门窗制作工艺下料清单

铝合金门窗设计——制作与下料计算今天我们来讲解铝合金门窗设计——制作计算与下料。

根据上节绘制节点图及结合型材汇总图，我们可以在CAD软件里测量到型材的真实尺寸（1:1比例），打开这些图纸便于我们实时使用。

一、首先描述铝合金门窗制作步骤和方法在接到生产任务单之后，工厂一般按如下工序进行生产。

1.下料，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。

下料是材料在加工厂工人使用设备切割，材料长度是根据设计要求并参考门窗施工洞口来确定优化得出，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，下料尺寸误差值应控制在2mm范围内。

一般推拉门窗下料采用直角切割；平开门窗扇下料采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2.钻孔。

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。

型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3.拼装。

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。

铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。

横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

4.铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。

每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。

装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规范。

二、铝合金门窗下制作单步骤和方法同样先了解基本定义：洞口尺寸: 是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。

制作尺寸:窗户制作的实际尺寸。

门窗制作工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）门窗制作工艺产品制作加工：制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂开启扇组装（用角片）：1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。

（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。

2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具。

（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。

5、在专用工作台上组装。

具体步骤如下：、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。

、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。

、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。

装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。

窗框组装（边框组装工艺）：1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。

2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。

4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。

横框和中挺两端经过铣加工、冲Φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；5、在工作台上组装，检查是否符合以下要求：、先安装中挺两侧插角；、再将横竖框安装薄角片及活动角码，将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。

第四部份加工工艺4．1导轨工艺1．下料尺寸参照表（2-6），导轨下料尺寸确定后，必须根据用料尺寸、数量合理备料。

2．Dc1，Dm1，Dm3中装导轨钻孔参照图4．1．1及表4．1。

3．φ1φ2图4．1．13.Dc1、Dm1、Dm3内，外装导轨钻孔参照图4．1．2,及表4．2。

报警干簧管出线孔4．Dc1有底导轨钻孔时参照图4．1．3，左右导轨钻φ4．1，画90°沉孔尺寸均参照图4．1．3。

10' 45图4．1．35．m1，Dm3导轨安全装置加工尺寸参照图4．1．4。

图4．1．46．Dc1，Dm1，Dm3导轨导向角加工参照图4．1．5。

图4.1.57．钻孔组数参考表4．3，导轨钻孔后去毛刺，铝屑。

4．2底梁工艺1．底梁下料尺寸按表（2-2）执行。

2．有安全锁销时需加工条形孔，条形孔方向根据正、反装而定。

加工条形孔参照图4．2．1。

图4.．2．13.无底导轨DCS. DCY底梁锁销加工工艺c参照图4. 2.4.3．门底梁安装安全感应器-2加工工艺尺寸参照下图4.．2．3。

AA图4．2．34．3 帘片工艺1．帘片下料尺寸按（表2-2）。

帘片下料尺寸确定后，必须根据用料尺寸、数量合理备料； 2．窗用帘片最上面五块均为无孔帘片，其余为有孔帘片。

3．DCS 选用帘片Jc-2时，第一块帘片选用Gc-2。

4．DCY ，DCD 选用帘片Jc-1，Jc-2，Gc-1最上面几块帘片用Gc-2。

具体数量参照表4．3．1。

表4．3．1图4．3．1图4．3．2。

图4．3．3a 撑簧连接块加工工艺图4．3．3b 撑簧连接块门. 窗选用表图4．3．4 9．DCY自锁块连接帘片端卡铆合参照图4．3．5。

自锁块图4．3．5 10．DCD、撑簧连接帘片端卡铆合参照图4．3．6。

图4．3．6DCD下限位报警磁片安装帘片块数计算参照以下公式，只取整数。

1．无底导轨时＝（导轨尺寸-50）÷37；2．有底导轨时＝（导轨尺寸-80）÷37。

第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。

为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。

应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。

一、下料尺寸依据：1.设计图纸2.订单要求3.洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。

（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。

2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。

如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。

例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。

切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。

切割后，做到首件三检，并抽检。

所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。

2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

门窗制作工艺精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】门窗制作工艺产品制作加工：制作流程：算料→下料→划线→冲、铣、钻加工→装配→检验合格→入库出厂开启扇组装（用角片）：1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同进型材表面是否有划伤）：上横扇、下横扇和左右立边扇。

（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。

2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、型材扇角角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具。

（橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。

5、在专用工作台上组装。

具体步骤如下：5.1、先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。

5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。

5.3、将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上,后端由操作者用双手托扶(如扇尺寸太大需两个操作)，启动铆角机前要检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后、对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。

5.4装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，四周装入后，再用3M胶水粘接。

窗框组装（边框组装工艺）：1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。

2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。

3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。

4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。

横框和中挺两端经过铣加工、冲Φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；5、在工作台上组装，检查是否符合以下要求：5.1、先安装中挺两侧插角；5.2、再将横竖框安装薄角片及活动角码，将角片接角型材面均匀涂沫密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。

70型铝合金门窗制作的下料尺寸
一：没有上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上下滑＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝边框―5.2公分
4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）5：玻璃高＝勾光启―9.3公分
6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）7：纱扇子高度＝边框-5公分
8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分
二：带上梁的窗户
1：边框＝窗户的高度
2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分
3：勾光启＝划线的数－1.2公分
4：上下方＝上中下÷2＋0.5
5：插板.中立＝边框－划线数－7公分
6：扣线横长＝径里－0.6公分
7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）
8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）
9：玻璃宽同上
10：纱扇子高＝划线数－0.5公分
11：纱扇子宽同上
三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）
1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分
2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2
3：小扇子的玻璃高同上
4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分
至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的，这都是熟能生巧的事情。

希望今天分享的铝合金门窗制作公式，对大家以后在门窗制作方面有帮助。

铝合金门窗设计加工下料前掌握1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件，如洞口平坦、规一，测量卷帘窗的部位搭设脚手架；预备好安全带及制定测量时的安全防护措施。

2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件全都，假设原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确，应准时向公司反响。

3、与工程备料单进展比照，对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进展检查，应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。

4.按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、掌握方式及全部备品备件是否与图纸要求相符。

假设卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏，如翘曲变形、零件损坏、划伤等状况，应予修整或更换。

5.对安装人员已进展技术交底，明确安装质量要求；并将卷帘窗依据设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的四周。

卷帘窗技术工艺流程领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔，同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片，固定悬挂连接装置〔弹簧片等〕→上、下限位调整→防护措施及工程验收1皮带驱动卷帘窗安装规程1.1安装导轨和端座及下罩壳的组件两侧导轨开口相对，在同一垂直面上；把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。

1.2在标记位置钻孔并清理后，敲入膨胀套，紧固螺钉，再将导轨固定⑴⑵ ⑶ ⑷注：为了卷帘系统的稳固性，端座、罩壳等处须钻附加固定孔。

1.3 皮带收绕器及其配件的固定1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。

1.5 皮带引导头固定在墙体上。

1.6 手拉皮带收绕器固定在墙体可操作的适宜位置上。

1.7 将皮带从手拉皮带收绕器中拉出系在皮带盘上，保证固定结实度。

2.0 安装卷帘板2.1 依据窗的高度预缠皮带在皮带盘上，将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内， 固定连接装置〔 弹簧片或防上推履带〕 于钢轴上。

假设不适宜则须再次缠绕皮带于皮带盘上。

10多种铝窗下料公式，今天终于整理好了，特意分享给大家！答：门窗会是百万门窗精英的聚集地。

答：门窗会是门窗老板的手机采购平台。

13种铝合金门窗下料尺寸计算公式。

一、铝合金推拉窗的设计要求设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。

当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。

因此，应正确选择搭接量。

高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。

窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10 mm。

窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10 mm，可选用8 mm。

另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。

宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。

设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。

铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。

设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。

设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。

如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。

设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。

宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。

二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。

窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。

边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。

勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。