下载文档原格式
冰箱硬泡基础冰箱在生产中所涉及到的材料主要包括：塑料类、钣金类、制冷系统类、电器控制类，而一般情况下塑料件参与冰箱生产制造的部件数量最多。
常用的塑料件主要包括:聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯/苯乙烯的三元共聚物(ABS\及聚乙烯(PE)这五大类塑料几乎涵盖90%的冰箱用塑料件，其中又以聚氨酯用量最多。
PUR具有导热系数低和加工性能良好等特征，广泛应用于制造冰箱、冷柜的箱体和门体的保温层。
冰箱、冷柜的保温层采用现场发泡的工艺，以异氰酸酯、多元醇、环戊烷或HF-245fa为主要原料,在高压发泡枪头经高压混合后注射，最后发泡填充满冰箱的门体和箱体空腔。
各厂家都会严格控制聚醚多元醇和异氰酸酯的原料质量、黑白料组分比例、料温、模温、预装箱门温度，以获得理想的保温效果和支撑强度。
然而，各公司发泡工艺水平参差不齐，导致各公司冰箱的保温性能和单台发泡成本不近相同。
国内冰箱厂，海信科龙最早从事HF-245fa与环戊烷混配发泡的应用，海信科龙在冰箱发泡领域在国内属于领先水平。
冰箱行业聚氨酯发泡总的发展趋势依然是环保、低密、低导、快速脱模四个方面。
1、发泡剂对于PUR硬泡其导热系数可近似用如下公式计算:心入气体X50%+k固体X20%+k辐射X30%入气体：发泡剂蒸汽导热率入固体：只与黑白料单体有关A辐射：受泡沫泡孔结构影响大，与发泡剂受热挥发或气泡成核有关。
由上式可知发泡剂对制品泡沫的导热系数影响最大，发泡剂的选择不仅直接影响泡沫的导热系数对泡沫的抗压强度、尺寸稳定性、流动性、密度分布系数、制品发泡成本、与塑料件的相容性都有影响。
所以冰箱厂必须考虑泡沫的发泡体系即发泡剂的选择与发泡剂添加份数。
在发泡剂领域，美国霍尼韦尔公司处于世界领先水平，已成功开发出第四代发泡剂一LBA。
新一代发泡剂LBA发泡体系具有以下几个方面的优势：1）LBA不仅无臭氧层消耗问题且其GWP<5远低于其HF—245fa,与HF—245fa相比更有利于全球推广。
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
冰箱发泡知识与生产工艺教程冰箱是现代家庭生活中不可或缺的家用电器之一，它可以有效地保持食物的新鲜度和品质。
而冰箱的制造工艺和发泡知识则是决定其品质和性能的重要因素之一、在下面的文章中，我们将探讨冰箱的发泡知识和生产工艺。
首先，让我们了解一些冰箱的发泡知识。
冰箱的发泡材料通常是聚氨酯泡沫，它具有良好的绝热性能和抗渗透性能。
聚氨酯泡沫一般由两种化学物质反应生成：聚氨酯树脂和发泡剂。
聚氨酯树脂是泡沫的主要组成部分，它具有优良的黏合力和强度。
而发泡剂则是用于在发泡过程中产生气泡的物质，一般使用氟利昂等低温挥发性物质作为发泡剂。
冰箱的发泡工艺主要包括以下几个步骤：1.内外罩制备：冰箱通常由内外两个罩体组成，内罩用于放置食物，外罩则用于保护内部零部件。
内外罩一般由塑料材料制成，通过注塑成型工艺制备。
2.冷媒循环系统：冷媒循环系统是冰箱的核心部件之一，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
这些零部件需要通过焊接等工艺连接在一起，形成一个封闭的系统。
3.内部配件安装：冰箱内部还需要安装一些配件，例如风扇、温控装置和灯具等。
这些配件的安装需要仔细操作，确保其正常运行。
4.泡沫填充：在内外罩之间，需要进行泡沫填充，以提供良好的绝热性能。
首先，将内外罩放入一个封闭的空间中，然后通过喷涂或注入的方式将聚氨酯泡沫注入空间中。
泡沫填充完毕后，需要进行一定的时间的固化和贮存，确保泡沫的稳定性和性能。
5.成品组装和检测：在泡沫固化和贮存完成后，需要对冰箱进行成品组装和检测。
这包括安装冷媒循环系统、内外罩的装配和连接线路的调整等。
同时，还要对冰箱的密封性、制冷效果和其他性能进行检测和调整，确保产品质量达到要求。
以上就是冰箱的发泡知识和生产工艺的简要介绍。
通过掌握这些知识，我们可以更好地了解冰箱的制造过程和技术要点，进一步提升冰箱的品质和性能。
同时，冰箱生产过程中需要控制好泡沫的成型和固化过程，以确保产品的质量稳定和可靠性。
冰箱发泡基础知识1、 箱体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C1.23土 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 注工艺参数表预热烘道温度：30~65C 预热箱体温度：（40 土 5）C 灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化时间：300~450S ,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、 门体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）C ± 2%灌注压力：（15〜16.5 ） Mpa 灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表 灌注流量：（250 ± 10）g/s 灌注量：见工艺参数表3、 预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP ： B= （12.5~15）： 100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5） MPa原料比例：ISO/POL=箱模具温度：箱体发泡灌模具水温：25~70C 灌注量：见工艺参数表原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡 熟化时间：》480SCp 、B 混合压力：（3.0~5.0）黑料密度：1.24g/cm 3灌注前枪头高压循环时间:冰箱发泡基础知识MPa白料密度：1.04g/cm 34、 发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3） MPa5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：土 3%5、 手工检料参数6枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55,门48± 3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24± 0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝w 1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝w 0.2mm，R位离缝w 0.3mm4）发泡门体角离w 0.5mm5）定位板变形w 0.6mm，倾斜w 1mm2）预装箱体密封不良 4）设备出故障，打多料6）泡料问题，原料发泡剂偏多,8）灌注孔位置不当，泡料分布6） 门胆边与面板离缝w 0.5mm 7） 门体（冷门）四角不平度w 0.6mm8） 门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象 9） 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
高压发泡机1.价格昂贵(US$ 50,000～150,000)2.制造精密3.混合效果好，泡沫泡孔构造稳定均匀，绝热性能好4.由120-200bar的混合室压力进行强力混合5.注射完毕后，混合枪头内不会遗留残余物料6.因不产生残余物料，泡沫质量好，节约原液使用量（约5～10%）7.管理和操作方便，周围环境干净8.产品质量好9.混合良好，不易产生后期发泡10.不易造成环境污染11.设备寿命长，耐久性好12.可以用于自动化生产低压发泡机1.价格低廉(US$ 40,000～50,000)2.制造简单3.混合效果不好，泡沫泡孔均匀，绝热性能差4.混合头采用电机强力混合5.因混合头内部空间大，会遗留残余物料6.因混合效率不好，残余物料多， 原液使用量比高压发泡机多约5～10%7.管理和操作困难，周围环境不好8.难以制作高品质的产品9.因混合效率差，会产生后期发泡10.在欧洲已禁止使用低压发泡机（环境污染）11.设备耐久性差12.只能用于手工生产，不能用于自动化生产表1 高压发泡机和低压发泡机对比Papersechnical 论文·论述T电冰箱(柜)的发泡技术要点飞龙家电集团有限公司 李伟38China Appliance Technology发泡技术专题家电科技China Appliance Technology 质 量 问 题孔泡粗大，孔泡不均匀发泡时泡沫漏料漏料沾在制品上影响外观发泡分层局部缺料空洞 鼓泡发泡制品变形发泡密度低制品泡沫硬而脆制品泡沫软箱内胆与壳体缝隙大表2 发泡质量问题，产生原因及解决方法解 决 方 法加速搅拌提高料温1.保持原料干净2.压缩空气管路增减油水分离器和过滤器提高输料管压力调整两组分压力平衡提高注料速度，缩短注料时间，使注射在乳白时间内完成改进结构设计制品接缝处用胶带腻子密封减少注料量，夏天高温用料可少于冬天低温用料降低料房及发泡工作地环境温度，保持注射料温低于30℃保持40～45℃模温，夏天高温时模具达到要求模温后可停止加热。
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
冰箱发泡工艺管理知识流程1. 概述冰箱发泡工艺是冰箱制造过程中不可或缺的一环。
发泡工艺的质量直接影响着冰箱的保温性能和使用寿命。
为了确保冰箱的质量和性能，冰箱制造企业需要制定一套科学、规范的发泡工艺管理知识流程。
2. 工艺准备在进行冰箱发泡工艺之前，需要进行一系列的准备工作，确保工艺的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备•确定需要的发泡材料，如聚氨酯、脱气等。
•进行原材料的采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.2 设备准备•确认所需的发泡设备和工具，如发泡机、打胶枪等。
•进行设备的检查和维护，以确保其正常工作。
2.3 工艺参数设置•根据冰箱的设计要求和规范，设置相应的工艺参数，如发泡时间、温度等。
3. 工艺控制在冰箱发泡过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保冰箱的质量和性能。
3.1 发泡操作•将原材料按照一定比例混合，并使用发泡机进行注入。
•根据工艺参数控制发泡机的温度、压力等参数，确保发泡效果良好。
3.2 发泡质量检验•对发泡后的冰箱进行质量检验，包括外观检查和保温性能测试。
•外观检查主要包括检查冰箱表面是否平整、无气泡和无裂纹等。
•保温性能测试主要是测试冰箱的保温效果，如保温时间和温度损失等。
3.3 不合格品处理•如果发现冰箱发泡不合格，需要进行相应的处理。
•可以选择重新进行发泡，或进行修补和改进工艺等。
4. 工艺记录和分析工艺的记录和分析对于工艺的改进和质量的控制至关重要。
4.1 工艺记录•每次发泡过程需要进行详细的记录，包括参数设置、原材料使用量和质量检验结果等。
•记录可以使用电子表格或文档形式，方便后续的分析和查询。
4.2 工艺分析•根据工艺记录，进行工艺分析，找出可能存在的问题和改进的方向。
•可以使用统计方法和数据分析工具，对工艺参数和质量指标进行分析。
5. 工艺改进基于工艺记录和分析的结果，进行工艺的改进和优化。
•根据分析结果，对工艺参数进行调整，以改进发泡质量。
冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）胆不能有白口、开裂、油污6）胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：25±5℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：15～16.5Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：40±5℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：680±10g/s熟化时间：300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：25±5℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：15～16.5Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：250±10g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=12.5~15∶100环戊烷输送管道压力：0.2~0.5MPa Cp、B混合压力：3.0~5.0MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：0.2~0.3MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%,停机报警上下限：±3%5、手工检料参数6、枪头小样参数小样灌注量：300~600g 乳白时间：7±2S凝胶时间：箱48~55,门48±3 失粘时间：60~100S枪样密度：24±0.5kg/m3 泡孔质量：均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1发泡箱体称重合格2发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3内胆、层条不能有影响外观的折痕4层条不能有空泡5内胆不能有白口、开裂、油污6内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8后板、侧板不能有明显凹凸现象9箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形10箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12电器盒不能有变形、损伤、白口13前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm14前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格2门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状3门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm,R位离缝≤0.3mm4发泡门体角离≤0.5mm5定位板变形≤0.6mm,倾斜≤1mm6门胆边与面板离缝≤0.5mm7门体冷门四角不平度≤0.6mm8门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9塑料件不能有开裂和明显白口,损伤现象;10试装门搁架松紧适中11门封槽宽度尺寸5.0~6..0mm12发泡门体尺寸符合要求13打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1模温偏高 2预装箱体密封不良3灌注量过多 4设备出故障,打多料5枪头未清干净,打泡时溅泡严重 6泡料问题,原料发泡剂偏多,枪样密度偏小7枪头偏、后板注泡孔压变形 8灌注孔位置不当,泡料分布不均9零部件尺寸误差大造成离缝大,密封不良 10预装打热熔胶不良11后板注泡胶片反弹密封不良12沙发座变形,压不到位10、箱体假满原因分析1模温偏低,箱体预热不够 2灌注量不足3发泡设备出故障,原料灌注不足或比例严重偏大4模具后板透气孔排气不顺畅5箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳,不利于泡料流动6发泡原料有问题,泡料流动性较差 7原料比例偏大8后底板排气孔不穿、排气不良9原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高,发泡反应速度太快10排水槽、层架排气不良 11箱体顶部封顶纸未扎排气孔12箱体挡泡块未放或放置不当 13中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2内胆偏薄 3内胆材质较差4清洁时使用强溶剂 5预装内箱胆外表面带有碎布杂物6发泡模具与内胆配合太紧 7吸塑冲切胆边、切排水咀不良8补偿加热丝设计太密或未贴铝箔,加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1内胆与发泡模具配合不良,内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm2模具温度偏高 3内胆偏薄4进模合模出故障、撞变形 5模具内有杂物或泡屑6模具上有溶剂 7内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1模具温度偏低,箱体预热温度偏低 2发泡原料有问题3发泡比例不对,比例偏小 4侧板粘贴不良5中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6喷涂侧板背面太光滑,与泡粘不牢7侧板偏薄或起波浪 8熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1内胆板材未电晕或电晕不够 2模温偏低3发泡原料有问题 4内胆表面有检漏水或较脏5发泡比例偏小 6内胆偏薄或鼓变形7发泡排气不畅通 8R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1发泡模具未调好 2门面板、框条发泡前已变形3框条、定位板设计较单薄 4发泡灌注量不够5比例失调 6发泡设备有故障,枪头混合不好7发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么,它有何物化性质黑料ISO为多苯基多亚甲基异氰酸酯,也叫粗MDI,外观为褐色液体,比重25℃为1.24,粘度25℃ mpa s：230 NCO含量%：30.7,可水解氯%：0.25 闪点℃：230,燃点℃：245,有毒,不易挥发;它能与水反应,故存放时不能暴露空气中,不能与水接触;17、白料的主要成分是什么白料的化学名称为组合聚醚POL,它的主要成分有：多元醇醚、催化剂、稳定剂、发泡剂环戊烷、水,外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体18、环戊烷的物化性质是什么环戊烷分子式：C5H10,英文名称：cyclopentane,为无色透明液体,有苯样的气味,熔点℃：-93.7,沸点℃：49.3,相对密度水=1：0.75,闪点℃：-25,引燃温度：361℃,爆炸上限%v/v：8.0,爆炸下限%v/v：1.4,不溶于水,溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂,人体吸入后可引起头痛、头晕,对眼睛有轻度刺激作用,皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等,极度易燃易爆;19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫,有何作用答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫PU,它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用;20、发泡设备有哪些主要零部件答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些箱体密度31.5~35kg/m3,门体密度：33~37 kg/m3,冰箱收缩性能：△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm;10%抗压缩强度≥0.13mpa;导热系数≤0.0210w/m·k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些1黑、白料混合有杂质,过滤不干净 2枪头喷嘴未清干净3计量泵有故障,流量不稳定 4发泡枪头质量较差,结构设计不合理5黑白料枪头压力未调平衡 6发泡管道有堵塞7平台黑白料过滤器未清理 8发泡枪头未及时清理泡料23、发泡工艺巡检的要求有哪些答：检查发泡工艺的执行情况,从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题,掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料,并快速有效地进行控制和整改,持续改进和提高发泡质量;巡检过程中应深入细致,注重侧重点,注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角,举一反三,以积极主动的工作心态去及时发现问题,对问题有较高预见性和敏感性;24、工人自检的内容有哪些答：1工序制品质量特性2工序要素特性,包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3下工序对本工序的要求25、什么叫“三定”答：定人、定机、定工种26、什么叫“三按”答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作,在生产过程中应严格执行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么答：指人、机、料、法、环;30、首检有哪三个场合1每班上班后生产的第一件或几件制品2调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些答：1发泡箱、门体外观、尺寸检测 2称重3门体冷冻试验 4箱、门体搁架、层架等附件试装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些答：1熟记工艺文件的内容和参数,掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求,能做到按图样、按技术标准和按工艺文件操作;2生产前认真做好准备工作,生产中集中精力,不擅离工作岗位,保持图样、工艺文件整洁,对加工前后的制品和量检具应按定置摆放,防止磕碰、划伤与锈蚀,保持工作地整洁;3认真开展自检活动,对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量特性以及下工序对本工序的要求,应认真进行自检和控制,并做好记录和质量跟踪;4实行三定生产,操作者应经过专门培训,经考试合格,取得上岗证,方可上岗操作;33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等;34、发泡平台工应控制哪些工艺参数答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制,发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理,发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意,不得超出工艺文件要求;35、影响发泡流动性的因素有哪些1发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样;2发泡反应速度：乳白时间慢,发泡流动会差一点;3模具温度4冰箱内部结构流道5挡泡块、注泡孔位置6发泡原料粘度、温度7组合聚醚的含水量,水多一点发泡产生的热量大,发泡乳白快,发泡推动力大,流动性好一点,但水多,泡沫会较脆;8环境温度影响,冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40℃,预热箱、门体温度为40℃,这样发泡出的泡沫较好;37、黑料ISO爆喉漏料应如何处理答：立即关闭出料阀,用木糠或细砂吸附黑料,严禁采用除油粉清洁黑料,除油粉为强碱性物质,黑料与水在强碱催化下会迅速反应产生CO2,易引起爆炸; 38、在生产过程中应如何配合控制好发泡质量答：1控制好现场发泡的各项工艺、设备参数是关键2发泡设备问题应及时整改3发泡后箱、门体应经常检测,达到公司工艺标准要求4严格执行三按生产,按首检要求,工装模具管理要求和封样确认要求操作;39、在日常发泡生产中,应如何打枪头小样1控制枪样重量在300～600g内2记录枪样反应速度：乳白时间、凝胶时间,失粘时间,该时间必须符合工艺文件要求,同时根据枪样时间进行分析调整,如反应速度慢,需调整料温,检查枪头混合压力,原料是否有问题,乳白时间偏慢,易引起箱体正面漏泡,失粘时间偏慢易引起箱体后板部位漏泡,凝胶时间偏慢易引起泡孔偏长、粗大,导热系数偏大,保温效果较差;3检测枪样泡孔、泡层泡芯密度,会观察泡孔,会识别泡孔粗大、泡孔细密,泡孔闭孔情况,检查泡沫有无分层、开裂、混合不良现象,根据枪样密度,可适当调整发泡工艺参数,如枪样密度偏高,发泡过程填不够,可适当调整原料温度、模具温度、发泡灌注量等,同时考虑环戊烷与聚醚混合比例是否需调整;4通过打枪头小样,尽早发现问题,及时调整参数或查找原因是否设备有故障,不能当出现质量问题漏泡、空泡时才去查发泡控制有无问题;40、目前我公司可使用的黑料厂家、牌号有哪些答：巴斯夫BASF公司韩国、比利时、美国产M20S,享斯迈HONTSMAN0公司美国产suprasel5060,万华公司中国产PM2010；拜耳Bayer公司生产的44V20L;41、目前我公司可使用的白料厂家、牌号有哪些答：万华容威RCP36.19,广州朗腾LT-255CC-14102,广州南沙巴斯夫CH2030/200C-A,陶氏R1064 DOW42、发泡原料进检、现场使用有何规定答：黑料为免检产品,按规定厂家、牌号、产地使用,使用时需登记确认;组合聚醚料每批必检,检测项目有：外观颜色、抽样手工发泡试验、环戊烷与组合聚醚的相溶性试验、含水量、粘度;工艺设备部发泡工艺员检测完后报进货检验,进货检验确认后在原料桶上贴“IQC”标签,才可投入现场使用,预混站操作工加料时按厂家批次号确认单进行加料,未经确认的批次号或厂家一律不允许加料使用,同时需做好加料记录;43、各分厂发泡工艺应如何控制发泡原料答：各分厂发泡工艺员应对本厂发泡原料进行监控、检测,检测符合本厂使用后方可投入使用,有检料确认记录和加料记录,工艺设备部发泡工艺员负责进货原料的检测和监控;44、各分厂发泡工艺应控制哪些泡沫性能指标答：各分厂发泡工艺应对本厂箱、门发泡质量负责,需控制如下指标：1发泡箱、门体整体发泡质量 2泡沫导热系数3尺寸稳定性 4加压试验5冷冻试验 6泡沫密度和密度极差等710%的抗压强度出现异常情况或无法解决的上报工艺设备部发泡工艺协助解决;45、如何测算箱、门发泡灌注量答：箱体：测灌注流量,记录灌注时间、拆黑坯箱各部位泡芯密度,取泡沫平均密度ρ,计算箱体体积V=m/ρ,根据箱体密度控制范围,算出发泡灌注量范围：mr =ρr·V;门体：称重测灌注量,拆门胆测泡沫密度,按门体对角线取三个样,如在上、中、左下或右上、中、左下,取泡沫平均密度ρ,计算门体体积V= m/ρ,根据门体密度控制范围,算出门发泡灌注量范围：mr =ρr·V;46、工序质控点管理中操作者的职责1熟悉并掌握本工序的质量特性及其检测试验方法等;2认真做好首件检验,并按有关规定做好记录和标记;3认真做好自检、互检,并按规定时间将自检数据做好记录;4对控制点上使用的设备、工装等,按有关管理规定进行日点检,配合有关人员做好周期点检,并相应地做好记录;5当工序质量出现异常时,应进行分析处理,当不能恢复正常时 ,应立即向组长或发泡工艺员报告,并配合组长或工艺员分析,查找原因,采取措施,在排除异常后才能继续生产;47、现场质量管理中常常运用“PDCA”循环进行控制,其中P、D、C、A各表示什么意思答：P；计划 D：执行 C：检查 A：总结48、PDCA循环的八个步骤是什么1分析现状,找出存在的问题2分析产生问题的各种影响因素3找出影响质量的主要因素4针对要因,制订措施计划,并预计效果5按计划执行6检查执行效果7进行总结,制订巩固措施8将遗留问题转给下一个PDCA循环49、你所在工序的名称是什么50、你所在的工序需加工的冰箱型号有哪些这些冰箱有什么特点如何去区分51．发泡工艺员日常工作安排1 上班前用红外线测温枪检查箱门发泡的模具温度,达到要求的正常生产,达不到要求的通知相关班组长,停产并要求班组长组织机修或电工进行维修;工艺员继续检查下一个机台;2巡检平台的各主要参数：比例、流量、压力、料温是否在工艺要求的范围之内,并指导平台工进行相应的调整;抽查平台工是否按要求进行测平台比例和枪头的流量;3打枪头小样：严格按要求测试枪头小样的乳白、拉丝、失粘时间,并根据测试出来的反应时间调整原料的温度,并通知平台工原料温度的控制范围,切开泡沫时必须仔细的观察泡孔的质量,看是否达到工艺要求的均匀细密的要求;测枪头小样的密度并记录;4重新复检之前检查到的不合格参数模具温度或平台的参数,看整改后是否达到工艺要求,如还达不到要求的则组织相关人员进行维修整改;5去首检区确认首检箱体的尺寸是否合格,跟踪不合格箱门体的调模情况,检查箱门发泡各机台的发泡箱门体泡料填充的情况,是否有空泡软泡和假满的现象;箱体后板排气孔的泡粒大小如何;各机台的枪头是否有漏液压油或DOP的现象;轻微的要求车间定时整改,严重的要立即停产维修;6检查预混站的混料参数是否符合工艺要求;预混站员工是否按工艺文件操作;在MEF机中放白料出来做手工小样,检测泡料的密度和反应速度是否在工艺要求范围,并及时调整;7下午上班下半夜上班再次检查箱门发泡的模具温度和平台的各项参数,是否在工艺要求的范围之内,如发现没达到工艺范围的及时整改,并警告或考核相关的平台工或机台的机长;8签阅和汇总箱门体密度送检单的回执,看送检箱门体的密度情况,达不到要求的应及时分析整改,并组织重新送检;检查压力试验的箱门体是否达到工艺要求的标准,并在送检单上签名确认;根据自己的时间合理的安排做发泡实验模泡沫或拆箱,送检泡沫的各项参数情况;9去换后板区域和拆报废箱门体的区域查看报废箱门体的泡料填充情况,看是否有正品箱上面观察不到的顶部、底部、后板、层条是否有空泡、软泡的现象,门体四角和阁架是否有空泡、软泡的现象,如有发现及时分析并整改;10去预装组检查中空后板和后底板排气孔的透气情况,排气孔扎穿的必须达到90%,达不到要求的找品质部进检通知厂家定时整改,逾期未整改的填写内部信息反馈单及时反馈;11检查预装的挡泡块是否按工艺要求粘贴,挡泡块的尺寸是否按工艺要求制作,没按要求的必须马上整改,如果发泡箱体有异常的情况则必须拆箱返工后才允许发泡;51、你所在工序所使用的材料有哪些这些材料的名称和质量要求是什么这些材料分别用在什么冰箱上起什么作用52、你所在工序的自检、互检内容和要求是什么53、当你所在工序所使用的材料达不到要求时怎么处理当你所在工序的加工内容达不到要求时,怎么处理54、你所在工序使用的设备名称是什么55、你所在工序所使用的设备有哪些需要控制的参数这些参数要求在什么范围内这些参数达不到要求时,会引起什么后果这些参数由谁来设定,由谁来调整在什么情况下才需要调整怎样调整其操作过程如何56、你所在工序有哪些参数需要记录多长时间记录一次57、当发泡质量达不到要求时,如何判定是否与设备有关当确定是设备问题时,应如何去处理。
冰箱发泡基础知识 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa白料密度：cm3 黑料密度：cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%6、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤4）发泡门体角离≤5）定位板变形≤，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤7）门体（冷门）四角不平度≤8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高 2）预装箱体密封不良3）灌注量过多 4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重 6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形 8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良 10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够 2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动6）发泡原料有问题，泡料流动性较差 7）原料比例偏大8）后底板排气孔不穿、排气不良9）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10）排水槽、层架排气不良 11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当 13）中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1）模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2）内胆偏薄 3）内胆材质较差4）清洁时使用强溶剂 5）预装内箱胆外表面带有碎布杂物6）发泡模具与内胆配合太紧 7）吸塑冲切胆边、切排水咀不良8）补偿加热丝设计太密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1）内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm 2）模具温度偏高 3）内胆偏薄4）进模合模出故障、撞变形 5）模具内有杂物或泡屑6）模具上有溶剂 7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1）模具温度偏低，箱体预热温度偏低 2）发泡原料有问题3）发泡比例不对，比例偏小 4）侧板粘贴不良5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪 8）熟化时间不够14、内胆离泡原因分析：1）内胆板材未电晕或电晕不够 2）模温偏低3）发泡原料有问题 4）内胆表面有检漏水或较脏5）发泡比例偏小 6）内胆偏薄或鼓变形7）发泡排气不畅通 8）R蒸发器双面胶质量差15、门体变形原因分析：1）发泡模具未调好 2）门面板、框条发泡前已变形3）框条、定位板设计较单薄 4）发泡灌注量不够5）比例失调 6）发泡设备有故障，枪头混合不好7）发泡原料有问题16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为，粘度（25℃ mpa s）：230 NCO含量（%）：，可水解氯（%）：闪点（℃）：230，燃点（℃）：245，有毒，不易挥发。
它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。
17、白料的主要成分是什么？白料的化学名称为组合聚醚（POL），它的主要成分有：多元醇（醚）、催化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体18、环戊烷的物化性质是什么？环戊烷分子式：（C5H10），英文名称：cyclopentane，为无色透明液体，有苯样的气味，熔点（℃）：，沸点（℃）：，相对密度（水=1）：，闪点（℃）：-25，引燃温度：361℃，爆炸上限%（v/v）：，爆炸下限%（v/v）：，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用，皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等，极度易燃易爆。
19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用？答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（PU），它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用。
20、发泡设备有哪些主要零部件？答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些？箱体密度~35kg/m3，门体密度：33~37 kg/m3，冰箱收缩性能：△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm。
10%抗压缩强度≥。
导热系数≤m·k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些？1）黑、白料混合有杂质，过滤不干净 2）枪头喷嘴未清干净3）计量泵有故障，流量不稳定 4）发泡枪头质量较差，结构设计不合理5）黑白料枪头压力未调平衡 6）发泡管道有堵塞7）平台黑白料过滤器未清理 8）发泡枪头未及时清理泡料23、发泡工艺巡检的要求有哪些？答：检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续改进和提高发泡质量。
巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现问题，对问题有较高预见性和敏感性。
24、工人自检的内容有哪些？答：1）工序制品质量特性2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3）下工序对本工序的要求25、什么叫“三定”答：定人、定机、定工种26、什么叫“三按”答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些？答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么？答：指人、机、料、法、环。
30、首检有哪三个场合？1）每班上班后生产的第一件或几件制品2）调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3）更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些？答：1）发泡箱、门体外观、尺寸检测 2）称重3）门体冷冻试验 4）箱、门体搁架、层架等附件试装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些？答：1）熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和按工艺文件操作。
2）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地整洁。
3）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量特性以及下工序对本工序的要求，应认真进行自检和控制，并做好记录和质量跟踪。
4）实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格，取得上岗证，方可上岗操作。
33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整？答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。
34、发泡平台工应控制哪些工艺参数？答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不得超出工艺文件要求。
35、影响发泡流动性的因素有哪些？1）发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样。
2）发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点。
3）模具温度4）冰箱内部结构流道5）挡泡块、注泡孔位置6）发泡原料粘度、温度7）组合聚醚的含水量，水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推动力大，流动性好一点，但水多，泡沫会较脆。
8）环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40℃，预热箱、门体温度为40℃，这样发泡出的泡沫较好。
37、黑料（ISO）爆喉漏料应如何处理？答：立即关闭出料阀，用木糠或细砂吸附黑料，严禁采用除油粉清洁黑料，除油粉为强碱性物质，黑料与水在强碱催化下会迅速反应产生CO2，易引起爆炸。
