冰箱发泡知识与生产工艺教程演示教学

技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。

而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。

其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。

而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。

因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。

1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。

聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。

而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。

2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。

这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。

同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。

3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。

同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。

学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。

内部结构件发泡
冰箱内部的支撑和固定部件也可以通过发泡工艺填充泡沫，提高其 结构强度和抗震性能。
02
CHAPTER
冰箱发泡材料
发泡剂的种类和特性
01
02
03
化学发泡剂
通过化学反应产生气体， 形成泡沫。常见的化学发 泡剂包括偶氮二甲酰胺、 碳酸氢钠等。
物理发泡剂
通过物理方式产生泡沫， 如低沸点烃类、二氧化碳 等。
发泡剂是冰箱发泡工艺的核心材料，通常为化学气体或低沸 点液体，通过物理或化学反应产生气体，形成泡沫状物质。
冰箱发泡工艺的重要性
提高冰箱的保温性能
提高冰箱的结构强度
通过发泡工艺填充的泡沫能够有效地 阻隔外界热量和冷量的传递，从而提 高冰箱的保温性能，降低能耗。
发泡剂在冰箱内部产生的泡沫能够填 充结构件之间的空隙，增强冰箱的结 构强度，提高其抗震性能。
随着自动化技术的发展，越来越多的企业开始采用自动化设备进行冰箱
发泡生产，提高了生产效率，降低了人工成本。
02
新型发泡剂的研发
为了提高发泡效果，降低生产成本，企业不断加大新型发泡剂的研发力
度，推动发泡剂的不断升级换代。
03
3D打印技术的应用
3D打印技术为冰箱发泡工艺提供了新的可能，通过3D打印技术可以快
注入与发泡
总结词
将混合料注入冰箱腔体并完成发泡
详细描述
在注入与发泡阶段，将混合好的原料通过注射器注入冰箱腔体，并在高温、高压 的条件下完成发泡过程。此阶段是冰箱发泡工艺的核心环节，直接关系到产品的 保温性能和外观质量。
熟化与切割
总结词
让发泡料在一定温度和时间内完成熟化，并进行产品切割
详细描述
在熟化与切割阶段，将完成发泡的冰箱放置在熟化室中，在一定的温度和时间内完成熟化过程，使发 泡料定型。熟化完成后，根据产品尺寸要求，使用切割设备对发泡料进行切割，以便后续组装。

确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。

冰箱发泡基础知识1、 箱体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C1.23土 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 注工艺参数表预热烘道温度：30~65C 预热箱体温度：（40 土 5）C 灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化时间：300~450S ,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、 门体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C ± 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量：（250 ± 10）g/s 灌注量：见工艺参数表3、 预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP ： B= （12.5~15）： 100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5） MPa原料比例：ISO/POL=箱模具温度：箱体发泡灌模具水温：25~70C 灌注量：见工艺参数表原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡 熟化时间：》480SCp 、B 混合压力：（3.0~5.0）黑料密度：1.24g/cm 3灌注前枪头高压循环时间:冰箱发泡基础知识MPa白料密度：1.04g/cm 34、 发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3） MPa5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：土 3%5、 手工检料参数6枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55,门48± 3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24± 0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝w 1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝w 0.2mm，R位离缝w 0.3mm4）发泡门体角离w 0.5mm5）定位板变形w 0.6mm，倾斜w 1mm2）预装箱体密封不良 4）设备出故障，打多料6）泡料问题，原料发泡剂偏多,8）灌注孔位置不当，泡料分布6） 门胆边与面板离缝w 0.5mm 7） 门体（冷门）四角不平度w 0.6mm8） 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9） 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。

d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）； 与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气 体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 火回燃。
cnshu 精品资料网
B.环戊烷技术要求如下：
MPa
精品资料网
工艺标准 25±5 100:13.5~100:13.8 2~4
2.生产线发泡工艺流程
A,门发泡工艺流程 门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查
f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及 模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊 烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等 势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼 吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器 等）及泄漏应急处理设备。
cnshu 精品资料网
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接 地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保 持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年 至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须 有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。
2.组合聚醚 A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由4~5种不同官能度的聚醚多 无醇、2~3种催化剂、1~2种均泡剂以及一定量的去离子水混合 而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。 B.组合聚醚技术要求如下：

电冰箱发泡层工艺与设计电冰箱是现代家庭必备的家电之一，其发泡层工艺与设计对于保持冷藏、冷冻效果起着重要的作用。

本文将详细介绍电冰箱的发泡层工艺与设计。

电冰箱的发泡层主要由绝缘发泡材料构成，如聚氨酯。

其制作工艺通常分为两个步骤：首先是内部腔体的发泡，其次是外壳的封闭。

内部腔体的发泡是指在冰箱内部腔体的壁板之间注入发泡材料进行膨胀发泡。

这个过程中需要使用特殊喷枪将发泡材料均匀地喷入腔体壁板之间，并保持一定的压力和温度，以确保发泡材料能够充分膨胀，并粘附在壁板上。

此外，由于电冰箱腔体存在较高的湿度，还需要添加一定的防霉防腐剂，以增加发泡层的使用寿命。

外壳的封闭是指在内部腔体发泡完毕后，将外壳两侧的壁板通过焊接、压合等工艺进行封闭。

封闭过程中需要确保外壳的尺寸精确，以确保内部的腔体尺寸和外观符合设计要求。

此外，还需要注意封闭过程中的密封性能，以避免冷气泄露，影响冷藏、冷冻效果。

在电冰箱的设计中，发泡层的厚度是一个重要的考虑因素。

一般来说，发泡层的厚度越大，冰箱的绝缘性能越好，能够更好地保持冷藏、冷冻效果。

然而，发泡层过厚也会导致冰箱的外观尺寸增加，不利于空间使用和美观。

因此，在设计中需要综合考虑绝缘性能和外观尺寸之间的平衡，确定合适的发泡层厚度。

此外，发泡层的密度也是设计中需要考虑的因素之一、发泡层的密度越大，其绝缘性能越好，但也会导致发泡层的重量增加，不利于搬运和安装。

因此，在设计中需要根据产品定位和用户需求确定合适的发泡层密度。

总之，电冰箱的发泡层工艺与设计对于保持冷藏、冷冻效果起着重要的作用。

通过合理的发泡层工艺，可以确保发泡材料充分膨胀并粘附在腔体壁板上。

在设计中，发泡层的厚度和密度需要综合考虑，以达到良好的绝缘性能和外观尺寸。

电冰箱通过合理的发泡层工艺与设计，能够提供更好的冷藏、冷冻效果，为用户提供更好的使用体验。

28
异氰酸酯的检测
• 外观 • 黏度 • NCO含量 • 水解氯 • 酸度
29
冰箱硬泡特点
30
流动性
从原料到硬泡，体积增大30倍左右。料液从注料点到冰箱的远端， 需要流动很长一段距离，故原料应具有较高的流动性。 衡量流动性的方法 ◆兰芝模测试法 ◆倾斜模测试法 ◆软塑料流动性测试法
31
脱模性
25
发泡剂
特征 ■过多的发泡剂导致过剩的流动性 ■过少的发泡剂导致过差的流动性 ■这些情况都会影响泡沫的密度和性能
26
组合聚醚生产
将单体聚醚，催化剂，稳定剂，发泡剂等多种原料组 合、熟化一定时间而形成的混合物。
27
聚氨酯组合料的检测
• 黏度 • 水分 • 反应时间 乳白时间 拉丝时间 不粘时间 • 自由发泡密度 • 物性参数
（在试验阶段） • 真空发泡技术，如海尔（在试验阶段）
45
课间休息
46
第三讲、冰箱发泡生产工艺与设备
47
冰箱发泡的基本过程
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层，在未固化前须流经相当长的距离才能充 满，充满后整个泡沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异，存在明显 的梯度。流动性就是表征发泡体系在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体 或壳体夹层的能力。从本质讲，聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，几乎同时 发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。反应初期（乳白期）主要是线形分子的链 增长，反应热少，有少量发泡气体的产生或汽化，此时料液起发产生微小膨胀，同时 由于粘度较小料液产生物理流动，故表现出一定程度的流动性，但不十分显著；随着 反应的继续，放热量进一步增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡 期），此时泡沫的膨胀所引发流动充满大部分腔体；当出现凝胶也就是大分子开始交 链（固化期）时，发泡体系粘度的陡然增加使泡沫与腔壁摩擦增大，虽然在内压的作 用下轻微膨胀，但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现强烈的各向异性，这一 段泡沫体因此也极易收缩变形。

冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。

通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。

二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。

2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。

3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。

4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。

5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。

三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。

2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。

3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。

4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。

5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。

四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。

2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。

3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。

4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。

5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。

五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。

随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。

11
ISO/POL比例（黑白料比）
• 因配方而异
A
多元醇+发泡剂
B
异氰酸酯 12
比例不当之后果
• 异氰酸酯过量
– 泡沫颜色发深，发硬，发脆 (影响粘接性!) – 自由密度变高, 流动性变差 – 反应速度变慢
• 多元醇过量
– 浅色软泡沫，在低温下可能收缩 – 自由密度变小，反应速度加快 – 可能造成溢料
– 从混料开始至出现发泡的时间：这时发泡料颜色变浅并 开始上升（发泡）
• 凝胶化时间(拉丝时间) Gel time
– 聚合物形成（粘度极高），此时当用棒状物插入，拔出 时会有纤维拉出
• 不粘手时间 Tack free time
– 泡沫上升完成, 表面失去粘性
9
自由发泡密度 Free Rise Density
13
泡沫流动性
• 泡沫填充空隙的能力 • 好的泡沫流动性有以下优点：
– 在相同的泡沫注射量下可填充更多的空间（省料） – 泡沫的分布较好 – 泡沫表皮较薄
• 流动性受模温影响极大
– 冷模将严重影响泡沫的流动 • 理想的模温为40~45oC，不宜低于35oC及高于 50oC
14
泡沫固化
• 箱体的脱模时间取决于:
– 物理发泡剂
5
冰箱泡沫用发泡剂
• 欧洲，亚太地区和拉丁美洲
– 碳氢发泡
• 环戊烷 • 碳氢混合发泡
– 环/异戊烷 (70/30) – 环戊烷/丁烷 (80/20)
• 美国
比纯环戊烷省料3~5% 比纯环戊烷省料8~10%
– HFC 134a – HFC 245fa（目前美国海尔采用HFC 245fa发泡）
– 泡沫熟化的快慢（熟化快，则脱模时间短） – 模具温度 – 泡沫过填充量

环境友好型发泡技术
低挥发性发泡剂
采用低挥发性发泡剂，减少对环境的污染和温室气体 的排放。
废弃物资源化利用
对生产过程中产生的废弃物进行资源化利用，降低对 环境的影响。
要点二
纳米材料
纳米材料具有极高的比表面积和表面活性，能够改善发泡 剂的分散性和气泡稳定性，从而提高发泡质量。
生产自动化与智能化
自动化生产线
通过自动化生产线，实现发泡剂的自动配制、注入和成 型，提高生产效率和产品质量。
智能化控制
利用先进的传感器和控制系统，实时监测和控制发泡过 程中的温度、压力和时间等参数，确保发泡工艺的一致 性和稳定性。
背景
随着家电行业的不断发展，冰箱发泡工艺在家电制造中扮演着越来越重要的角 色。为了满足市场需求和提高产品质量，越来越多的厂家开始关注冰箱发泡工 艺的研发和应用。
内容概述
01
介绍冰箱发泡工艺的基 本概念、原理和技术要 求。
02
分析冰箱发泡工艺的应 用现状和发展趋势。
03
探讨冰箱发泡工艺在家 电制造中的重要性和作 用。
控制发泡时间和温度，使发泡料充分 膨胀并完成成型过程。
冷却定型
冷却
将发泡完成的冰箱放入冷却设备中，进行快速冷却，使发泡 材料定型。
质量检测
对定型后的冰箱进行质量检测，检查发泡质量、外观和尺寸 等指标，确保符合工艺要求。
04
冰箱发泡工艺质量控制
材料质量控制
材料质量
确保所采购的发泡剂、阻燃剂、催化剂等原材料质量合格，符合工艺要求和安全标准。
存储管理
合理规划原材料的存储环境，保持干燥、阴凉，避免阳光直射和受潮，确保材料性能稳 定。
设备与工具
设备校准

家用电冰箱发泡工艺参数家用电冰箱发泡工艺参数是指制造家用电冰箱时所采用的发泡工艺的具体参数。

发泡工艺是电冰箱制造过程中非常关键的一步，它影响着电冰箱的保温效果、能耗和使用寿命等重要指标。

下面将详细介绍家用电冰箱发泡工艺的几个关键参数。

首先是发泡剂的选择。

常见的发泡剂有HFC(氟利昂类化合物)和HCFC(氯氟碳类化合物)两类。

由于HFC发泡剂对臭氧层无损害，因此现在大多数电冰箱采用HFC发泡剂。

发泡剂的选择直接影响着发泡效果和环境友好性。

其次是发泡剂与发泡机的剂量和混合比例。

发泡剂进入发泡机后，与多孔性发泡材料混合并变为气泡，从而形成发泡材料。

发泡剂的剂量和混合比例直接影响着电冰箱的绝热性能和保温效果。

一般来说，发泡剂的剂量越多，发泡效果越好，绝热性能越好，但也会导致电冰箱的成本增加。

因此，需要在保证绝热性能的前提下尽量控制发泡剂的用量。

第三是发泡机的工作参数。

发泡机是用来将发泡剂和发泡材料混合并进行发泡的设备。

发泡机的工作参数包括发泡时间、发泡温度、发泡压力等。

发泡时间越长，发泡效果越好，但也会增加生产成本。

发泡温度和发泡压力需要根据具体情况进行调整，以保证发泡材料的密实性和绝热性能。

最后是发泡材料的密度。

发泡材料的密度决定了电冰箱的绝热性能。

一般来说，密度越大，绝热性能越好。

但过高的密度也会增加制造成本。

因此，需要根据相关标准和市场需求来确定发泡材料的密度。

除了以上几个关键参数，家用电冰箱的发泡工艺还包括其他一些细节参数，如发泡模具的设计、发泡材料的配方和发泡过程中的温度控制等。

这些参数都需要根据具体情况来确定，以确保最终制造出的电冰箱具备较好的保温性能、节能性和使用寿命。

综上所述，家用电冰箱发泡工艺参数是制造电冰箱时所采用的发泡工艺的具体参数。

这些参数直接影响着电冰箱的保温效果、能耗和使用寿命等重要指标，需要根据相关标准和市场需求进行合理调整。

三、发泡在冰箱生产中的位置
“至关重要”，主要是保温、支撑的作用。 1、关系到冰箱的制冷性能 2、关系到冰箱的外观 3、关系到冰箱的结构设计
聚氨酯发泡层的保温性能：
保温即隔绝热传递
1、热传导：热从物体温度较高的部分沿着物体 传到温度低的部分。这里有气体、孔壁的热传导
2、对流：靠气体或液体的流动来传热
3、热辐射：高温物体直接往外发射热的现象
聚氨酯泡沫硬泡的应用---集装箱
聚氨酯硬泡在冰箱工业上的应用有悠久的历史
卖点: • 聚氨酯是唯一一种既有保温性能，又有良好 力学性能的工程材料； • 对板材的优异的粘结性； • 保温性能意味着能源的节省。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---建筑
多变的聚氨酯发泡工最大用户； • 从屋顶到地基，聚氨酯能满足建筑业的所有保温要求。产品包括：
保温板，夹心板，专用的单组分密封剂和特殊的现场发泡工艺等等； • 聚氨酯泡沫能粘着在其他建筑材料上。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---管道
用聚氨酯硬泡做管道保温已经成功的在世界范围内应用 了30多年。没有任何一种材料能够超越聚氨酯材料适应苛刻 的绝热要求，多变的生产工艺以及流动性要求。
聚氨酯泡沫硬泡的应用---最新的发展
TDI预聚体
聚醚多元醇
CFC发泡剂
开始发展隔热性能的泡沫
1960’s
PMDI TDI被有限的应用于冰箱、冷藏柜
高压发泡技术 1970‘s
臭氧层破坏理论 开始设计壁厚减薄 1980’s PMDI被应用于冰箱、冷柜等系列产品 在蒙特利尔协议中提出了破坏臭氧层的实质
1990‘s
CFC替代发泡剂
冰箱能耗减小要求 人们开始考虑能够替代原有隔热技术的方法 2000’s
◆水与异氰酸酯反应得到 ■液体发泡剂

冰箱发泡的技巧
以下是一些冰箱发泡的技巧：
1. 清洁冰箱：在进行发泡之前，确保冰箱内部干净。

清除任何残留的食物碎屑、液体或污渍。

这可以防止发泡剂与杂质发生反应。

2. 将冰箱放置在通风良好的区域：确保在发泡过程中有足够的空间和适当的通风，以便发泡剂能够充分膨胀。

3. 使用适量的发泡剂：根据冰箱的大小和形状，使用适量的发泡剂。

尽量避免使用过多或过少的发泡剂，以确保效果最佳。

4. 均匀涂抹发泡剂：将发泡剂均匀地涂抹在冰箱表面上。

确保将发泡剂涂抹到角落和边缘处，以确保冰箱的整个表面都能被覆盖。

5. 注意防护措施：在涂抹发泡剂时，务必佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止发泡剂接触皮肤或眼睛。

6. 等待发泡剂干燥：将涂有发泡剂的冰箱放置在通风良好的区域，等待发泡剂完全干燥。

干燥的时间可能会因发泡剂品牌和环境条件而有所不同，一般需要数小时到数天时间。

7. 空气泄漏处理：检查冰箱表面是否有任何空气泄漏的迹象，并及时修复。

如果出现泡沫掉落或未完全填充的区域，可以考虑重新涂抹发泡剂或使用填充材料进行修复。

冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）胆不能有白口、开裂、油污6）胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。

进 箱（门） 异氰酸脂（黑料）
预混
环戊烷 多元醇（白料）
箱体预热
模具装入
注料
固化
模具加热
出箱（门） 模具取出
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
性能机的返修需要具体问题具体分析，对于出现不 停机现象的冰箱，通常先更换温控器等，需要重新冲灌 的冰箱，其抽真空的时间一般不得少于两小时以上，否 则无法保证返修机的真空度是否满足标准。
电冰箱出厂打包前的工作流程㈠
1. 将冰箱压缩机的护板装上，并把电源线按要求捆扎放好. 2. 粘贴线路标牌（铭牌）. 3. 将冰箱内胆擦拭干净，冰箱温控器的挡位调至规定 档位(一般在三档,如果在速冻档,粗心的用户误将不停机认 为是产品故障)。 4. 事先将冰箱的说明书、保修证、合格证等文字资 料
置三小时以上，再进行重新测试。 5. 对于新产品冰箱在其生产前，须对照国标在生产线的不同环
境下，模拟出等效标准后方能进入到生产阶段。
电 冰 箱 的返修
电冰箱返修分性能返修和外观返修，其中外观返修 多为磕碰、划伤、漏料等，通常采用简易的钳工技法和 补漆的办法加以弥补。对于外观损伤严重的一般无法修 复。

冰箱泡沫生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：冰箱泡沫的生产工艺流程冰箱泡沫，作为一种重要的保温材料，其生产过程涉及到多种技术和工艺。

冰箱发泡机的操作方法
冰箱发泡机是专门用来制作冰箱保温材料的机器，其操作方法如下：
1. 按照说明书将机器组装好，并接通电源。

2. 准备好发泡材料，并将其倒入机器的料槽中。

3. 调节机器中的温度、压力和喷嘴位置等参数，以适应不同的发泡要求。

4. 开始发泡。

在发泡过程中，操作者应时刻监控机器的运行状态，并注意安全事项，如避免烫伤、触电等。

5. 发泡工作完成后，关闭机器并清理料槽、喷嘴和管道等部位。

6. 维护保养。

定期清洗、检查机器的各项部件是否完好，及时修理或更换不良、老化的部件，保持机器的高效、稳定运行。

总之，冰箱发泡机的操作需要专业技能和经验，所以在使用前应详细了解其操作方法和安全知识，并在合适的场所和条件下进行操作。