某成品，则其开工时间按照隶属成品的工艺路线计算提前时间。

MRP的计算分以下几个步骤：1. 展开需求成品的BOM，获得单位成品的物料需求。

需求成品主要源于MPS计算结果、生产任务、未分解任务的工令单。

2. 展开需求成品的工艺路线，获得单位成品的作业需求。

3. 展开需求成品的资源需求，获得单位成品的资源需求。

4. 需求成品需求数量和时间于步骤1展开的BOM交叉乘积，获得展开后实际的物料需求、作业需求和资源需求。

5. 按照优先级顺序：“未分解任务的工令单、生产任务、MPS计算结果”，计算作业的“开工时间”、“完工时间”；以及对应资源的需求时间，并且把作业需求量和资源需求量按时间比例分解到每一个工作日。

6. 计算作业的“开工时间”、“完工时间”时，系统按照【系统参数表】中的“生产排程约束”参数是否为1来判断是否考虑工作中心的“饱和日最低负载率”来计算有限能力排程，如果参数为0，系统则按企业是无限生产能力来排程。

X2020/4M龙门铣床技术参数及说明一、主要技术参数二、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。

自动化程度较高。

②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。

③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。

⑤．工作台采用丝杆传动，运动较平稳。

⑥．工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑，侧滑座导轨采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。

⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。

⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。

2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。

②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。

③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。

④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。

②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。

③侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度4．导轨床身及横梁导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

5．检测系统本机配置三坐标（工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动）数显。

主要外购件及外购材料来源清单
招标编号:XX
注：1.按招标文件前附表要求，如需提供，请以此页格式提供相关材料。

2.对于最终形成交付产品构成部分的主要原材料，投标人承诺：如果没有在本表中列出的
主要原材料，则全部由投标人自行生产（如果投标人为代理商，则由投标人代理的生产厂自行生产）。

3.对于表中列出的原材料，投标人承诺：如果中标，则必须使用表中来源范围中列明的生
产厂产品；特殊情况下需使用其他生产厂产品的，须提前得到买方书面同意。

4.对于任何一项原材料，列出的来源范围不超过3家制造厂。

5.“原材料制造厂国别”须列出具体国别。

投标人名称（公章）：投标人授权代表签字：。