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化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。
本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。
首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。
其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。
最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。
2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。
2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。
注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。
2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。
注意要保证管路的通畅。
3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。
首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。
三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。
此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。
2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。
在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。
3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。
维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。
四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
自动化仪表线路和设备安装要点摘要：结合在炼钢车间安装自动化仪表设备和管线的实践，介绍了车间内自动化仪表的安装技术要点，从施工方法、线路安装、设备安装、仪表调试等方面，提出几点相关建议。
关键词：自动化仪表电缆敷设电磁流量计变送器调试1前言在炼钢车间内，自动化仪表的应用非常广泛，为了提高自动化仪表的安装水平，缩短工期，节约吊装成本。
根据安装实践经验，简述车间内自动化仪表安装要点。
2自动化仪表施工方法（1）先预制后安装。
在现场无法施工时，先将各种仪表箱支架集中预制，如保护箱支架，箱内配管等，这样既可为施工创造条件，缩短工期，亦能起到仪表安装整齐、美观的作用。
（2）先集中后分散。
对于像电缆敷设等分项工程，集中人力全面施工抢攻，为后续工程施工创造条件，而对于仪表设备安装，配管等工程应把施工人员分散采取平行作业法全面施工，且在施工中应注意施工到位情况，尽量减少交接工序，避免重复施工，从而达到提高工效的目的。
（3）先室外后室内。
考虑到仪表施工会处于雨季，所以在劳动力安排上必须先考虑室外施工，在不适应室外施工天气条件下，转入室内施工避免造成停、窝工现象。
3自动化仪表线路安装（1）自动化仪表测量管路（又称脉冲管、导压管）敷设1）仪表管道的安装位置符合测量要求。
2）金属管道的弯制宜采用冷弯，并一次弯成。
3）高压钢管的弯曲半径宜＞5D，其他金属管的弯曲半径宜＞3.5D，塑料管的弯曲半径宜＞4.5D。
4）安装前将内部清扫干净，需要脱脂的管道经脱脂检查合格后再安装。
5）按实确定坡度走向，避免在导压管中产生压力测量信号失真或滞后。
6）安装基本完成后，会同工艺专业确定各检测点，按确定的检测点安装其取压装置。
（2）自动化仪表保护管敷设1）所有配管规格、材质均要符合设计要求。
2）暗配焊接钢管的连接采用套管连接，焊口连接牢固严密，完毕后用粘胶带将接头包扎，先穿铁丝再用铁板（δ=1.5）封头点焊好，待放电线时，再将封头取下。
3）明配钢管排列整齐，采用角钢支架配“U”型卡或“Ω”型卡固定。
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
自动化仪表安装方案根据有关资料，高炉工程中仪表检测和控制点总计约有300点，采用国内外最先进的仪表、传感器及控制系统，既提高了生产的自动化水平、提高了系统的可靠性。
由于仪表安装必须在前工序完成后才能进行，它的工期短，作业面又受限制，因此施工准备工作和配合工作十分关键，同时要随时察看现场条件，一旦上道工序完成，即可进行仪表工程安装作业。
仪表工程中的盘柜安装、桥架安装、线路配管、电缆敷设与电气安装的施工方法基本相同，可参照电气安装方案中的有关章节执行。
仪表施工流程图：1仪表安装(1)一般规定1)由于高炉现场条件复杂，就地仪表的安装位置应考虑操作和维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方，仪表的中心距地面的高度应便于观察，一般为1.2～1.5m。
2)仪表安装前外观应完整，附件齐全。
型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，安装牢固平正。
3)直接安装在工艺管道的仪表应在工艺管道吹扫后压力实验前安装，并随工艺系统一起进行试压。
4)仪表设备上的接线引入口不应朝上，以免灰尘、水或其它物品进入盒内，接线完毕，接线口应封堵。
(2)温度仪表1)高炉炉底测温电偶应在进行耐火材料砌筑时配合埋入，埋入时要找准测量中心。
2)由于炉体粉尘较大，在多粉尘的工艺管道上安装测温元件应采取保护措施，如加保护罩。
3)热电偶水平安装插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，热电偶应穿钢管保护，防止弯曲。
4)压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管在敷设时应采取保护措施。
(3)压力仪表1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致，以保证测量精度。
2)就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。
3)测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方其安装高度应大于1.8米，并加以防脱落措施。
(4)流量仪表1)孔板和喷嘴安装前进行外观检查，其入口和出口边缘应无毛刺和圆角，并复验其加工尺寸。
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
化工自动化控制仪表的安装与操作化工自动化控制仪表的安装与操作文档范本一、引言本文档旨在为化工企业提供关于自动化控制仪表的详细安装与操作指南。
通过本文档，您将了解到自动化控制仪表的安装流程、操作步骤以及常见问题解决方法。
二、安装准备1、确定仪表安装位置在开始安装前，需要仔细选择仪表的安装位置，考虑到仪表与控制系统的连接和仪表对过程的测量影响。
2、仪表安装材料准备确定好安装位置后，需要准备合适的安装材料，例如螺丝、螺母、垫片等，并确保这些材料符合相关的标准和规定。
3、确保电气安全在进行仪表安装前，需要确保电源已经切断，并遵循相关的电气安全操作规程，确保人员和设备的安全。
三、仪表安装步骤1、预先安装准备(1) 检查仪表设备在安装之前，需要检查所使用的仪表设备，确保其完整性和功能正常。
(2) 检查安装位置确认已选择的安装位置是否符合要求，并对其进行检查，确保无阻碍和泄漏。
2、安装仪表(1) 固定仪表使用合适的螺丝和螺母将仪表牢固地固定在安装位置上。
(2) 连接管道和电缆根据仪表的连接要求，正确连接管道和电缆，并确保连接牢固可靠。
3、进行仪表连接(1) 连接电气线路按照仪表接线图的要求，正确连接仪表的电气线路，并进行必要的接地。
(2) 连接通信线路根据仪表的通信接口要求，正确连接仪表与控制系统之间的通信线路。
四、仪表操作1、启动仪表(1) 检查电源在启动仪表前，需要确保电源已连接并供电正常。
(2) 仪表开机按照仪表操作手册的要求，启动仪表，并确保其正常运行。
2、仪表校准(1) 获取校准要求根据仪表的使用要求，获取相关的校准标准和方法。
(2) 进行校准操作按照校准要求，正确操作仪表进行校准，并记录校准结果。
3、仪表维护(1) 定期维护检查按照仪表维护手册的要求，定期对仪表进行维护检查，确保其正常运行。
(2) 故障排除在仪表出现故障时，根据故障排除手册的要求，进行相应的故障排除操作。
五、附件本文档所涉及的附件可以根据实际情况进行添加，例如安装示意图、接线图、操作手册等。
自动化仪表工程安装程序自动化仪表工程安装需与其他专业紧密配合，必须按施工程序进行施工。
自动化仪表安装的程序可分为四个阶段，每个阶段都有明确的工作内容。
一、施工准备阶段工作施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。
主要工作是：1、参加施工图设计文件会审。
2、编制自动化仪表工程安装施工组织设计。
3、编制施工进度计划。
4、仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。
5、进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配置等。
6、编制施工预算。
7、工器具和标准仪器的准备。
8、仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
二、施工阶段工作1、仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证（1）仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
（2）爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。
（3）规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验。
2、仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验（1）施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。
（2）在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。
3、仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。
4、取源部件的安装（1）取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。
（2）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书、核对设计文件。
