涂层知识介绍

彩涂产品知识第一部分：彩涂基本知识一、概述：彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板等.彩涂板的涂层种类可以分成聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶.代号如下：1、聚脂树脂PE——JZ宝钢2、硅改聚脂树脂SMP——GZ宝钢3、聚二氟乙烯聚偏乙烯PVDF——JF宝钢4、聚氯乙烯可塑溶胶PVC——SJ宝钢彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类,如橘黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、象牙白、瓷蓝等.彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板.彩涂板的市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分,其中建筑领域所占比例最大,家电次之,交通运输业只占较少部门.建筑用彩涂板一般以热镀钢板和热镀铝锌钢板为基板,主要加工成瓦楞板或与聚氨脂复合夹芯板后,用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门.由于电镀锌钢板锌层很薄,因此不适于使用在屋顶、外墙等用途.但因具有美观的外表,与之优越的加工性,因此主要用于家电、音响、钢制家具、室内装潢等材料.家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统,冰柜、面包机、家具等.交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板,主要用于油底壳、汽车内饰件等.二、主要产地：1进口彩涂：1、台湾：烨辉—盛馀—凯景—尚兴—正和—长纬—裕铁2、韩国：现代—浦项—东部—联合—世亚—世3、澳大利亚：BHP4、马来西亚：群武5、沙特6、日本：住友—淀川—大同7、印度、土耳其、南非、英国等；2国产彩涂：上海梅翼、上海吉奥、上海冠景、上海奥邦、上海正茂、上海业辉、张家港华达、张家港港星、大连浦金、无锡新大中、青岛海尔、苏州讯兴、苏州同兴、常州常松、常州常科、青岛新青路、台州嘉利、广东华冠、吴江金港、浙江富丽华、富阳富港、绍兴墙、温州瑞丰、海宁中大、佛山南方广恒、浙江华东轻钢、武汉武钢等.三、贴花钢板与贴皮钢板1贴皮钢板：在底材上先涂烤一层粘接剂,再将PVC或PVF材质的薄膜贴皮压合其上.属于目前彩涂产品中最高级者,美观、耐久性优良.2压花钢板：分涂层压花与金属压花两种.1、涂层压花：在镀锌板上涂以PVC可塑溶胶,其涂膜厚度可达100-400um,经烘烤后,利用压花轴轮压出有花纹的涂膜,其特点是美观而且耐蚀性、加工性良好,可用于建筑物、室内装潢、建材、家具等.2、金属压花：涂层压花仅涂层被压花而金属压花系金属底材亦被压出凸凹的花纹,因为金属变形较为困难故生产的彩钢厚度一般不超过.因具有优良的立体感,广泛应用于室内装饰面板等用途.四、宝钢镀铝锌彩涂镀铝锌彩色涂层钢板是在连续机组上,对镀铝锌钢板表面先进行一层化学转化处理.然后涂上一层底漆5-7um,根据用户需求再涂上一层20um左右的面漆所得到的产品.该产品既具有镀55%AL—Zn钢板的耐腐蚀性,又具有优良的耐候性和加工性,表面美观,因而被广泛用于建筑物的墙面及屋面.耐蚀性能：镀55%AL—Zn钢板的耐蚀性能是普通热镀锌钢板的2-6倍；耐热性能：镀铝锌板可在315环境下长期使用,热反射性好；表面特性：镀铝锌板锌花相对热镀锌板要小而均匀,色彩呈亮丽的银灰色,表面硬度高不易擦划伤；重量特性：由于镀铝锌钢板的锌层重量轻,在相同锌层厚度的情况下,吨钢展开面积要大于镀锌钢板.因为Al的密度比Zn小,重量比55%Al—%Zn—%Si相对的体积比为80%Al—18%Zn—2%Si,见表一表一例如,彩涂板,锌层40um两面,每平方米重量与吨钢展开面积对比,见下表：表二宝钢镀铝锌彩涂特点：1、根据用户需求,提供不同规格、强度、加工性能的镀锌基板,基板强度包括普通强度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等级.2、不同的镀铝锌彩涂产品,宝钢提供不同使用年限的质量使用承诺,如下表：注：HDP：高耐侯聚脂第二部分：销售中常见问题一、对市场行情的把握.1、彩涂市场前景广阔这几年,我国彩涂钢板的应用领域逐渐扩大,市场需求量不断增加,业内人士对建筑市场用钢情况的调研,认为未来我国的建筑产业对彩涂钢板需求将大幅度增加,仅奥运会就有37个体育场馆建设项目,在6年内要完成新建22个,翻新和改造15个现有的场馆,大量的屋面、各种造型的屋顶都需用异型彩涂钢板.据有关部门统计,1983年至1997年的5年间,国内彩涂钢板市场需求量年增长率约8%,总消耗量为1150万吨,其中用于建筑行业的占%,共计730万吨左右,相当于亿平方米建筑面积.预测未来10年,国内市场的彩涂钢板需求量将以年增10%的速度增长,那么在建筑领域所消耗的彩涂钢板将翻一番,达到1500万吨以上,约40亿建筑面积.2、2004年彩涂行情今年以来,中国的彩涂板市场总体看好,资源较为紧缺,这是因为整个国际市场的彩涂板市场资源紧缺,价格在持续上升,目前国际市场的彩涂板达到880美元/吨,比前一时期增加了近200美元/吨,受其影响,中国市场的进口产品价格也在不断上升.如前一阶段,国内市场的彩涂价格已攀升到7300元/吨,彩涂基板也在6950-6850元/吨.从市场资源来看,目前国产的高档次彩涂板产能有限,新增的大都是中低次产品,而且国产彩涂板质量参差不齐,不能满足市场需求.2003年,中国彩涂板消费量达到254万吨,比上年增长%.尽管这两年中国的彩涂板生产能力在不断扩大,如去年国内能产的彩涂板上升到万吨,同比增长%,但这些新的产品还是不能适应市场增长的需求,特别是一些高档次的产品.去年中国进口110万吨.今年中国的彩涂板价格上涨势头很猛,预计在4、5月份还将继续看涨,有可能上升到900美元/吨.由此,一些从事彩涂板进出口贸易的公司都不敢承接订单,所以在未来几个月,国外资源进入中国市场的数量将会减少,这也是中国彩涂板市场看好、资源趋紧、价格高走的一个主要因素.上游原料市场价格上涨,支撑彩涂板市场价格的高位运行.比如彩涂基板价格的变化,直接影响彩涂卷板价格走势.在一般情况下,彩涂卷板与热镀锌板价差至少在600元/吨以上,有的达到800-1000元/吨,这包含涂料、加工费用等.但目前热镀锌价格涨幅较大,仅比彩涂卷板低300元/吨左右.因此,后市如果热镀锌卷板价格不跌,彩涂板价格就有一定的上升空间.另外,宝钢调整彩涂板价格的幅度和策略对市场起了导向作用.二季度的出厂价格,所有的彩涂板品种普遍上调400元/吨；TS280GDTSTE28钢种加价为100元/吨；TS350GDTSTE34钢种加价为200元；厚度≥的产品再上调100元/吨.这一上调幅度不大,与国际市场相比,涨幅只有国际市场的一半.应该说,宝钢的价格是很策略的,具有较强的导向作用.这一上调幅度将有效制止国外产品进入中国市场,对国内市场的价格稳定将产生积极的影响.二、了解产品牌号宝钢彩涂的牌号销售中常见的牌号为TST01、TDC51D,高强板主要为TSTE28、TS280GD 等.二者牌号的区别主要为所用基板的生产线的不同.宝钢二期2030机组热镀锌基板的彩涂牌号为TST01；宝钢三期1550机组热镀锌基板的彩涂牌号为TDC51D.从四月份开始,宝钢改用新的牌号：TST01改为TDC51DRG；TDC51DRW；外购基板牌号为TST01.国产其他厂家的彩涂一般以其基板为牌号SGCC.三、了解涂层情况及膜厚情况涂层结构：1/1、2/1、2/2、2/1M1/1 ——一涂一烘2/1 ——两涂一烘主要用于生产彩涂夹芯板2/2 ——两涂两烘主要用于生产单板2/1M —两涂一洪既可用于单板又可用于夹芯板涂层颜色：根据用户需求选择常见颜色有白灰、海蓝、象牙白、绯红、橘黄、深豆绿、砖红等涂层厚度：对于聚脂来说,一次涂层厚度一般为14um,二次涂层厚度一般在20um 以上.涂层种类：聚脂树脂PE、硅改性聚脂树脂SMP、偏聚乙烯 PVDF涂层性能特点及用途：PE板的板面及切口耐腐蚀性高,寿命一般为5-7年,装饰性一般,适用于钢构建筑用屋顶、墙面及结构件；SMP涂层的彩板耐蚀性优于普通聚脂产品,抗切口耐蚀性高,涂层寿命10年左右,装饰性一般,适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件、钢窗、汽车；PVDF彩板的耐蚀性优异,涂层寿命15-20年,装饰性一般,适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件.四、把握产品公差在销售中用户比较关心的是公差情况.同样规格的彩涂,负公差的彩涂展开面积比正公差的大,从而可以降低成本.实际厚度=彩涂净重/厚度/宽度彩涂的公差取决于所用基板的公差.由于目前大都彩涂厂的基板不定,所以具体情况要看其所用的基板.五、常见质量异议1、色差同一批彩涂中出现颜色差异现象.2、漏洞在彩涂卷打开后,正面或者反面出现一些芝麻粒大小的镀锌面.国产彩涂经常出现此类问题.3、脱漆彩钢卷打开后稍一涂擦,便会出现油漆脱落现象.表明油漆烘烤比较嫩.或者油漆质量不好,附着力比较差.4、错边错边,就是卷边不齐,主要在印度基板的彩涂上出现此类问题.主要是由印度镀锌板生产工艺决定的.此类彩涂板用于生产瓦楞板不会出现问题,在用于生产夹芯板,如果卷速高,或技术不好时会出现跑偏现象.5、烤焦油漆烘烤时间过长,颜色变黄；或者环境温度变化而机器速度没有调整.我公司现有热锌镀基板彩涂按品质优劣大致可分为三个档次：韩国浦项,韩国现代,韩国联合,韩国东部,台湾凯景为第一档次,日本住友,南非,台湾裕铁,台湾正和为第二档次,英国,土耳其,台湾长 ,印度为第三档次.在公差计算方面,台湾,韩国,日本钢厂所提供的质保书或清单上都明确表明了卷重,卷长明细,可以计算出钢卷的厚度公差,英国,土耳其,南非,印度等产地的材料,在质保书上不标注卷长,有的甚至连卷重也不标明,因此只有通过仓库按卷上标签记录下卷重和卷长以计算公差.热镀锌彩涂所适用的行业目前主要时建筑行业,细分一下可分为：一外部装修.如彩钢瓦,屋顶,防风门,排水沟,仓库,铁卷门,粮仓等；二内部装修.如复合板,墙壁,隔间,净化房等.另外汽车业,家具业,电气制造业等行业的彩涂需求量也在不断增加.。

涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。

涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。

一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。

根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。

1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。

它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。

2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。

它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。

3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。

它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。

根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。

1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。

根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。

外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。

2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。

工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。

3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。

特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。

二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。

1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。

前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。

2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。

根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。

3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。

涂层知识介绍（仅供参考）一、涂层剂介绍涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。

此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。

目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。

按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。

油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。

其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。

缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。

其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。

水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。

缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。

按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。

干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。

弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。

聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

涂层知识介绍（仅供参考）一、涂层剂介绍涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。

此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。

目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。

按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。

油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。

其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。

缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。

其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。

水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。

缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。

按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。

干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。

弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。

聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

铝箔涂层知识点总结一、铝箔涂层的介绍铝箔是一种轻薄的金属材料，由于其具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，在工业生产中得到了广泛的应用。

而铝箔涂层是将一层或多层材料涂覆在铝箔表面，以增加其物理性能、化学性能和外观效果。

铝箔涂层除了提高铝箔的表面性能外，还可以增强其耐热性、防锈性、耐腐蚀性和机械性能。

二、铝箔涂层的种类1.保护性涂层：主要用于增强铝箔的防锈、防腐蚀性能，常见的涂层有氟碳涂层、热塑性树脂涂层、环氧树脂涂层等。

2.装饰性涂层：主要用于提高铝箔的外观效果，常见的涂层有多彩涂层、色漆涂层、电镀涂层等。

三、铝箔涂层的应用领域1.食品包装领域：铝箔涂层可以用于食品包装，其具有良好的隔氧、防水、防潮性能，可以保护食品的新鲜度和营养成分。

2.建筑领域：铝箔涂层可以用于建筑外墙装饰，其具有隔热、隔音、耐腐蚀等优点。

3.电子领域：铝箔涂层可以用于电子产品外壳，其具有良好的导热性和导电性能，可以起到较好的保护作用。

四、铝箔涂层的制备方法1.机械法：通过机械方法将涂料均匀地涂覆在铝箔表面，运用辊涂法、喷涂法、印刷法等。

2.化学法：通过化学方法将涂料溶解或悬浮在溶剂中，然后将铝箔浸入溶液中进行涂覆，运用浸渍法、电镀法等。

3.物理法：通过物理方法将涂料喷涂在铝箔表面，运用真空蒸镀法、喷涂法等。

五、铝箔涂层的质量检测1.外观检测：通过目测或显微镜检查铝箔涂层表面有无气泡、麻点、杂质等缺陷。

2.厚度检测：通过厚度计测量铝箔涂层的厚度，以确保涂层的均匀性和稳定性。

3.耐腐蚀性检测：通过盐雾试验、酸碱抗腐蚀试验等方法检测铝箔涂层的耐腐蚀性能。

4.耐热性检测：通过热循环试验、热老化试验等方法检测铝箔涂层的耐热性能。

六、铝箔涂层的未来发展趋势1.环保型涂层：未来铝箔涂层的发展趋势是朝着低VOC、无溶剂、无重金属的方向发展，以满足人们对环保的要求。

2.功能性涂层：未来铝箔涂层将注重提高其功能性，如提高耐高温、耐腐蚀、导热导电等功能。

箱包面料--牛津布涂层知识1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。

2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。

3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。

但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。

6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。

但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。

做成服装非常漂亮。

也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。

10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。

对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。

对于厚型的面料，弹性好，牢度好。

11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。

一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。

有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。

并可在织物表面涂成颜色或银色。

一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。

陶瓷涂层技术知识一、金属基陶瓷涂层简介金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。

他能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成，并赋予底材料新的性能。

涂层的种类很多；按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等，按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等；按其性能与用途可分为温控涂层（包括温控、隔热、红外辐射涂层等）、耐热涂层（包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等）、摩擦涂层（包括减磨、耐磨润滑涂层）、电性能涂层（包括导电、绝缘涂层等）、特种性能涂层（包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等）及工艺性能涂层等。

二、金属基陶瓷涂层制备技术1．喷涂法（等离子喷涂法）2．化学气相沉积法（CVD）：在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体的某些成分分解，并在基体表面形成一种金属或化合物的固态薄膜镀层。

3．物理气相沉积法（PVD）：离子镀法、溅射法、蒸镀法、离子注入等，离子化使镀层更致密。

目前CVD和PVD的界限已不明显，两者相互渗透，CVD技术引入等离子活化等物理过程，出现了PACVD技术，PVD技术也引入反应气体产生化学过程。

4．复合镀层5．溶胶-凝胶法6．原位反应法三、应用航天航空工业：航天飞机机身外皮发动机涡轮叶片燃烧室内壁齿轮箱传送装置电力电子工业：增加介电常数汽车工业：为了减轻重量而开发新一代汽车发动机，欧洲、日本的汽车制造厂已经采用了合金上电解沉积Ni-SiC复合镀层，这种镀层还能大大提高耐膜性能、润滑性能和耐高温氧化性能。

将氧化锆陶瓷粉末喷涂在内燃机的燃烧室内壁，可提高内燃机的工作温度、节省燃料和简化结构。

切削刀具上的应用：硬度高、耐热粘结性强、化学稳定性高、切削韧性好、切削性能优良等特点。

单双三层刀具，陶瓷镀层刀具寿命是原来的1-2倍，多镀层刀具是陶瓷镀层刀具寿命的0.5-1倍，冶金和机械工业：金属的冶炼热加工和热处理都要在高温下进行，防止金属的高温氧化、渗氮、渗氧，往往在金属表面涂热处理保护涂层。

超硬涂层知识图文并茂详解（6种）超硬涂层材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素构成的单质或共价键化合物组成，目前能够满足这个标准的材料有金刚石、类金刚石（DLC）、立方氮化硼（cBN）、碳化氮（C3N4）等。

利用PVD或CVD法将这些材料沉积到基体表面即可获得超硬涂层，这种涂层不但具有与材料本身同样的优良特性，如极高的硬度、极低的摩擦因数、极强的耐磨和耐腐蚀性能、良好的导热和化学稳定性能、高的禁带宽度等，而且其实用性较材料本身更强。

1）、金刚石涂层金刚石是自然界中已知硬度最高的物质，此外它还具有低的摩擦因数、高的弹性模量、高的导热系数、高的声传播速度、宽的能带隙以及良好的化学稳定性等，然而天然金刚石的存量及价格限制了它的大规模商业化应用。

目前一般会采用CVD法制备金刚石涂层，它具有与天然金刚石非常相近的物理和化学性能，根据金刚石的晶粒尺寸，可以将CVD金刚石涂层分为微米晶金刚石（MCD）涂层和纳米晶金刚石（NCD）涂层，其中，晶粒尺寸小于10nm时，被称作超纳米金刚石（UNCD）涂层。

CVD金刚石涂层制备技术已取得了非常大的进展，部分产品已进入产业化推广阶段，并形成了一定的市场规模，应用领域非常多，如下图所示：2）、类金刚石（DLC）涂层利用离子束沉积技术制备了一种化学组成、光学透过率、硬度以及耐磨损等性能与金刚石相近的非晶碳涂层。

这种碳涂层具有以sp3键碳共价结合为主体，混合有sp2键碳的亚稳态长程无序立体网状结构，被称为类金刚石（DLC）涂层。

由于DLC涂层中既有类似于金刚石的sp3键合形式，又有类似于石墨的sp2键合形式，因而其结构和性能介于金刚石和石墨之间。

DLC涂层具有与金刚石涂层非常相近的性能，即极高的硬度、电阻率、导热系数、电绝缘强度、高红外透射性以及光学折射率，同时具有良好的化学稳定性和生物相容性等，在机械、电子、光学、声学、计算机以及生物医学等领域有着广阔的应用前景。

不过受沉积方式和环境的影响，DLC涂层中还可能含有氢等杂质，含各种C-H键，因此不同的制备方法和工艺条件对涂层的性能，尤其是硬度的影响很大。