真空灌注工艺

高空长距离真空灌注工艺
一、总体概述
高空长距离真空灌注工艺是指利用真空泵系统在高空空间中实现深达百米的真空灌注，目的是为了减少或消除某些对人工灌注带来的湿度、气味等问题，并且可以使空间中的空气得到有效的干扰，从而提高空气污染物的排放效率。

二、技术细节
1、真空泵系统：
真空泵系统是高空长距离真空灌注工艺的关键设备，主要由真空泵、滤管、冷凝器组成，真空泵采用变频恒流电机，可以实现长距离真空灌注。

2、冷凝器：
冷凝器是真空泵的重要配件，主要起到将汽油或其它液体从深达百米的空间中回收到空间里。

3、湿度控制：
将高空长距离真空灌注的空间进行加湿，以减少建筑物内部的水分流失；并利用特殊的湿度控制设备，保持空气湿度在合理的范围内，以最大限度地减少湿气的吸附。

4、风量控制：
采用特殊的风量控制设备和技术，来控制高空长距离真空灌注的空气流量，以达到最佳的排放效果。

三、工艺结果的优点
1、可以有效降低空间的湿度和气味，改善恶臭。

2、可以有效消除空气污染物，提高空气质量。

3、灌注的深度可以达到百米，可以有效地改善室外的空气污染程度。

4、可以有效提高建筑物内部的温度，改善建筑物内部的空气质量。

5、真空灌注后，可以有效缩短空调房间通风时间，从而节省能源。

真空灌注工艺真空灌注工艺简介真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。

材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。

要达到完全的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。

传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。

如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及原理。

真空灌注的优点真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下： ?更高的树脂纤维比减少浪费的树脂树脂用量的一致性；减少准备时间；清洁真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。

传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际上更容易碎。

真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。

真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。

因为这样，碾压一直处于饱和的状态。

真空气压使多余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。

真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。

从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开始就将多余的树脂吸入的好。

真空灌注开始时没有让树脂导入。

实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。

部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。

由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。

当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。

既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。

这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。

真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。

经常发生问题是真空灌注的时间。

有很多树脂的储存期约30分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。

简述真空法灌装原理、工艺流程及应用范围下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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真空灌注工艺（LRTM、真空导流工艺方法及问题处理）关于玻璃钢的新工艺方法，注射工艺较多，从最初的压力注射，到现在的真空注射，走过了很多的弯路。

由于玻璃钢的特点，它易于成型，进入门槛比较低。

在汽车工业、环卫领域、风能领域，都有极大的市场。

管路简图图解：1、高压真空吸合模具边缘；2、低压真空从模具内流向真空筒；3、模具出胶时用大力钳锁紧出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住进口；5、最后卡住所有出胶口。

继续保持高压锁模；6、产品固化后脱模。

一、正面模具的制作：正面模具是制作模具的基础，只有正面模具，他直接影响模具的结构形式，他的表面质量在翻制反模时并不起作用。

但是他的表面胶衣质量要求很高，因为在一个封闭的空间里，玻璃钢固化放出的热量很多，积聚在模具内部灼伤磨具表面。

除了选用好的胶衣材料外，应当注意的还有以下几点。

1、分型面的确定一个产品的分型面，当然选取最大部分，但是如果产品如下图，中间分型面是选用那个面呢，应该选用下面，因为同样的能出产品，选用下面分型，可以很好的铺层，在铺层时有了参考边，否则，切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。

２避免针孔:A．首先，选用优质的模具胶衣。

合适的的模具胶衣。

胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。

好的胶衣除基体树脂优异外，还有一定的消泡剂和流平助剂。

选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类，可以有效降低针孔数量。

B．胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一，首先要防止固化时间过短，而且固化剂的比例添加适当。

为了更符合比例，建议采用预促进型，另外好的固化剂过氧化氢少，在引发聚合反应时分解的水分子少，从而提高了胶衣固化程度，减少针孔现象。

C．胶衣厚度均匀。

尽量使厚度均匀，所以采用喷涂方式，比手刷有利于气泡的排除，也是减少真空和气泡的方法之一。

D．喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一，要使用干净的空气，避免油滴和水气造成针孔。

E．喷涂的方法。

有利于气泡排除，首遍的首层薄喷，间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法，易于气泡排除，另外，尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。

真空灌注成型工艺哎呀，说起这个真空灌注成型工艺，我可真是有一大堆话要说。

你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种制造东西的方法。

不过，别急，我得慢慢跟你聊聊。

首先，咱们得搞清楚，啥叫真空灌注成型。

简单点说，就是把树脂和玻璃纤维混合在一起，然后放在模具里，抽空空气，让树脂和玻璃纤维紧密地结合在一起。

这就好比是做蛋糕，把面糊和鸡蛋混合好，然后倒进模具里，烤熟了就是蛋糕。

我记得有一次，我去了一个朋友的工作室，他正好在做这个。

那家伙，他那工作室里头，各种工具、材料摆得满满当当的，跟个小型工厂似的。

他一边忙活，一边跟我解释，说这个工艺的好处是做出来的东西强度高，重量轻，而且可以做出各种复杂的形状。

他给我演示了一次，那过程，真是让我大开眼界。

首先，他把玻璃纤维布铺在模具上，一层一层的，就跟叠被子似的。

然后，他开始倒树脂，那树脂是透明的，黏糊糊的，有点像蜂蜜。

他一边倒，一边用刷子刷，确保树脂均匀地渗透到每一层玻璃纤维里。

接下来，就是抽真空的环节了。

他把模具盖上，然后用一个真空泵开始抽气。

我看着那模具，感觉就像是个气球，慢慢地瘪下去，直到完全贴在了玻璃纤维上。

他说，这样做是为了把空气都抽出来，让树脂和玻璃纤维更紧密地结合。

等了一会儿，他把模具打开，那成型的东西就出来了。

我看着那东西，光滑得跟镜子似的，而且非常坚硬。

他告诉我，这东西可以做成船的船体，飞机的机翼，甚至是赛车的车身。

说实话，我对这个工艺挺感兴趣的，尤其是它做出来的东西既轻又结实。

不过，我也知道，这玩意儿不是随便一个人就能搞的，需要一定的技术和经验。

而且，那树脂的味道，说实话，有点刺鼻，闻久了我头都有点晕。

最后，我问他，这东西有没有什么缺点。

他想了想，说，除了成本有点高，还有就是操作起来得小心，因为那树脂如果不小心沾到皮肤上，会有点刺激。

总的来说，这真空灌注成型工艺，真是挺神奇的。

它让我看到了，科技的力量，也让我对那些制造出各种神奇东西的工程师们，充满了敬意。

风电叶片真空灌注工艺维修方案真空灌注工艺适用于维修面积较大、层数较多、对产品外观有较大影响、关键部件出现的缺陷和影响合模粘接界面的区域等的结构维修或补偿维修。

详细要求如下：①面积较大和层数较多的判断标准，原则上以质量检验接收标准中B1级及以上等级中相关规定的要求。

②影响产品外观，主要指对产品的外形的平整度、翼型有较大影响，若采用其他工艺无法恢复原形的情况。

③关键部件，通常指的是主梁、后缘梁以及叶根2m以内区域。

④影响合模粘接区域，主要指的是蒙皮主梁上、后缘粘接区。

原则上，若待修缺陷满足以上其中一条要求，即可选择此工艺维修方案。

1.1工具/设备/灌注辅材①主要用工具/设备：圆盘角磨机、毛刷、剪刀、盒尺、真空泵、吸尘设备、红外测温枪、真空表。

②主要用灌注辅材：钢丝螺旋管、吸胶毡、导流网、PVC角/Ω管、乘胶桶、PPR管、三通/阀门、脱模布、多孔膜、真空膜。

1.2维修流程N图2 真空灌注工艺维修流程1.3主要流程工序1.3.1打磨铺层（选其一）打磨掉n层，铺放n+1层相应规格玻纤织物，第n+1层与第n层的纤维织物种类相同，纤维织物面积根据不合格区域面积和错层要求制定，纤维织物放置顺序由大到小或由小到大按照错层铺设，最后一层须覆盖整个打磨面50mm，维修铺层示意图如图3和图4所示。

图3 铺层示意图（由大到小顺序）图4 铺层示意图（由小到大顺序）1.3.2流道铺设按维修方案中具体的辅材及流道布置指导说明铺设真空胶带、脱模布、多孔膜、吸胶毡导流网，包覆至少双层真空膜。

在辅材铺放时，有以下几个原则可参考：（1）真空胶带铺设尽量远离最外侧纤维布层100mm以上。

（2）多孔膜原则上只铺放在有导流网铺放的区域下面，且终端超出导流网20-30mm，多孔膜搭接宽度≤20mm。

（3）吸胶毡作为导气通道，尽量铺设在流道对立面，不与布层接触，连接到抽气口上。

布层与吸胶毡通道通过吸胶毡搭条连接，吸胶毡搭条间距约在0.5-1m，且分布均匀。

真空灌注成型工艺流程嘿，朋友！你有没有想过那些看起来超级酷炫的复合材料制品是怎么制造出来的呢？今天我就来给你讲讲真空灌注成型这个超有趣的工艺流程。

我有个朋友叫小李，他就在一家做复合材料产品的工厂工作。

有一次我去他那儿参观，才真正见识到真空灌注成型的奇妙之处。

一般来说，这个流程的第一步是模具准备。

这就像是给即将诞生的“宝贝”准备一个舒适的“摇篮”。

模具得非常干净、光滑，不能有任何瑕疵或者灰尘。

小李他们厂里，那些工人师傅们可仔细了，拿着干净的布，一遍又一遍地擦拭模具，就好像在对待世界上最珍贵的东西一样。

我当时就想，这模具这么重要吗？后来才明白，如果模具不干净，就好比你做饭的时候锅没洗干净，做出来的东西肯定有问题啊！模具准备好之后呢，就得开始铺放增强材料了。

这增强材料啊，就像是建筑物里的钢筋一样，是整个产品的骨架。

可以是玻璃纤维布、碳纤维布之类的材料。

工人们就像细心的裁缝一样，把这些材料一层一层地铺在模具里，按照特定的方向和顺序。

有时候，还会在这个过程中加入一些芯材，这芯材就像是三明治中间的那层美味的馅料，让产品不仅有强度，还有一定的厚度和特殊的性能。

我好奇地问小李：“这材料铺得不齐或者方向不对会怎样呢？”小李笑着说：“哎呀，那就好比你盖房子的时候大梁放歪了，房子能结实吗？”接下来就是重中之重的灌注树脂环节啦。

在灌注之前，要先把整个模具周围密封好，这密封得严严实实的，就像把宝藏锁在一个密不透风的宝箱里一样。

然后呢，通过特殊的设备把树脂抽进这个密封的空间里。

这树脂就像有生命一样，缓缓地流淌到每一个角落，填满增强材料之间的空隙。

这个时候，你可以想象一下，就像是给干枯的河床注入了水流，树脂在增强材料里穿梭、渗透，把所有的部分都连接起来。

我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这树脂要是灌不满可咋办呢？”小李告诉我：“要是灌不满啊，那做出的产品就会有缺陷，就像一个没吃饱饭的人，没力气干活一样。

”在树脂灌注的过程中，真空可是起着至关重要的作用呢。

叶片生产真空灌注工作总结
叶片是风力发电机的重要组成部分，其质量和性能直接影响风力发电机的发电
效率和稳定性。

为了提高叶片的质量和性能，真空灌注工艺被广泛应用于叶片生产中。

本文将对叶片生产真空灌注工作进行总结，以期为相关工作者提供参考和借鉴。

首先，真空灌注工艺是指在真空条件下，将树脂浸渍到纤维增强材料中，以提
高其力学性能和耐久性。

在叶片生产中，真空灌注工艺可以有效地消除树脂中的气泡，提高叶片的密实性和强度，从而提高叶片的使用寿命和抗风能力。

其次，叶片生产真空灌注工作需要严格控制工艺参数，包括真空度、浸渍时间、压力等。

在真空度方面，需要保证系统的真空度达到一定的要求，以确保树脂能够充分渗透到纤维增强材料中。

在浸渍时间方面，需要根据不同的树脂和纤维增强材料进行调整，以确保树脂能够均匀地渗透到整个叶片中。

在压力方面，需要保证系统能够对叶片进行均匀的压力，以确保树脂能够充分填充纤维增强材料的空隙。

最后，叶片生产真空灌注工作需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

在进行真空灌注工作时，需要穿戴好相应的防护装备，确保操作人员不会受到有害气体的侵害。

同时，需要对真空泵和其他设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。

总之，叶片生产真空灌注工作是提高叶片质量和性能的重要工艺之一。

通过严
格控制工艺参数和遵守安全操作规程，可以有效地提高叶片的密实性和强度，从而提高风力发电机的发电效率和稳定性。

希望本文的总结能够为相关工作者提供一定的参考和借鉴。

几步教您读懂~真空灌注工艺流程
01
第一步：准备模具
真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。

对模具进行清
理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。

02
第二步：施工胶衣面
根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。

（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）
03
第三步：增强材料铺设
增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。

04
第四步：真空辅助材料铺设
依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。

铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。

05
第五步：抽真空
材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。

06
第六步：调配树脂
抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。

按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。

07
第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。

08
第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。

从模具上取出制品并进行后处理。