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环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。
（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。
发泡聚氨酯保温材料知识要点
1.结构和原理：
发泡聚氨酯保温材料由聚氨酯树脂和发泡剂组成。
聚氨酯树脂是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）反应生成的高分子聚合物。
发泡剂可以是气体、液体或固体，加入聚氨酯树脂中形成气泡，使其形成泡沫结构。
2.保温性能：
发泡聚氨酯保温材料的热传导系数低，热阻性能好，因此具有优异的保温性能。
泡沫中的气泡能有效隔热，减少热传导，提高保温效果。
通常情况下，发泡聚氨酯保温材料的热传导系数为0.02-0.04W/(m·K)，比传统的保温材料如矿棉、聚苯乙烯等低很多。
3.机械强度：
4.耐候性：
5.防火性能：
6.环保性：
7.安装方便：
由于发泡聚氨酯保温材料具有较轻的重量和灵活的性能，安装非常方便。
可以使用切割工具将其切割成需要的形状和大小，迅速粘接并填充到建筑结构或设备的空隙中，达到保温效果。
总而言之，发泡聚氨酯保温材料具有优异的保温性能、机械强度、耐候性、防火性能和环保性，安装方便，应用广泛。
这些特点使其成为现代建筑和工程中常用的保温材料之一。
聚氨酯软发泡细密方法
聚氨酯软发泡的细密方法通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要发泡的表面彻底清洁，去除尘土、油污等杂质。
如果表面有裂缝或孔洞，应先修补。
2. 混合材料：根据制造商提供的说明书，按比例混合聚氨酯发泡剂和催化剂。
搅拌均匀，直至两者完全融合。
3. 进行发泡：使用专用的喷枪将混合好的聚氨酯发泡材料喷涂在需要发泡的表面上。
要注意控制喷涂的速度和厚度，避免过多或过少的发泡材料。
4. 平整表面：在发泡材料开始膨胀但尚未完全固化之前，用刮刀或刷子等工具对发泡表面进行修整，使其更加平整细密。
5. 固化和修饰：等待发泡材料完全固化和干燥后，可以根据需要进行进一步的修饰，如涂漆、研磨等。
需要注意的是，使用聚氨酯软发泡材料时，应遵守相关的安全操作规程，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
同时，根据具体材料的说明书进行操作，以确保安全和良好的效果。
发泡基本知识一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料重要作用聚醚、聚酯或其它多元醇重要反映原料气泡原料来源水链增长剂、同时也是发生CO2催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反映泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反映热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯重要反映原料二、目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分重要是针对白料而言。
目前，白料重要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。
这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。
全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。
根据蒙特利尔协议，到2023年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。
三、白料的预混目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。
组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃四、手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。
每缸必检并规定记录。
检测的内容涉及：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。
具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到规定的温度，按照规定的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反映时间，用排水法测试自由泡芯部密度。
参数： 1.15(黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3五、常见问题及解决1、反映时间太慢因素：组合料催化剂不够；解决：加大催化剂的用量；料温偏低；提高料温；黑料加多；使用合理比例；环境温度太低；适当控制环温；2、反映时间太快因素：组合料催化剂过多；解决：减少催化剂的用量；料温偏高；减少料温；黑料过少；使用合理比例；环境温度太高；适当控制环温；3、泡沫发不起因素：组合料出现问题；解决：停止使用；未加发泡剂；按照比例添加；未搅拌；按照规定期间搅拌均匀；4、泡孔粗大因素：组合料出现问题；解决：停止使用；六、安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
单组份聚氨酯发泡
单组份聚氨酯发泡是一种简便的发泡材料，与双组份聚氨酯发泡相比，它只需要一个组份即可进行发泡。
通常情况下，单组份聚氨酯发泡是使用可压缩气体或化学反应产生的气体来生成气泡和膨胀。
以下是单组份聚氨酯发泡的一般步骤和工作原理：
1.准备工作：首先，确保工作区域通风良好，并根据制造商
的指示，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口
罩。
2.表面准备：将需要进行发泡的表面清洁干净，去除油脂、
灰尘和杂质。
确保表面平坦，没有裂缝或其他损坏。
3.应用单组份聚氨酯发泡：将单组份聚氨酯发泡剂均匀地喷
涂或涂覆在需要填充或绝缘的表面上。
根据制造商的指示，使用适当的喷嘴或刷子进行施工。
4.发泡和固化：单组份聚氨酯发泡剂开始接触空气后，会发
生化学反应，生成气泡和膨胀。
这个过程一般需要一段时
间，以便发泡剂充分固化。
5.切割和修整：发泡剂固化后，可以根据需要使用切割工具
进行切割和修整。
单组份聚氨酯发泡具有操作简便、对温度和湿度要求较低的优点，因此被广泛应用于建筑绝缘、密封、填充、隔音等领域。
然而，由于单组份聚氨酯发泡是一种化学发泡过程，操作时需
要注意安全，遵循制造商提供的使用说明和工作要求。
老工程师傅的聚氨酯发泡现场经验知识
标地试探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友(比如管配料、检验、产品开发)来说这些都不是难事(有条件)，大不了多做试验呗!但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大;毕竟认知的最佳途径是比对，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道什么是合适的、正常的已经很不错了，但能解析出为什么是合适的、为什么不正常那就要付出多倍的汗水与心血。
关于计算
硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例(重量比)是不是合理，另一个正规的说法好像叫异氰酸指数合理，翻译成土话就是按比例混合的白料和黑料要完全反应完。
因此，白料里所有参与跟一NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的一NCO摩尔量计算如下
(一)主料:聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q
S1=Q56100
(二)水:水的配方量w
S2=W9。
聚氨酯发泡方法
聚氨酯发泡是一种常见的材料加工方法，通常用于制造泡沫塑料、保温材料、缓冲材料等。
以下是常见的聚氨酯发泡方法：
1. 一步法发泡：将聚氨酯原料、催化剂、发泡剂等混合在一起，通过搅拌或喷涂等方式将混合物喷发到模具中，然后进行反应发泡。
这种方法简单快捷，但控制发泡过程较为困难。
2. 两步法发泡：将聚氨酯原料分为两组，先将异氰酸酯和催化剂混合，然后将其喷发到模具中，再将多元醇和发泡剂混合后喷到模具中，两组原料在模具中进行反应并发泡。
这种方法可以更好地控制发泡过程和泡沫质量。
3. 手工发泡：将聚氨酯原料、催化剂、发泡剂等混合后，用手工搅拌或喷涂的方式将混合物喷发到需要发泡的物体上，然后进行反应发泡。
这种方法适用于小规模的发泡需求。
发泡聚氨酯知识总汇1．成分发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。
2．性能2．1 优点2.1.1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.1.2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
2.1.3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，仟何高分了卷材所不及，减少维修工作量。
2.1.4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
2.1.5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜。
特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
2.1.6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
2.1.7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化，如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
2.1.8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
2.1.9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
2.2 缺点2.2.1.在10℃以下的温度，发泡率降低。
因此使用时明显受到季节的制约。
2.2.2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。
2.2.3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属十正常的。
用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
因此还需与其他防水材料配合使用。
3．应用3.1应用方向3.1.1. 平屋面防水保温。
不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。
3.1.2 瓦顶坡屋面。
将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
聚氨酯发泡工作总结
聚氨酯发泡是一种常见的工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
在聚氨
酯发泡工作中，我们需要掌握一定的技术和注意事项，以确保产品质量和工作安全。
下面我将对聚氨酯发泡工作进行总结，希望对大家有所帮助。
首先，聚氨酯发泡的原料主要包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、助剂等。
在使用这些原料时，我们需要注意保持工作环境的清洁和通风，避免原料的挥发和污染。
另外，要严格按照配方比例进行混合，确保原料的质量和稳定性。
其次，聚氨酯发泡的工艺流程包括原料混合、注射成型、发泡固化等步骤。
在
进行原料混合时，需要控制好混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
在注射成型和发泡固化过程中，要控制好温度和压力，确保产品的密实度和外观质量。
此外，聚氨酯发泡工作中还需要注意安全问题。
由于聚氨酯发泡过程中会产生
一定的气体和蒸汽，因此需要保持工作场所的通风良好，避免气体的积聚和危害。
另外，工作人员需要佩戴好防护装备，避免原料的接触和污染。
总的来说，聚氨酯发泡工作是一项技术含量较高的工作，需要我们掌握一定的
技术和经验。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证产品质量和工作安全。
希望大家在聚氨酯发泡工作中能够加强学习和实践，不断提高自身的技术水平和工作能力。
硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。
好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。
这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。
在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
聚氨酯发泡保温施工工艺1. 聚氨酯发泡的基础知识聚氨酯发泡，听起来是不是很高大上？其实，它就是一种在建筑中常用的保温材料，能让我们的房子在冬天温暖如春，夏天凉爽如秋。
说到聚氨酯，它的好处可真是数不胜数。
首先，它的保温效果特别棒，密度轻、强度高，而且使用寿命长，真是家居保温的好帮手。
想想在寒冷的冬天，坐在沙发上，外面风呼呼地刮，屋里却是温暖如春，那感觉可真是棒极了。
说到施工，哎呀，这可是一门艺术呢！施工的时候可不能马虎，尤其是发泡的时候，得掌握好技巧。
首先，我们要确保现场的干净整洁，就像给自己家里大扫除一样，把所有不必要的东西都清理干净，腾出空间来好好工作。
然后，做好防护措施，别让自己的衣服和皮肤沾上那些化学材料，毕竟安全第一嘛。
2. 施工准备2.1 材料准备在正式施工之前，材料准备可不能少。
聚氨酯发泡的原料主要有两种，叫做A料和B料。
A料一般是聚醇，B料则是异氰酸酯。
两者混合后会产生发泡反应，这个过程可是神奇得很，瞬间就能变成蓬松的泡沫，就像变魔术一样。
选择材料时，建议找信誉好的品牌，质量一定要过硬，毕竟谁也不想半路出岔子，对吧？2.2 设备检查设备检查也是重中之重。
想要施工顺利，喷枪、气源、混合装置等等，都要提前检查一遍，确保它们能正常工作。
就像打游戏前先把装备准备好一样，千万别临时抱佛脚。
喷枪要调试到最佳状态，喷出的泡沫才能均匀，效果才会好。
谁会喜欢那种喷出来的泡沫像小白鼠一样一边大一边小的呢？3. 施工过程3.1 现场操作正式开工啦！先在需要保温的地方喷一层聚氨酯发泡。
喷的时候要注意控制速度，尽量保持均匀，别一会儿快一会儿慢的。
想象一下，就像是在给墙壁涂抹奶油蛋糕一样，匀称又美观。
喷的时候，也要注意保持喷枪与墙面一定的距离，这样喷出的泡沫才能更好地展开，形成厚厚的保温层。
施工时，记得时不时看看喷出的效果，没喷到的地方可不能漏掉。
很多时候，一不小心就会漏了个小角落，那可就得不偿失了，得重新补救，费时又费力。
硬泡虽不比软泡、自结皮、弹性体：处处离不开计算----却也并不都是漫无目标地“试”探，个中诀窍想摸出个大概至少要半年。
对于身处关键岗位的朋友（比如管配料、检验、产品开发）来说这些都不是难事-----（有条件）大不了多做试验呗！但对于那些刚涉足这个领域的或者条件不太好的弟兄，难度就忒大；毕竟认知的最佳途径是“比对”，有几个参照物理解起来省力气多了。
知道“什么是合适的、正常的”已经很不错了，但能解析出“为什么是合适的、为什么不正常”那就要付出多倍的汗水与心血。
前些日子就想把“大郎烧饼手艺”拿出来献丑，总在最后关头叹息止步：谁不怕出丑呀！本人终究没在学院里研究过硬泡，设计、计算的那一套全是有异于大师著作。
好在做过现场工作，现在也想通了：都不干技术活了，要是出了丑还是能弄明白自己“为什么技术饭吃不下去了”----就这一点，值！以上是废话，下面说正事[ 关于计算 ]一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数QS1 = Q÷56100㈡水：水的配方量wS2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为NK × NS3 = ————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）MS = S1+S2+S3基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO 消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计] 之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。
另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。
第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚）3、耐低温抗收缩性要好这个无须赘言。
一是官能度，总体平均要4以上。
其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。
）4、粘结性好。
所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）5、成本较低。
目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。
）6、安全性。
这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）7、保证发泡生产工艺的连续稳定性冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性”8、黑料配伍。
各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。
（配合5005的没事，绝不代表与44v20可以任意切换）主聚醚聚酯的选取方向1、相溶性。
指“ 聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。
2、官能度构成及骨架类型。
原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。
3、反应活性含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。
所以，其加入量一定要控制在某环围内。
4、羟值搭配。
根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g5、经济性。
不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合其他方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高企。
6、市售采购之方便性。
好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。
匀泡剂（硅油）的选择1、与组合料其它成份的配伍性。
这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。
硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。
2、与黑料的配伍性、核化能力。
这个关注的人不多。
其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。
3、流动性。
能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。
4、稳定性及用量。
有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。
5、价位。
能用22元/kg搞定的就不必去用进口的45元/kg，要知道每吨组合料中硅油14kg那差价就是过200元了。
水份额的确定1、粘结性。
你水用量多，泡体表面偏脆，与壳面的粘结性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（专指141B体系和环戊烷体系）2、物理发泡剂体系的选取。
现在到处喊着环保，141B早就说要限量使用了，可市面下居然还有F11型（或勾兑型F11）组合料交易。
水用量只好随行论价：F11型的---0.6/1.6， 141B型的---1. 7/2.2, 环戊烷型的---2.0/2.43、经济性.水确实很便宜的,不过它用多了,黑料量就得加上去,于是还是不合算的机会大（自然，是使用组合料的客户买单）.催化体系确定1、前期要求。
以前很多朋友认为乳白起发慢一些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗位”底下后再直发起来。
其实不然，其一：液态料子极易从箱体缝隙中漏出去造成污物粘模；其二：影响泡孔细密度和整体结构，从而拔高泡体导热系数；其三：起发速度加快反而会加快发泡料行进速度。
一般说来，出枪乳白时间6-8秒最好。
2、中期流动。
在发泡定型期间，中期流动时间段（拉丝减去乳白时间）越长越好，可以保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔变形严重。
最理想的状态是拉丝开始前3-5秒钟，泡料已经充填到位，最远端排气孔有明显逸料出现。
3、后期固化。
这个要求不必太严，反正连续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼。
4、建议搭配。
Am-1 + 环己胺。
工艺确认1、发泡体系确定：141B的还是环戊烷的。
水量/物理发泡剂量的范围预定2、首先闹清楚目标生产线的工艺细节：发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程。
3、目前（工作）环境温度、湿度变化情况。
4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求。
具体试验1、相溶性：①100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明。
②加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。
③加入物理发泡剂搅匀看是否透明（注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回）。
④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。
⑤组合料样分别放在35、15℃下贮存24hr看是否透明⑥有条件时，需要测设计中的组合料粘度（25℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随温度变化有大幅度的波动。
2、抗收缩：自由发泡样1hr后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变化情况，2%以内的线性收缩可以接受3、自由发泡：按设计的黑白料比例、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。
4、流动性：自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。
简易方法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型（要两个人操作）。
杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个重要参数来评估组合料的流动性，L/G越大，流动性越好，此后还要分段测取芯密度作为辅助参考（自低向高密度差不能太大，否则流动性也不能视作良好，特别是最高点那一段）其实，如果试验做多了，在正常自由泡发泡时，可以看杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。
5、工艺条件宽容性：①执行预设温控+3、-3℃的发泡，看是否还保持良好的流动性及泡孔结构（“快料”与“慢料”的泡孔不能落差太大）②进行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由发泡试验，常温下30min时泡体没有明显收缩的就算过得去。
[试产] 之“冰箱、冷柜”类这个简单了，整桶料子上机试产，按预定（或现实执行）的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。
一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。
现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整仿木产品之组合料/工艺控制（内部讨论版）[白料体系要求及制品要求]1、白料粘度：涉及到出枪后的初始流动性（机发泡型）、搅拌混合效果（包括手工发泡型）以及出枪流量大小和黑白料比例，原则上不应高于 2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。
